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xps挤塑板生产工艺
XPS挤塑板是一种以连续挤出工艺生产的高性能保温材料。
其主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒、发泡剂、抗老化剂等，经过一系列工艺步骤加工而成。
首先，将聚苯乙烯颗粒放入挤出机的料斗内。
挤出机通常由进料区、螺杆区和注出区组成。
在进料区，将颗粒加热至熔化温度，并在螺杆区中将其加压。
在注出区，螺杆通过注射嘴将熔化的颗粒喷出。
整个挤出过程是连续进行的，确保了产品的一致性和高效生产。
然后，在挤出的聚苯乙烯颗粒中添加发泡剂。
发泡剂的作用是使聚苯乙烯膨胀形成细小的气孔，以提高保温性能。
常见的发泡剂有氟利昂等。
在添加发泡剂后，颗粒被再次加热并挤出，形成带有气孔的挤塑板。
接下来，将挤出的挤塑板送至冷却装置中进行冷却。
冷却装置通常采用水冷方式，将挤塑板表面迅速冷却。
冷却速度的控制对于保证产品质量非常重要，可以采用不同的冷却方式和冷却时间来获得不同的密度和性能。
最后，对冷却后的挤塑板进行切割和包装。
切割可以根据需要制作不同尺寸和形状的挤塑板。
切割可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
包装通常使用牛皮纸、塑料薄膜等材料进行，以保护挤塑板的表面和形状，并方便运输和存储。
总之，XPS挤塑板的生产工艺主要包括原料处理、挤出、添
加发泡剂、冷却、切割和包装等步骤。
这些步骤的严格控制可以确保产品的质量和性能。
挤塑板以其良好的保温性能和耐久性在建筑行业得到广泛应用。
挤塑板(EPS)
(一)产品简介
XPS即挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的硬质泡沫塑料板。
它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,具有完美的闭孔蜂窝结构，蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。
（二）性能特点
1、优良的保温隔热性
具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%
以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能持久稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，优势明显。
2、卓越的高强度抗压性
由其特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库等领域。
3、优质的憎水、防潮性
因聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。
4、质地轻、使用方便
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。
5、稳定性、防腐性好
长时间的使用中，不老化、不分解、不产生有害物质，其化学性能极其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，在高温环境下仍能保持其优越的性能。
使用30～40年也不会发生分解或霉变。
6、产品环保性能。
xps挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板是指通过挤出机将挤塑组成料挤出成板状的一种
新型保温材料。
其生产工艺及特点如下：
生产工艺：
1. 材料准备：通过橡胶挤压机将聚苯乙烯颗粒加热至熔融状态。
2. 进料：熔融的聚苯乙烯从挤压机的进料口进入模具腔体。
3. 挤出：通过挤出机将聚苯乙烯挤出到模具的腔体中。
4. 冷却：通过模具底部的冷却装置对挤出板进行冷却。
5. 切割：挤出板经过冷却后，通过切割机切割成所需的规格。
6. 包装：将切割好的挤出板进行包装。
特点：
1. 高强度：XPS挤塑板具有很高的抗压强度和抗弯曲强度，
能够承受建筑物所受的外力，并能保持长时间的稳定性。
2. 良好的保温性能：XPS挤塑板具有闭孔结构，具有良好的
保温性能，能够有效地阻止热传导，减少能源损耗。
3. 耐水性好：XPS挤塑板具有闭孔结构，不吸水，能够在潮
湿环境中保持稳定性，不变形、不霉变。
4. 火焰阻燃：XPS挤塑板经过特殊阻燃处理，可以在火灾发
生时阻止火势蔓延。
5. 耐腐蚀：XPS挤塑板具有很好的耐腐蚀性，能够在酸碱环
境中稳定使用。
6. 施工方便：XPS挤塑板具有轻质、易切割、易安装的特点，能够提高施工效率，减少施工工期。
7. 环保可持续：XPS挤塑板材料为聚苯乙烯，可回收再利用，有助于节约资源和保护环境。
总之，XPS挤塑板通过挤出机将聚苯乙烯挤出成板状，具有优异的保温性能、强度和耐腐蚀性，施工方便，是一种理想的建筑保温材料。
屋面保温XPS挤塑聚苯板施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况屋面是建筑物最上层的外围护结构，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。
1.2 工艺原理根据图纸设计要求，在已经施工完成的建筑屋面上铺设XPS挤塑聚苯板，以满足建筑屋面保温隔热等使用功能。
2 工艺工法特点2.1 施工工艺操作简单、易于施工。
2.2 保温效果良好。
2.3材料质轻但强度较高。
3 适用范围适用于民用建筑屋面节能工程，对民用建筑屋面保温隔热有良好效果。
4 主要引用标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2）《屋面工程技术规范》（GB50345）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134）5 施工方法在屋面工程找平层施工完毕后进行（依据正置式屋面施工做法阐述），按照平面错槎铺设的方法铺设，保证屋面满铺、表面平整，不留缝隙，不留保温热桥、冷桥等隐患。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.1.1 工艺流程图：基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层6.1.2施工准备1 材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2 技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。
3 保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。
如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。
6.2 操作要点6.2.1 保温工程施工1 基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。
2 弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
（基层简单时可省）3 排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
4 铺设XPS挤塑聚苯乙烯板将XPS聚苯板直接铺在基面上。
XPS挤塑板生产工艺及特点XPS（Extruded Polystyrene Foam Board）挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料，通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。
下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。
一、XPS挤塑板的生产工艺：1.原料处理：首先，聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理，使其达到挤出所需的状态。
2.挤出模头：将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头，挤出模头具有特定的形状，通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。
3.挤出成型：将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型，形成连续的板材。
这个过程称为挤出，挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。
4.切割：挤出板经过一定的冷却时间后，进入切割工序。
板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。
5.质量检测：切割后的挤塑板进入质量检测环节，检测板材的密度、尺寸和其他物理性能，确保其符合相关的标准和要求。
6.包装：经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装，常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装，以保护板材的表面免受损坏。
二、XPS挤塑板的特点：1.密度均匀：XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构，表面光滑平整，密度一致，无残留气孔和不够均匀的树脂层。
这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。
2.保温性能好：XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数，保温性能好。
相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果，减少能源消耗。
此外，XPS挤塑板还具有优异的防潮性能，不易吸湿。
3.高强度：XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度，可以用于抗震、抗变形的场所。
它具有优良的稳定性和耐久性，不易变形，能够保持长期使用的稳定性能。
4.耐久性好：XPS挤塑板具有优异的耐老化性能，不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害，保持较长时间的使用寿命。
5.施工方便：XPS挤塑板具有较轻的重量，便于搬运和安装。
板材表面平整光滑，易于切割和加工，符合不同建筑结构的需求。
一、概述挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。
它具有优异的和持久的绝热功能、独特的抗蒸汽渗透性、极高的抗压强度，易于加工安装，所以在世界上得到了广泛的使用。
例如道化学公司的蓝色XPS、欧文斯康宁公司的粉红色XPS、巴斯夫公司的绿色XPS等，他们除在本国拥有广大市场外，都在国外市场上取得了成功。
在XPS产品问世后的几十年间，XPS已经在各种建筑结构中得到了应用，并积累了成熟的经验。
在居住建筑中作为绝热材料，特别是屋面绝热材料应用得十分广泛，同时在商业和工业中也不乏成功的范例。
比如：日本的大阪机场、美国的麦当劳公司总部大楼、等。
在我国的新型建筑中，如北京的中国银行大楼、东方广场、上海的可口可乐工厂、广州的雀巢冰淇淋厂都使用了XPS作保温材料。
二、XPS的性能指标XPS的生产过程是将熔化了的聚苯乙烯树脂和添加剂、发泡剂在特定的挤出机中匀速挤出，经压辊延展并在真空成型区（也有的工艺不需要真空成型）中冷却。
它与EPS不同，由于是连续挤出成型，所以成型后的产品结构呈一体性，而不是由聚苯乙烯粒子膨胀后加压成型，XPS具有十分完整的闭孔式结构，没有粒子间的空隙存在，因此其性能十分优异。
1、持久的保温隔热性能XPS在平均温度10℃时的导热系数0.028W/(m.K)，厚度25mm、平均温度10℃时，热阻≥0.89（m2.K/W）而且这个数值能够在相当长的时间内保持，不会随时间而发生明显的变化。
据文献记载，它的绝热性能在五年内可保持90-95%。
XPS传热系数和热阻值XPS板材厚度（MM）传热系数（W/ M2、K）热阻（M2、K/W）25 1、16 0、86 50 0、58 1、7275 0、38 2、63 、优异的抗湿性和抗蒸汽渗透性由于XPS具有闭孔结构，所以它的吸水率极低≤2.0%(V/V)，即使在低温冷冻状态下也具有较高的抗湿汽渗透性能。
xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。
XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。
XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。
首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。
烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。
筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。
添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。
接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。
挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。
挤出成型后，XPS板进入发泡环节。
发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。
同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。
发泡完成后，XPS板需要进行切割。
切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。
切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。
最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。
质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。
只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。
综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。
通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。
这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。
XPS挤塑板生产工艺及特点
一、设备生产要素：
1.厂房面积
丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。
一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。
原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。
库房：约200平方（产品可露天堆放）。
2.配电：200Kv变压器
3.用水：50立方米水池循环冷却
4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。
二、设备加工能力
XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完
全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 长度(900-3000mm)、宽
度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。
三、原材料加工：
（一）设备适用PS再生颗粒为原材料
1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、
工业废品所组成，常见的有：
A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；
B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；
C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；
D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；
（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：
A、颗粒料
B、块料
C、其他不规则形状
B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉
A、磨粉机墨粉
主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。
四、生产过程
五、设备维护
设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使
用手册。
易损部件名称更换周期市场价格
成型压板机用料板6-12个月￥1000元/套
1号挤出机螺杆密封圈6-12个月￥400元/套
电磁阀2-3个月￥200元/套
铸铝加热圈12-24个月￥1000元/套
计量泵柱塞杆6-12个月￥500元/套
计量泵填料6-12个月￥500元/套
计量泵单向阀6-12个月￥1000元/套
1号挤出机螺杆螺杆12-18个月￥50000元/套
2号挤出机螺杆螺杆60-65个月￥70000元/套具体价格以交易为准，能有很大优惠！
六、设备特点
1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。
生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分之一至四分之一。
2.环境评估
生产过程中无三废：第一，没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；第二，没有废水，采用循环冷水却；第三，没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化
学反应，不会产生对人体有害的气体。
第四，设备运行噪音低。
3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国际同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步将为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。
4.板材生产厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%稳定生产。
5.成本低、次品少、产量高。
1）设备设计使用粉料和颗粒料，设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。
2)产品容量保证≤36kg/立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。
3）产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。
4）横切采用钜切割，提高了产量。
5）冷却方式采用内循环冷却，冷却效果好。
6）国际上首家针对寒冷，严寒地区专门研发设计的生产线。
7）模具采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差，季节影响。
8）第一台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。
9）机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。
10)牵引橡胶采用气缸压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。
11）二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。
12）设备总长36米，便于板材冷却出厚板。
