关于画法几何零件图课件
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关于画法几何及机械制图OK基本知识课件
制 方法：正确处理立体几何与画法几何的关系；
图
正确处理投影理论与计算机绘图的关系；
弄懂投影原理及解题方法，多练习；
13
第一章 制图的基本知识
§1-1制图标准中的一些规定 §1-2绘图工具及仪器的使用 §1-3几何作图 §1-4平面图形的画法
14
§1-1 制图标准中的一些规定
工程图样的特点：
1.表达工程对象与产品（物体）的形状、大小及技术要求的 图形称为工程图样。最常见的有装配图和零件图两种。 2.具有可交流性和可应用性（它是反映设计者设计思想、记 录创新构想、指导生产加工、交流思想意图的重要工具）
阀部件的二维图形
一张完整的零件图， 应包括以下四个方面 的内容: ① 一组视图。 ② 完整的尺寸。 ③ 技术要求。 ④ 标题栏
7
工程图样的存储形式：
(a) 纸质文档(80年代以前) (b)电子文档(计算机存储介质）
工程图样的作用：
是工程技术人员表达设计思想、记录创新 构想、指导生产加工、交流思想的重要工具， 是工程技术界的共同语言。
学习方法：
多想象、多思考：空间形体和平面图形的相互联想； 多动手、多画图：熟悉和掌握绘图的基本技能
（包括图形表达、软件的使用及标准的使用等）
10
4.本课程的特点－图形性、基础性和工程性
图形性与基础性具体体现在：
(a)投影理论 (b)形体造型方法 (c)表达技术（视图、剖视等的表达；轴测图等） (d)绘图基础（徒手、尺规、计算机绘制）
画
法
几
何
及
机
械
制
图
该物体为阀部件（俗称龙头），具有开关、调节流
量大小的功能
5
绪论
HUST
画法几何及机械制图零件图PPT课件
26
2． 基本术语
27
3． 标准公差与基本偏差
28
4． 配合
29
5． 配合制度
30
配合制度
31
二． 公差与配合的标注及查表
32
1．公差与配合在图样中的标注
33
三．形状公差和位置公差简介
34
一． 铸造零件的工艺结构 1． 拔模斜度
35
2． 铸造圆角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
36
3.过渡线
37
3． 铸造壁厚
画法几何及机械制图（机类）
第八章 零件图
1
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总体概述
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2
一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求 装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。在生 产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的技术文件。
3
第一节 零件图的作用和内容
零件图的内容：一、一组视图；二、必要的尺寸；三、 技术要求；四、标题栏。
4
第二节 零件图的视图选择和尺寸注法
一．零件图的视图选择 1． 分析零件的结构形状 (1) 形状特征原则
5
(2) 工作位置原则
6
(3) 加工位置原则
7
3． 选择其它视图
8
二．零件图的尺寸标注
38
一． 零件机械加工工艺结构 1． 倒角和倒圆
39
2． 退刀槽和砂轮越程槽
40
3． 凸台与凹坑
41
4． 钻孔结构
42
钻孔结构
43
二.各种形式的孔的尺寸标注
44
2． 基本术语
27
3． 标准公差与基本偏差
28
4． 配合
29
5． 配合制度
30
配合制度
31
二． 公差与配合的标注及查表
32
1．公差与配合在图样中的标注
33
三．形状公差和位置公差简介
34
一． 铸造零件的工艺结构 1． 拔模斜度
35
2． 铸造圆角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
36
3.过渡线
37
3． 铸造壁厚
画法几何及机械制图（机类）
第八章 零件图
1
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总体概述
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2
一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求 装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。在生 产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的技术文件。
3
第一节 零件图的作用和内容
零件图的内容：一、一组视图；二、必要的尺寸；三、 技术要求；四、标题栏。
4
第二节 零件图的视图选择和尺寸注法
一．零件图的视图选择 1． 分析零件的结构形状 (1) 形状特征原则
5
(2) 工作位置原则
6
(3) 加工位置原则
7
3． 选择其它视图
8
二．零件图的尺寸标注
38
一． 零件机械加工工艺结构 1． 倒角和倒圆
39
2． 退刀槽和砂轮越程槽
40
3． 凸台与凹坑
41
4． 钻孔结构
42
钻孔结构
43
二.各种形式的孔的尺寸标注
44
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的技术要求-几何公差
二、几何公差的标注方法
公差框格内容注写
被测要素
（1）当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，应与 尺寸线明显错开，如图a、b所示；箭头也可指向引出线的水平线，而引出线引自 被测面，如图c所示。
（a）
（b）
8
（c）
二、几何公差的标注方法
（2）当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延 长线上，如图所示。
• 基准
与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母填写在基准
框格内，与一个涂黑（图a）的或空白（图b）的三角形相连以表示 （a）
基准；表示基准的同一字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白
的基准三角形含义相同。框格与连线都用细实线绘制。
9
（b）
二、几何公差的标注方法
基准及其比例画法
带基准字母的基准三角形应按如下规定放置： （1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上， 与尺寸线明显错开，如图a所示；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线段上， 如图b所示。
• 图样中不论标注几何公差与否，几何要素几何公差都是有限制的。 • 几何公差的标注形式与内容
6
二、几何公差的标注方法
• 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内 。公差框格用细实线绘制。第一格为正方形，第二格及以后各格视需要而定， 框格中的文字与图样中尺寸数字同高，框格的高度为文字高度的两倍。
3
提取（实际）面应限定在间距等于0.08的两平行平面之间。
该两平行平面垂直于基准轴线A。
13
二、几何公差的标注方法
表9-9 几何公差标注图例及4
（摘自GB/T1182—2018） 解释
画法几何及机械制图(第2版)课件：典型零件图例分析
（b）齿轮油泵泵体
13
四、箱（壳）体类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
14
思考题
• 分析下箱体的表达方法。
15
思考题答案
16
谢谢 再见！
17
3
（b）柱塞套
一、轴套类零件
1.功能、结构和加工分析
4
一、轴套类零件
1.功能、Leabharlann 构和加工分析5一、轴套类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
6
一、轴套类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
7
二、盘盖类零件
1.功能、结构和加工分析
（a）手轮
（b）轴承盖
8
（c）泵盖
二、盘盖类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
9
三、叉架类零件
1.功能、结构和加工分析
（a）拨叉
（a）连杆
10
（b）支架
三、叉架类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
11
三、叉架类零件
2.视图表达 3.尺寸标注 4.技术要求
12
四、箱（壳）体类零件
1.功能、结构和加工分析
（a）齿轮减速箱体
《画法几何及机械制图》第2版
典型零件图例分析
本讲的主要内容
01 轴套类零件——轴、衬套类等零件。 02 盘盖类零件——端盖、阀盖、皮带轮等零件。 03 叉架类零件——拨叉、连杆、支架等零件。 04 箱体类零件——阀体、泵体、箱体等零件。
2
一、轴套类零件
1.功能、结构和加工分析
（a）蜗轮轴
（c）弹簧套筒
画法几何及工程制图.ppt
B
线段的五等分
37
1.3.2 圆周等分和圆内接正多边形
1.圆内接正五边形
作图步骤：
A
B O
H
C
(1)以N为圆心，NO为半径画圆弧
F
交圆于F，G，连接点A作圆弧，交水 平直径于H，再以A为圆心过H作
N 圆弧，交外接圆于B，E。
M
(3)分别以B，E为圆心，弦长BA为
17
1. 汉字
书写要点：横平竖直 注意起落 结构均匀 填满方格
汉字用长仿宋字，并采用国家正式公布推行的简 化字，字宽是字高的2/3左右。
18
2.字母与数字
字母和数字分A型和B型。A型字体笔画宽度为字高的 1/14，B型字体笔画宽度为字高的1/10。字母和数字有直体 和斜体之分。斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°。
⑸ 以O为圆心，R为半径画连接圆弧。 48
3.用半径为R的圆弧连接两已知圆弧（外切）
R
⑴ 以O1为圆心，R1+R为
半径画圆弧。
O
●
⑵ 以O2为圆心，R2+R为 半径画圆弧。
● K1 O1
K2● O2
⑶ 分别连接O1O，O2O 求得两个切点。
⑷ 以O为圆心， R为半 径画连接圆弧。
49
4. 用半径为R的圆弧连接两已知圆弧（内切）
⑴ 以O1为圆心，R-R1为半 径画圆弧。
⑵ 以O2为圆心，R-R2为 半径画圆弧。
⑶ 分别连接OO1，OO2 并 延长求得两个切点。
⑷ 以O为圆心，R为半 径画连接圆弧。
O ●
O1
6
第1章 制图基本知识与基本技能
7
1.1 国家标准《技术制图与机械制图》摘录
1.1.2 比例 1.1.3 字体 1.1.4 图线及其画法
《画法几何及工程制图》(第4版)课程资源 7-零件图
尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件零件图7-7(2)7-3(1)7-3(2)7-4(1)7-4(2)7-57-67-7(1)7-27-1尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件7-1 在下列各图中，标注普通螺纹和梯形螺纹，以及英寸制管螺纹的标记。
螺纹大径= 螺纹小径= 螺距=（1）粗牙普通螺纹，大径10，螺距1.5，右旋，中径和顶径公差带代号为5g、6g，中等旋合长度。
（2）梯形螺纹，大径12，螺距3,双线，左旋，中径公差带代号为7e,中等旋合长度。
（3）细牙普通螺纹，大径8，螺距1，左旋，中径和顶径的公差带代号相同，外螺纹为6f，内螺纹为7H。
（4）英寸制管螺纹，尺寸代号为3/4英寸，右旋。
查出它的大径，小径和螺距，并填入指定位置。
尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件7-1 在下列各图中，标注管螺纹和梯形螺纹，以及英寸制管螺纹的标记。
螺纹大径= 螺纹小径= 螺距=（1）粗牙普通螺纹，大径10，螺距1.5，右旋，中径和顶径公差带代号为5g、6g，中等旋合长度。
（2）梯形螺纹，大径12，螺距3,双线，左旋，中径公差带代号为7e,中等旋合长度。
（3）细牙普通螺纹，大径8，螺距1，左旋，中径和顶径的公差带代号相同，外螺纹为6f，内螺纹为7H。
（4）英寸制管螺纹，尺寸代号为3/4英寸，右旋。
查出它的大径，小径和螺距，并填入指定位置。
26.441 24.117 1.814尺寸注法立体三视图的画法点线面的投影平面立体回转体换面法组合体的视图和尺寸组合体读图截交线相贯线轴测图机件形状的表示方法-1机件形状的表示方法-2零件图紧固件与常用件7-1 在下列各图中，标注管螺纹和梯形螺纹，以及英寸制管螺纹的标记。
画法几何-工程制图-机械制图课件-第四章 零件图
2.3.1
零件结构分析举例
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽Ι 凹槽Ι
圆锥角 倒角 半圆孔Ι 半圆孔Ι 凹槽ΙΙ 凹槽ΙΙ 半圆孔ΙΙ 半圆孔ΙΙ 凹槽ΙΙΙ 凹槽ΙΙΙ
(1)半圆孔:用于支撑下轴衬. 半圆孔:用于支撑下轴衬. 减少接触面和加工面. (2)半圆孔ΙΙ :减少接触面和加工面. 保证轴承盖与底座的正确位置. (3)凹槽Ι :保证轴承盖与底座的正确位置. 螺栓孔:用以穿入螺栓. (4)螺栓孔:用以穿入螺栓. 部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. (5)部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. 圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. (6)圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. 倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. (7)倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. 底板:主要用来安装轴承. (8)底板:主要用来安装轴承. 为了保证安装面接触良好并减少加工面. (9)凹槽ΙΙ :为了保证安装面接触良好并减少加工面. 10) 为容纳螺栓孔并防止其旋转. (10)凹槽ΙΙΙ :为容纳螺栓孔并防止其旋转. 11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置. (11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置. 12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用. (12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用.
裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4)凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要 加工,为了保证两零件表面的良好接触, 加工,为了保证两零件表面的良好接触,同时 减少接触面的加工面积,以降低制造费用, 减少接触面的加工面积,以降低制造费用,在 零件的接触表面处常设计出凸台与凹台. 零件的接触表面处常设计出凸台与凹台.
(1)一组视图(包括视图,剖视图,断面图等) (1)一组视图(包括视图,剖视图,断面图等) 一组视图 ——用以表达零件各部分的内外结构. 用以表达零件各部分的内外结构 (2)完整的尺寸 (2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构 完整的尺寸 用以确定零件各部分结构 形状的大小和相对位置. 形状的大小和相对位置. (3)技术要求 (3)技术要求——标注或说明零件在制造和检 技术要求 标注或说明零件在制造和检 验时应达到的技术规范. 验时应达到的技术规范. (4)标题栏 (4)标题栏——填写零件的名称材料数量比例 标题栏 填写零件的名称材料数量比例 图号及责任签署等. 图号及责任签署等.
《画法几何与机械制图》课件第11章
11.2.1 零件的分类 零件的结构形状千差万别，因此其视图选择和尺寸标注
也各有特点。依据零件的结构形状，常见的零件主要分为四 类：轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。 11.2.2 各类零件的视图选择和尺寸标注
一般来说，轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱 体类零件这四类零件，后一类零件比前一类零件在形状结构 上要复杂，因而需要的视图和尺寸也多些。下面就这四类零 件分别作简要的介绍。
0.18 0
、44
0 0.39
等尺寸。
图11-2 阀盖零件图
3．叉架类零件 这类零件的结构比较复杂，通常是对铸造毛坯进行机械 加工得到的，其加工位置经常发生变化。这类零件常见的有 拨叉、连杆、支座等。 1) 视图选择 因叉架类零件的形状较复杂且加工位置经常发生变化， 故在选择视图时，主要考虑工作位置和形状特征。要表达清 楚这类零件，一般需要两个或两个以上的基本视图，并选用 适当的局部视图、断面图等方法表达局部结构。
图11-5 坐标式尺寸配置
2. 链状式(又称串联式) 链状式是将同一方向的一组尺寸，逐段连续标注，基准 各不相同，前一尺寸的终止处就是后一尺寸的基准，如图 11-6所示。
图11-6 链状式尺寸配置
3. 综合式 综合式是将坐标式和链状式尺寸配置形式的综合，如图 11-7所示。这种尺寸配置形式最能适应零件设计要求与加工 工艺要求，如泵轴的轴向尺寸配置就是综合式配置(图11-1)。 如果在图11-7中再标注尺寸e，如图11-8所示，就形成 一环接一环且首尾相接的尺寸标注形式，称为封闭尺寸链。 尺寸标注成封闭尺寸链的形式时，因各段尺寸精确度相互影 响，故很难同时保证所有尺寸的精确程度。因此，零件图上 的尺寸不允许标注成封闭尺寸链的形式，而是将其中不重要 的一段尺寸空出不标注。在图11-1中，轴向尺寸39.5、69.5 就直接标注，而螺纹的轴向尺寸为次要，空出不注。
画法几何与机械制图课件 第十三章 零件图
一组视图
一组尺寸
技术要求标题栏
※
※右端盖
设计基准
工艺基准工艺基准
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的主要基准长度方向的辅助基准
高度方向的
主要基准
高度方向的
辅助基准各基准间有直
接尺寸相联系
长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线；
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中
的对称面
链式坐标式综合式
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
外倒角内倒角
凹槽
不合理合理合理
基本偏差有27类
本偏差为g的轴孔和轴的基本尺寸
A
公差等级为7的基准孔
尺寸及公差代号：φ40h6
φ40h6φ40 0
-0.016。
画法几何与机械制图 课件12
1.不啮合部分与单个齿轮的画法一样。 （1）端视图—两节圆相切按单个画或省略不画 （2）非圆视图 2.啮合部分： 不剖时：齿顶圆不画，节圆用粗实线
剖时：节线重合，用点划线画 一顶圆画粗实线，另一个画虚线
画法几何及机械制图
HUST
第十二章 常 用 件
§12-2 滚动轴承的画法
滚动轴承具有结构紧凑、摩擦阻力小、动能损耗少 和旋转精度高等优点，应用极为广泛。滚动轴承是 标准部件。 一、滚动轴承的种类
二、标准直齿圆柱齿轮的计算公式
名称 齿顶高 齿根高 齿高
代号 ha hf h
计算公式 ha= m hf= 1.25m h= 2.25m
名称
分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径
代号 d da df
计算公式 d=mz da= m(z+2) df = m(z-2.5
齿斜
画法几何及机械制图
HUST 第十二章 常 用 件 §12-1 齿轮的画法
由外圈、内圈、滚动体和保持架等零件组成
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
承受径向力
承受轴向力
承受径向力、轴向力
画法几何及机械制图
HUST
第十二章 常 用 件 §12-2 滚动轴承的画法
二、滚动轴承的代号 前置代号 基本代号
后置代号
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸公差、 技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的 补充代号。一般不标。
d=2.5mm
1～9(整数)
10
10～17
12 15
17
用公称内径毫米数直接表示，对 深沟及角接触球轴承7、8、9直径 系列，内径与尺寸系列代号之间用 “/”分开
00 01 02 03
深沟球轴承 618/5 d=5mm
剖时：节线重合，用点划线画 一顶圆画粗实线，另一个画虚线
画法几何及机械制图
HUST
第十二章 常 用 件
§12-2 滚动轴承的画法
滚动轴承具有结构紧凑、摩擦阻力小、动能损耗少 和旋转精度高等优点，应用极为广泛。滚动轴承是 标准部件。 一、滚动轴承的种类
二、标准直齿圆柱齿轮的计算公式
名称 齿顶高 齿根高 齿高
代号 ha hf h
计算公式 ha= m hf= 1.25m h= 2.25m
名称
分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径
代号 d da df
计算公式 d=mz da= m(z+2) df = m(z-2.5
齿斜
画法几何及机械制图
HUST 第十二章 常 用 件 §12-1 齿轮的画法
由外圈、内圈、滚动体和保持架等零件组成
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承
承受径向力
承受轴向力
承受径向力、轴向力
画法几何及机械制图
HUST
第十二章 常 用 件 §12-2 滚动轴承的画法
二、滚动轴承的代号 前置代号 基本代号
后置代号
前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸公差、 技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的 补充代号。一般不标。
d=2.5mm
1～9(整数)
10
10～17
12 15
17
用公称内径毫米数直接表示，对 深沟及角接触球轴承7、8、9直径 系列，内径与尺寸系列代号之间用 “/”分开
00 01 02 03
深沟球轴承 618/5 d=5mm
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（a）轴上键槽深度
(3) 对于阶梯孔尺寸的标注
（b）轮毂孔上键槽深度
（a）正确注法
（b）错误注法
4. 关于毛坯面尺寸的注法
（a）正确注法
（b）错误注法
5. 不要注成封闭的尺寸链
（a）好
（b）不好
9.3.4 零件上常见孔的尺寸注法 零件上部分常见孔结构的尺寸注法请参考 课本表7-2 。
9.4 零件图上的技术要求
关于画法几何零件图
9.1 零件图的内容
零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图 应具有下列内容： 9.1.1 一组图形 9.1.2 尺寸 9.1.3 技术要求 9.1.4 标题栏
图9-1 带轮
9.2 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其 他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结 构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配 好其他视图，以确定一个较好的表达方案。
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。因 此，标注零件图中的尺寸时，除了正确、完整、清晰外、 还要标注合理，本节主要讨论合理标注尺寸的基本知识。
7.4.1 尺寸基准的选择
零件在长、宽、高三个方向上各自至少要有一个尺寸基 准，当同一方向有几个基准时，把决定零件主要尺寸的基准 作为主要基准，其余为辅助基准，主要基准与辅助基准之间 应有尺寸联系。所谓主要尺寸，是指保证零件在装配体中有 正确位置和装配精度的尺寸。
9.4.1 表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几
何形状特性，称为表面粗糙度。 9.4.2 优先选用的表面粗糙度参数及其数值
目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
图9-10 轮廓算术平均偏差Ra
Ra的数值（第一系列）规定见下表所示：
轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μm
盘盖类零件的主要结构为同轴的回转体组成，一般都将 其轴线水平放置，以满足加工位置原则，主视图采用全剖视， 反映沿轴方向的内部结构。左（或右）视图主要用来表示零 件的孔、槽等结构在圆周上的分布情况，以及轮毂孔上键槽 的宽度。对某些细小的局部结构形状不易表示清楚或者不方 便注尺寸时，可用局部放大图来表达。
0.012
0.2
3.2
50
0.025
0.4
6.3
100
Ra
0.05
0.8
12.5
0.1
1.6
25
9.4.3 表面粗糙度的代（符）号及其标注 1. 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况 等）时，仅适用于简化代号标注
9.2.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置
确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
9.2 零件图的表达分析
9.2.2 其他视图的选择 其他视图应配合主视图以补充完整表达零件内、外结构
形状，每个视图均应有表达的重点，优先考虑基本视图，并 可作适当剖视，视图数量应适当。
9.2.3 零件的表达分析 由于每个零件在装配体中所起的作用不同，所以结构
形状也不同，结构相似的零件，其表达方法有共同之处。 下面以铣刀头中的有关零件及其他典型零件为例进行
结构分析和表达分析。
9.2 零件图的表达分析
从设计基准出发标注的尺寸能满足设计要求，保 证零件在部件或机器中的工作性能
从工艺基准出发标注的尺寸能方便加工、 测量
尺寸要标注得合理，就应尽可能使工艺基准与设计基准重合，当不能满足这一要求时，应
以保证设计基准为主，即将零件的主要设计尺寸，从设计基准出发标注，其他尺寸可从工艺 基准标注
7.4.2 零件尺寸基准选 1. 轴的尺寸基准
尺寸基准是指零件在机器或部件中或加工测量时，用以确定其位置的一些面、线、点
设计基准——设计时，确定零件在部件 或机器中位置的基准
工艺基准——零件在加工、测量时用以 确定其表面位置的基准
常用的基准面有对
称面、底板底面、 端面等
常用的基准线有 回转面的轴线
用作工艺基准的要素如加工定位和测量 时使用的点、线、面等
图9-4 座体
4. 箱体类零件
箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复 杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特 征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状 的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断 面图等表达方法。
图9-5 蜗轮减速器箱体
9.3 零件图上的尺寸标注
对主要结构形状为非回转体的盘盖零件，加工不以车削 为主时，其主视图可按工作位置安放。
9.2 零件图的表达分析
图9-3 端盖
3. 叉架类零件
叉架类零件大多由圆筒、连接支承板、肋板、叉口或 底板等部分组成，这类零件的主视图一般以工作位置安放， 并显示形体特征。通常用两个或两上以上的基本视图来表 达。根据零件的具体结构形状，往往还要选用移出断面图、 局部视图、斜视图等表达方法。
（2）长度方向尺寸的主要基准
图9-9 箱体的尺寸基准
7.4.3 标注尺寸时应注意的问题 1. 主要尺寸应直接注出 2. 相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接 3. 标注的尺寸要尽量便于加工测量
(1) 退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。
（a）轴上退刀槽的尺寸标注
（b）轴上砂轮越程槽的尺寸标注
(2) 关于键槽深度的尺寸注法
1. 轴套类零件
根据轴套类零件的结构特点，在考虑表达方案时，一般 按加工位置将轴线放成水平，并采用垂直于轴线的方向作为 主视图的投射方向，采用断面图、局部剖视、局部视图、局 部放大图等表达方法表示键槽及其他槽孔结构和细小结构。
9.2 零件图的表达分析
图9-3 轴
9.2 零件图的表达分析
2. 盘盖类零件
（1）径向尺寸基准 （2）轴向尺寸基准
图9-6 轴的尺寸基准
2. 端盖的尺寸基准 （1）径向尺寸基准（2）轴向尺ຫໍສະໝຸດ 基准图9-7 端盖的尺寸基准
3. 支架的尺寸基准
（1）高度方向尺寸的主要基准 （3）宽度方向尺寸的主要基准
（2）长度方向尺寸的主要基准
图9-8 支架的尺寸基准
4. 箱体的尺寸基准
（1）高度方向尺寸的主要基准 （3）宽度方向尺寸的主要基准