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不锈钢焊条的主要性能与用途介绍

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不锈钢焊条的主要性能与用途焊条牌号药皮类型焊接电源①熔敷金属的力学性能（不小于）主要用途σb/MPaδ（%）G202钛钙型AC/DC45020用于0Cr13与1Cr13不锈钢结构的焊接，和耐磨、耐蚀的表面堆焊G207低氢型DC45020同G202G217低氢型DC68015用于Cr13型不锈钢结构的焊接，和耐磨、耐蚀的表面堆焊G302钛钙型AC/DC45020用于Cr17型不锈钢结构的焊接G307低氢型DC45020同G302A001G15氧化钛型AC/DC58045同类型不锈钢的焊接A002钛钙型AC/DC52035焊接超过低碳0Cr18Ni9或00Cr18Ni10不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备A002A氧化钛型AC/DC56045同类型不锈钢的焊接A012Si钛钙型AC/DC54025用于抗浓硝酸超低碳不锈钢结构的焊接A002钛钙型AC/DC49030用于尿素及合成纤维设备的焊接A002Si钛钙型AC/DC54025用于冶炼设备的衬板和管材的焊接A032钛钙型AC/DC54025用于合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构的焊接A042钛钙型AC/DC54025用于尿素合成塔中衬里板（AISI316L）的焊接。

及同类型超低碳不锈钢结构的堆焊和焊接A042Si—AC/DC55030用于同类型超低碳不锈钢及异种钢的焊接A052钛钙型AC/DC49025用于抗硫酸、醋酸、磷酸介质的反应器、分离器等的焊接A062钛钙型AC/DC52025用于合成纤维、石油化工设备用同类型不锈钢和异种钢结构的焊接A072钛钙型AC/DC54025用于0Cr25Ni20不锈钢的焊接A101钛钙型AC/DC55035用于工作温度低于300℃抗腐蚀的0Cr18Ni19和1Cr18Ni9Ti钢结构的焊接A102钛钙型AC/DC55035同A101A102A钛酸型AC/DC55035用于工程温度≤300℃的0Cr18Ni9和0Cr18Ni11Ti钢结构的焊接A102T钛钙型AC/DC55035同A102，并用于表面堆焊A107低氢型DC55035用于工作温度低于300℃抗腐蚀的Cr18Ni9型不锈钢的焊接A112钛钙型AC/DC54025用于抗腐蚀要求不高的Cr18Ni9型不锈钢结构的焊接A117低氢型DC54025同A112A122钛钙型AC/DC54025用于工作温度低于300℃要求抗裂抗腐蚀性能较高的Cr18Ni9型不锈钢结构的焊接A132钛钙型AC/DC52025用于含钛稳定的0Cr18Ni9Ti不锈钢重要结构的焊接A1132A钛钙型AC/DC52030用于抗腐蚀性能稳定的0Cr18Ni10不锈钢重要结构的焊接A137低氢型DC52025同A132A172钛钙型AC/DC59030用于ASTM307不锈钢及其他异种钢的焊接，也可用于高锰钢、淬硬钢等耐冲击抗腐蚀钢及过渡层的堆焊A201钛钙型AC/DC52030用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢结构的焊接A202钛钙型AC/DC52030同A201 A207低氢型DC52030同A202A212钛钙型AC/DC55025用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备的焊接A222钛钙AC/DC54025焊接相同类型含铜不锈型钢结构，如0Cr18Ni12Mo2Cu2钢A232钛钙型AC/DC54025用于一般耐热耐蚀的0Cr18Ni9Ti与0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢结构的焊接A237低氢型DC54025同A232A242钛钙型AC/DC55025焊接同类型不锈钢结构A302钛钙型AC/DC55025用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于异种钢的焊接A307低氢型DC55025同A302A312钛钙型AC/DC55025用于抗硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢结构的焊接A402钛钙型AC/DC55025用于在高温下工作的同类型不锈耐热的焊接，也可用于异种钢的焊接A317低氢钠型DC55030同A312A407低氢型DC55025同A402A412钛钙型AC/DC55025用于在高温下工作的不锈耐热钢，也可用于异种钢的焊接A422钛钙型AC/DC54030用于焊补炉卷轧机上Cr25Ni20Si2耐热钢卷筒及异种钢的焊接A427低氢型DC54030同A22A432钛钙型AC/DC62010用于焊接HK40耐热钢A447低氢型DC78020用于石油高温裂解管的焊接A502钛钙型AC/DC61030用于焊接呈淬火状态的低合金钢或中合金钢，和刚性较大的结构，以及相应的热强钢A507低氢型DC61030同A502A512钛钙型AC/DC55035用于高温高压不锈钢管线的焊接A607低氢型DC59025用于（850-900）℃下工作的同类型不锈耐热钢的焊接，以及制氢转化炉中集合管、膨胀管的焊接A707低氢型DC69030用于醋酸、维尼纶、尿素等生产设备的铬锰氮不锈钢（A4）及含铝不锈钢的焊接A717低氢型DC69025用于低磁不锈钢结构或异种钢的焊接A802钛钙型AC/DC54025用于硫酸浓度50%和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道等的焊接A902钛钙型AC/DC55030用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金等的焊接① DC--直流电；AC--交流电。

② a.焊条材料行业低合金耐热钢焊条的统一牌号与熔敷金属的化学成分，见表8-1-21。

③ 表8-1-21 低合金耐热钢焊条的统一牌号与熔敷金属的化学成分（质量分数）（%）焊条型号相当于GB标准型号C Si MnP≤S≤Cr Ni Mo其他R10 2E5003-A1≤0.12≤0.40≤0.600.0350.035——0.40-0.65—R10 6Fe E5018-A1≤0.12≤0.500.5-0.900.0350.035——0.40-0.65—R10 7E5015-A1≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.035——0.40-0.65—R20 0E5500-B1≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.035——0.40-0.65—R20 2E5503-B1≤0.12≤0.50.50-0.900.0350.0350.40-0.65—0.40-0.65—R20 7E5515-B1≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0350.40-0.65—0.40-0.65—R30E5503-B2≤0.≤0.≤0.900.00.0 1.00-—0.40-—212503535 1.500.65R30 7E5515-B2≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0351.00-1.50—0.40-0.65—R31 0E5500-B2-V≤0.12≤0.50≤0.900.0350.0351.00-1.50—0.40-0.65V0.10-0.35R31 2E5503-B2-V≤0.12≤0.50≤0.900.0350.0351.00-1.50—0.40-0.65V0.10-0.35R31 6Fe E5518-B2-V≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0351.00-1.50—0.40-0.65V0.10-0.35R31 7E5515-B2-V≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0351.00-1.50—0.40-0.65V0.10-0.35R32 7E5515-B2-VW≤0.12≤0.50.70-1.100.0350.0351.00-1.50—0.70-1.00W0.25-0.50V0.20-0.35R33 7E5515-B2-VNb≤0.12≤0.500.50-1.000.0350.0351.00-1.50—0.70-1.00V0.15-0.40Nb0.10-0.25R34 0E5500-B3-VWB≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0351.50-2.50—0.30-0.80W0.20-0.60V0.20-0.60B0.001-0.003R34 7E5515-B3-VWB≤0.120.50.50-0.900.0350.0351.5-2.5—0.30-0.80W0.20-0.60W0.20-0.60B0.001-0.003R40 0E6000-B3≤0.12≤0.500.50-0.90—— 2.0-2.5—0.90-1.20—R40 2E6003-B3≤0.12≤0.50≤0.90—— 2.0-2.5—0.90-1.20—R40 6Fe E6018-B3≤0.12≤0.500.50-0.90—— 2.0-2.5—0.90-1.20—R40 7E6015-B3≤0.12≤0.500.50-0.90—— 2.0-2.5—0.90-1.20—R41 7E6015-B3-VNb≤0.12≤0.500.50-0.90—— 2.4-3.—0.70-1.00V0.25-0.50Nb0.35-0.65R50 7E1-5MoV-15≤0.12≤0.500.50-0.900.0350.0304.5-6.—0.40-0.70V0.10-0.35R70 7EI-9Mo-15≤0.15≤0.500.50-1.000.0350.0308.5-10.0—0.70-1.00Cu≤0.5R80 2E1-11MoVNi-16≤0.15≤0.500.50-1.000.0350.0309.5-11.50.6-0.90.60-0.90V0.20-0.40R80 7E1-11MoVNi-15≤0.15≤0.500.50-1.000.0350.0309.5-11.50.6-0.90.60-0.90V0.20-0.40R81 7E2-1MoVNiW-15≤0.19≤0.500.50-0.900.0350.0309.5-12.00.4-1.10.80-1.10W0.40-0.70V0.20-0.40R82 7(E1-11MoVNi-15)≤0.19≤0.500.50-0.900.0350.0309.5-12.00.6-0.90.80-1.10V0.20-0.40④ 注：1.本表中熔敷金属化学成分为参考值。

⑤ 2.与本表焊条牌号相当的GB标准型号，可参考GB5118-1995。

⑥ 3.表中的P、S含量按上述GB标准的规定列出。

⑦ b.焊条材料行业低合金耐热钢焊条的主要性能与用途，见表8-1-22。

⑧ 表8-1-22 低合金耐热钢焊条的主要性能与用途焊条牌号药皮类型焊接电源①熔敷金属的力学性能（不小于）热处理主要用途σb/MPaσ0.2/MPaδ(%)R102钛钙型AC/DC49039022(620±15）℃×1h回火用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（例如15Mo钢等）氩弧焊打底后的盖面焊R106Fe 低氢铁粉型AC/DC49039022—用于工作温度在510℃下的锅炉管道的焊接，也可用于一般低合金钢的焊接R107低DC49039022(620±15）℃×1h用于工作温度氢型回火在510℃以下的珠光体耐热钢（如15Mo钢等）的焊接R200氧化钛、氧化铁型AC/DC54044016(620±15）℃×1h回火用于工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（例如12CrMo钢等）的焊接R202钛钙型AC/DC54044016(620±15）℃×1h回火同R200R207低氢型DC54044016（同上）同R200R302钛钙型AC/DC54044016(690±15）℃×1h回火用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（例如15CrMo钢等）氩弧焊打底后的盖面焊R307低氢型DC54044017(690±15）℃×1h回火用于工作温度在520℃以下的珠光体耐热钢（例如15CrMo钢等）的焊接R310氧化钛、氧化铁型AC/DC54044016(73±15）℃×2h回火用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（例如12CrMoV钢等）的焊接R312钛钙型AC/DC54040016(730±15）℃×2h回火用于工作温度在540℃以下的锅炉管道（例如RCrMoV钢等）氩弧焊打底后的盖面焊R316Fe 铁粉低氢钾型AC/DC54044017—用于焊接12CrMoV珠光体耐热钢，例如工作温度在540℃以下的蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等；也可用于相应强度等级低合金的焊接R317低氢型DC54044017(73±15）℃×2h回火用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（例如12CrMoV钢等）的焊接R327低氢型DC54044017(730±15）℃×5h回火用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（例如15CrMoV钢等）的焊接R337低氢型DC54044017(73±15）℃×5h回火用于工作温度在570℃以下的珠光体耐热钢（例如15CrMoV钢等）的焊接R340特殊型AC/DC54034017—用于工作温度在620℃以下的珠光体耐热钢的汽轮发电机组，锅炉管道等焊接R340氧化钛、氧化铁型—54044017(760±15）℃×1h回火用于工作温度在620℃以下相应的耐热钢的焊接R347低氢型DC54044017(760±15）℃×1h回火同R340R400氧化钛、氧化铁型AC/DC59053014(690±15）℃×1h回火用于Cr2、5Mo型珠光体耐热钢的焊接R402钛钙型AC/DC59053014(690±15）℃×1h回火用于工作温度550℃以下的锅炉管道氩弧焊打底后的盖面焊R406Fe 铁粉低氢钾型AC/DC59053015—用于焊接Cr2.5Mo系珠光体耐热钢结构，加550℃以下工作的高温高压管道、合成化要机械、石油裂化设备等R407低氢型DC59053014(690±15）℃×1h回火同R400R417低氢型DC54044017(730±15）℃×1h回火用于12Cr3MoVSiTiB型珠光体耐热钢的焊接R507低氢型DC540—14(740-760）℃×4h回火用于Cr5Mo等珠光体耐热钢的焊接R707低氢型DC590—16(730-750）℃×4h回火用于Cr9Mo耐热钢及过热器管道的焊接R802钛钙型AC/DC730—15(730-750）℃×4h回火用于工作温度在565℃以下的1Cr11MoV耐热钢的焊接R807低氢DC730—15(730-750）℃×4h同R802⑨ ①DC--直流电；AC--交流电。

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常用焊条说明及用途

常用焊条说明及用途

常用焊条说明及用途常用焊条是一种金属焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接作业中。

它是由焊芯和焊剂两部分组成的。

焊芯是焊接时产生熔池的主要部分，焊剂则是辅助熔化和填充焊缝的材料。

以下是几种常用的焊条类型及其用途：1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一种焊条。

它具有较高的强度和韧性，被广泛应用于建筑、造船、汽车、桥梁等行业。

碳钢焊条的焊剂通常含有硅、锰等元素，能提供良好的熔化和流动性，使焊接缝具有良好的密封性和机械性能。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，如不锈钢管道、容器等。

它们具有较高的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能。

不锈钢焊条的焊剂中常含有铬、镍等元素，能提供良好的抗腐蚀性，使得焊缝与母材具有相似的性能。

3.铝焊条：铝焊条主要用于焊接铝合金材料，如航空、汽车、电子等行业。

铝焊条具有良好的导电性、导热性和良好的可塑性。

铝焊条的焊剂中常含有锂、硅等元素，能提供较好的熔化性和抗氧化性，使焊缝具有良好的强度和外观。

4.高合金焊条：高合金焊条通常用于焊接具有特殊性能要求的材料，如高温合金、耐腐蚀合金等。

高合金焊条具有较高的抗氧化性、高温硬度和良好的机械性能。

根据不同的应用要求，高合金焊条的焊剂中含有不同的合金元素，以满足不同的焊接需求。

5.胶体焊条：胶体焊条是一种特殊类型的焊条，其焊剂中加入了胶体成分，使得焊条的使用更加方便。

胶体焊条通常用于焊接高强度钢结构、以及需要较高焊接速度的场合。

它具有良好的焊缝形态、良好的机械性能和较高的焊接效率。

6.鋼絲焊條：鋼絲焊條是一種特殊類型的焊條，其焊芯部分是由鋼絲織成的。

它的焊接速度快，使用方便，特別適用於大面積焊接和連續焊接作業。

鋼絲焊條通常用於焊接鋼結構、蒸汽鍋爐、動力巡護船等大型結構件。

总之，焊条作为一种常见的焊接材料，其种类繁多，能够满足不同行业、不同材料的焊接需求。

根据不同的焊接材料和要求，选择合适的焊条能够提高焊接质量和效率，确保焊接过程的可靠性和安全性。

不锈钢电焊条规格型号及用途

不锈钢电焊条规格型号及用途

不锈钢电焊条规格型号及用途
锈钢电焊条是采用优质碳化物为原料，经过特殊工艺制备，具有良好
的抗腐蚀性能和焊接性能的一种焊条。

其应用范围主要为不锈钢金属材料
的焊接。

一、ER2209不锈钢电焊条：
ER2209是一种焊接性能良好的锈钢电焊条，以碳钢和不锈钢为基体，通过添加Cr、Ni、Mo等元素制成，可以用于不锈钢中所有合金的焊接，
如AISI316L、317L，它具有优质的抗腐蚀性能，能够满足海水、酸、碱
的现场要求，还能抗衰减效果，是一种优秀的不锈钢焊条。

二、ER308L不锈钢电焊条：
ER308L是一种加入18-20％Ni、8-10％Cr、0.05％C的有机不锈钢电
焊条，可以满足不同种类不锈钢金属焊接，如AISI304L、AISI302等，可
以满足抗渗透性、抗腐蚀性和热稳定性的要求，操作方便，当操作温度高
的时候，焊接部分可以有效的防止焊接处裂边和安全性等，是一种优质的
焊接材料。

三、ER316L不锈钢电焊条：
ER316L是一种加入18-20％Ni、13-15％Cr、2-3％Mo和0.03％C的
高性能不锈钢电焊条，具有抗腐蚀性和强度高的特点，可以满足不锈钢
AISI316的焊接，常用于高温和恶劣海洋环境下的应用，可以抗衰减，抑
制热变形，且焊接性能及密封性良好，对于海洋环境有着显著的抗腐蚀性能。

不锈钢电焊条规格型号及用途

不锈钢电焊条规格型号及用途

不锈钢电焊条规格型号及用途1.AWSE308：这是一种氩弧焊用的不锈钢电焊条，适用于焊接18-8型不锈钢（如304、304L等）以及类似不锈钢的材料。

它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于在化工、食品加工、制药等行业中的不锈钢焊接。

2.AWSE309：这是一种用于焊接不锈钢到普通碳钢或低合金钢的不锈钢电焊条。

它适用于不锈钢与碳钢管道、容器以及其他焊接工作中。

该型号的电焊条有不锈钢焊接材料中最高的抗冲击性和抗热裂性。

3.AWSE316：这是一种高铬和高镍的不锈钢电焊条，适用于焊接耐酸不锈钢（如316、316L等）以及类似不锈钢的材料。

它具有良好的耐蚀性和耐高温性，适用于化工装置、船舶和核工业中的不锈钢焊接。

除了上述常见的规格型号外，还有许多其他不锈钢电焊条，如AWSE309-15、AWSE316L-16等。

每个规格型号的不锈钢电焊条具有不同的化学成分、焊接特性和适用范围。

1.不锈钢结构的制造：不锈钢电焊条可用于建筑、化工、石油、食品等行业中不锈钢结构的制造，如制造各种不锈钢容器、管道、设备等。

2.不锈钢修复与维护：不锈钢电焊条可用于修复和维护不锈钢设备，如修复不锈钢管道、焊接不锈钢储罐等。

3.高温环境中的焊接：不锈钢电焊条具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温环境下的焊接工作，如核电站中的不锈钢焊接。

4.化工设备的制造：不锈钢电焊条适用于制造化工设备，如制造化工反应釜、蒸发器、换热器等。

总的来说，不锈钢电焊条是一种重要的不锈钢焊接材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

它广泛应用于建筑、化工、石油、食品等行业中的不锈钢焊接工作，并可用于高温环境的焊接和不锈钢设备的修复与维护。

不锈钢焊条的种类应用区分与注意事项

不锈钢焊条的种类应用区分与注意事项

一、不锈钢焊条简介不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核铬不锈钢焊条使用讲明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。

通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

二、不锈钢焊条的种类应用区分1、马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。

此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。

故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采纳同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。

若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采纳同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。

焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。

也可采纳铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

三、不锈钢焊条牌号不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607四、不锈钢焊条使用注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。