机床保养与维护课程

《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。

本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。

同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。

通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。

为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。

二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。

机床保养与维护方案
前言
机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。

正
确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能
和精度。

本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。

保养与维护方案
日常保养
1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机
将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。

2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部
分的良好润滑状态。

对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机
床的使用情况来进行调整。

3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。

发现问题及时解决，避免问题扩大。

定期保养
1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影
响机床的使用寿命。

2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。

3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动
效率和精度。

长期保养
1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。

2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。

结语
以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。

同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。

最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。

普通车床维护与保养培训
车床是加工金属零件的重要工具，它的正常运转对生产效率和产品质量至关重要。

为了保证车床的可靠性和稳定性，需要定期对车床进行维护和保养。

下面是关于普通车床维护与保养的培训内容。

首先，对于车床的日常维护，操作人员需要定期检查车床的润滑油液位和油质情况，保证润滑油的清洁和充足。

润滑油起到降低摩擦和磨损的作用，对于车床的正常运转非常重要。

同时，还需要清理车床表面的金属屑和杂物，保持车床的清洁整洁，防止进一步的损坏。

其次，定期检查车床的零部件和传动装置，包括主轴、导轨、齿轮等部件的磨损和松动情况。

及时调整和更换磨损严重的零部件，确保车床的稳定性和精度。

另外，床身和床板的平整度也需要定期检查，保证工件在加工过程中不会出现偏差和误差。

最后，对于车床的保养工作，需要根据车床的使用情况定期进行大修、清洗和保养润滑系统。

对于高频使用的车床，还需要定期更换滚珠丝杠、螺母和轴承等易损件，延长车床的使用寿命和提高生产效率。

总之，对于普通车床的维护与保养是非常重要的，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低维修费用。

希望通过这次培训，操作人员能够更加关注车床的维护与保养工作，共同保护好生产设备，保证生产顺利进行。

加工中心机床保养以及维护和修理学问点的介绍一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否充分，不够适时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/c㎡。

压力开关通常设定为5kg/c㎡，低于5kg/c㎡时报警，系统显现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力上升后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境乾净。

二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请适时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26—28℃之间。

三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必需保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否充分，不足适时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清楚、存在。

四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。

检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

数控机床的维护与保养随着科技的快速发展，数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。

数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。

本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。

一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。

在使用过程中，易受到灰尘和油脂的侵蚀，因此定期清洁是必要的。

使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件，并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。

同时，在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。

2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。

根据机床的不同部位，选择适合的润滑油进行润滑。

润滑油的定期更换和加注是必要的。

此外，还要注意润滑剂的使用寿命，以免过期使用影响机床运行。

3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线，确保其没有断裂或老化现象。

同时，也要检查插头和插座的连接是否牢固，以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。

4. 定期开机即使在机床闲置时，也应该定期进行开机运行，以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。

开机时要注意机床运转是否平稳，各个功能是否正常。

二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁，包括内部部件和外部机壳。

清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。

2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。

如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以免影响机床的正常运行和安全性。

3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一，定期检查轴承的润滑状态和运转情况。

如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题，应及时修复或更换轴承。

4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电线、开关等。

确保电气系统的正常运行，防止因电气故障导致机床无法正常工作。

5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统，清洗润滑器和更换润滑油。

确保润滑系统的畅通和正常工作，防止因润滑系统故障引发的机床损坏。

机床操作者对机床的日常维护与保养机床作为制造业生产的重要设备，在工作中需要经常进行日常维护和保养，以确保机床的正常运行和延长机床的使用寿命。

作为机床操作者，应该了解并掌握机床日常维护和保养的基本知识和技能，下面将介绍一些具体的维护和保养工作。

机床日常维护清洁机床在正常工作中会产生大量的金属屑、切削液和灰尘等杂物，如果不能及时清理，会堵塞机器的通道和影响机床的正常运行。

因此，机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行清理，包括以下几个方面：•清理机床表面，包括床身、工作台、导轨和润滑油池等。

可以使用清洁布或刷子进行清理，但是要注意避免使用有腐蚀性的洗涤液，以及避免将液体溅入机器内部。

•清理铁屑和切屑收集器。

铁屑和切屑收集器是机床的一部分，定期清理可以防止堵塞和加快清理速度。

•清理切削液。

切削液是用于切削过程中降低摩擦和冷却切削刀具的，定期更换或清理切削液可以确保切削液的清洁度和使用寿命。

润滑机床的各个部位都需要润滑以减少摩擦和磨损。

机床操作者需要每天或每班结束时对机床进行润滑，包括以下几个方面：•油脂润滑。

对于需要润滑的部位，可以使用适当的油脂进行涂抹。

•油雾润滑。

对于密封性不好的部位，可以使用油雾进行润滑。

•润滑油池。

润滑油池是机床的一部分，定期检查润滑油池内的油量和油质。

机床定期保养除了日常维护外，机床还需要定期进行保养，以确保机床的性能和使用寿命。

机床操作者需要根据机床的使用情况和保养周期进行保养，包括以下几个方面：滑轨和导轨的保养滑轨和导轨是机床的重要部件，需要定期进行保养，如：•对于没有润滑油池的机床，需要在每班或每天结束时使用适当的润滑油进行涂抹。

•对于有润滑油池的机床，需要保持润滑油池的油量和油质，定期更换润滑油。

主轴和轴承的保养主轴和轴承是机床的关键部件，需要定期进行保养，如：•检查主轴和轴承的损坏情况，并进行更换。

•检查主轴和轴承的润滑情况，并进行更换润滑油或者润滑脂。

机床质量检查机床质量检查是定期检查机床是否符合要求的一项重要工作，如：•检查机床表面的平整度和光洁度。

数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。

为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。

本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。

一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。

因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。

清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。

另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。

二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。

在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。

在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。

2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。

保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。

在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。

三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。

因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。

可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。

另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。

四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。

检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。

机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的根底。

设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进展的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：〔每天都进展，接班前、后10分钟，周末1小时。

责任人：操作者执行，检修人员检查〕班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、平安。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：〔每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成〕以操作工为主，维修工辅导，按方案对设备进展局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、二级保养：〔每半年一次，时间24-32小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合〕以维修工为主，列入设备的检修方案，对设备进展局部解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气局部，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进展的工作。

设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的根底工作。

日常维护保养的根本要：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，平安防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查平安防护装置是否完备可靠，保证设备平安运行。

数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。

数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

2每天 X 、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。

7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10每天 CNC输入 / 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。

11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。

13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。

15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

机床日常维护及保养内容概述机床是生产制造中不可或缺的设备，为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和保养是必不可少的。

本文档将介绍机床日常维护和保养的内容和步骤。

日常维护内容以下是机床的日常维护内容，应定期进行检查和处理：1. 清洁：保持机床干净整洁，清除油污和灰尘，特别是机床的导轨和传动部位。

2. 润滑：定期检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充润滑油。

3. 检查紧固件：检查机床上的螺丝、螺母和紧固件，确保其牢固可靠。

4. 检查电气系统：检查电气线路、开关和插头，排除潜在的安全隐患。

5. 检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，确保冷却液正常循环和降温。

6. 清洗过滤器：定期清洗和更换机床的过滤器，避免灰尘和杂质对机床产生影响。

保养内容除了日常维护外，机床还需要定期进行保养，以确保机床的性能和精度。

以下是机床的保养内容：1. 润滑系统维护：清除润滑系统中的沉积物、杂质和老化润滑油，更换新的润滑油。

2. 导轨调整：根据使用情况，调整机床的导轨，保证机床的工作平稳和精度。

3. 零部件更换：定期更换机床的易损零部件，如皮带、滑块等，以防止其磨损和损坏。

4. 精度检查：定期进行机床的精度检查，校准和调整机床的各项测量参数。

5. 故障排除：及时处理机床出现的故障和问题，修复或更换故障部件。

注意事项在进行机床日常维护和保养时，还需注意以下事项：1. 要有专人负责进行机床的维护和保养工作，并制定相应的维护计划。

2. 注意安全：在进行机床维护和保养时，断电并采取必要的安全防护措施。

3. 遵循使用说明：根据机床的使用说明书和操作规程进行维护和保养。

结论通过定期的日常维护和保养，可以确保机床的正常运行和延长其使用寿命。

以上内容为机床日常维护和保养的基本要点，希望对您有所帮助。

请注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的维护和保养工作应根据机床的具体情况和厂家提供的指南进行操作。