钢筋施工技术交底记录
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③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面及液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
④接头焊完应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；而接头的四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度为≥4mm。不同直径钢筋焊接时，应按较小的钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
C、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
3、允许偏差和检验方法：
1钢筋加工：
A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。
B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。
C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。
2钢筋焊接接头
A、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
B.电渣压力焊：
①防止钢筋轴向偏心的措施：把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。
②防止弯折的措施：把钢筋端部矫直，钢筋安放正直，适当延迟松开机（夹）具的时间。
③预防咬边的措施：适当调小焊接电流；缩短焊接通电时，及时停面。
④控制接头处未溶合的措施：提高钢筋下送速度，延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；适当增大焊接电流。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：
a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。
②断料注意事项：
5、焊接缺陷及防治措施。
A.电弧电
①防止出现焊瘤的措施：利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。
②防止咬边的措施：减小焊接电流；电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。
③防止烧伤的措施：避免带电金属及钢筋相碰引起电弧；不得在绑条焊接部位随意引燃电弧；电线及钢筋接触要良好紧固。
④防止弧坑过大的措施：焊条在收弧处稍多停留一会；采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不宜采用断续灭弧半，以防产生气孔。）
a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。
b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。
1、一般规定：
1钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。
2机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。
3机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。
一、执行规范及规程：
1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。
2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。
3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。
5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。
二、质量标准：
a、钢筋的焊接包括电阻点焊，电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等五种焊接方法。本工程宜采用电弧焊、电渣压力焊为主。
b、各种焊接方法适用的范围：
电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm至直径20mm的钢筋。电弧焊可适用于热轧1-3级直径为10mm的至直径为20mm的钢筋帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。在施工过程中若设计要求机械连接的部位，必须采用机械连接。
6、弯钩及弯折规定。
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。
7、箍筋的弯钩。
⑤防止焊包不匀的措施：钢筋端部应切平；铅丝园放置正中；适当延长焊接时间。
⑥防止出现气孔的措施：按规定熔焙焊剂；把铁锈清除干净。
⑦防止烧伤的措施：钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。
⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉纯。
(三)、钢筋机械连接
1、本工艺标准适用于工业及民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向及水平钢筋直螺纹连接，但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
③熔槽帮条焊。
焊接时，应加角钢作垫模，而角钢尺寸宜为边长40～60mm，长度宜为80～100mm。
工艺要求：钢筋端面应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm；焊接时电流宜稍大，以接缝处垫板引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好，防止未焊透，气孔或夹渣；在焊接过程中，应停焊清渣一次，焊平后，在进行焊加强焊接。其高度不得大于3mm；而钢筋及角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1～3次，使角钢起帮条作用。
四、操作要点及技术措施：
（一）钢筋的加工：
1、钢筋的加工程序：
1盘园钢筋：
盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。
2直条钢筋：
直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直
1除锈的方法及要求
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
c、在每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－2001）的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
2、电弧焊。
a、工艺规定要求。
1帮条焊工艺要求。
两主筋间应留2-5mm的间隙；帮条及主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以下。引弧时应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝的始端及终端应熔合良好。帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。帮条焊的节帮条长度为单层焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。当帮条级别及主筋相同时，帮条直径可及主筋相同或小一个规格，当帮条直径及主筋相同时，帮条级别可及主筋相同或低一个级别。
B、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。
a、网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。
b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。
c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。
d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。
用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
8、成型钢筋的堆放。
弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。
（二）钢筋的焊接。
1、焊接的一般规定：
钢筋工程施工技术交底
工程名称：渝东南调度调峰中心办重庆民生燃气有限公司
施工部位
基础，主体
作业内容
钢筋
交底部门
技术
交底人
杨文兵
施工期限
基础，主体
接受交底班组或员工签名：
交底时间：2017年 10 月 25 日
交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎及安装，等全部内容。
⑤防止未焊透或夹渣：钢筋坡口应采用锯割，不得采用电弧切割；根据钢筋直径的大小，合理选择焊打直径；焊接电流不宜过大及焊接速度适当放慢。
⑥防止气孔出现的措施：按规定要求烘焙焊条；清除焊接区域内的铁锈、油渍及溶渣；加大焊接电流，降低焊接速度。
⑦防止脆断的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引弧；在地线应及钢筋接触良好；弧坑应填满；焊接坡口立焊的加强焊缝时应减小焊接电流或采用短弧施焊。
1、一般规定：
1钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。
4钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋及电灯相碰而触电。
5构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程及侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。
4、电渣压力焊。
a、工艺流程。
焊接准备（钢筋除锈，搭脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘焙）→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
④接头焊完应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；而接头的四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度为≥4mm。不同直径钢筋焊接时，应按较小的钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
C、电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。
3、允许偏差和检验方法：
1钢筋加工：
A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。
B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。
C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。
2钢筋焊接接头
A、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
B.电渣压力焊：
①防止钢筋轴向偏心的措施：把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。
②防止弯折的措施：把钢筋端部矫直，钢筋安放正直，适当延迟松开机（夹）具的时间。
③预防咬边的措施：适当调小焊接电流；缩短焊接通电时，及时停面。
④控制接头处未溶合的措施：提高钢筋下送速度，延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；适当增大焊接电流。
3、钢筋切断、成型。
①断料准备：
a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。
c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。
d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。
②断料注意事项：
5、焊接缺陷及防治措施。
A.电弧电
①防止出现焊瘤的措施：利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。
②防止咬边的措施：减小焊接电流；电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。
③防止烧伤的措施：避免带电金属及钢筋相碰引起电弧；不得在绑条焊接部位随意引燃电弧；电线及钢筋接触要良好紧固。
④防止弧坑过大的措施：焊条在收弧处稍多停留一会；采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不宜采用断续灭弧半，以防产生气孔。）
a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。
b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。
4、断筋堆放。
钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。
5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。
1、一般规定：
1钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。
2机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。
3机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。
一、执行规范及规程：
1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。
2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。
3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。
5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。
二、质量标准：
a、钢筋的焊接包括电阻点焊，电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等五种焊接方法。本工程宜采用电弧焊、电渣压力焊为主。
b、各种焊接方法适用的范围：
电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm至直径20mm的钢筋。电弧焊可适用于热轧1-3级直径为10mm的至直径为20mm的钢筋帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。在施工过程中若设计要求机械连接的部位，必须采用机械连接。
6、弯钩及弯折规定。
a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。
7、箍筋的弯钩。
⑤防止焊包不匀的措施：钢筋端部应切平；铅丝园放置正中；适当延长焊接时间。
⑥防止出现气孔的措施：按规定熔焙焊剂；把铁锈清除干净。
⑦防止烧伤的措施：钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。
⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉纯。
(三)、钢筋机械连接
1、本工艺标准适用于工业及民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向及水平钢筋直螺纹连接，但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
③熔槽帮条焊。
焊接时，应加角钢作垫模，而角钢尺寸宜为边长40～60mm，长度宜为80～100mm。
工艺要求：钢筋端面应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm；焊接时电流宜稍大，以接缝处垫板引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好，防止未焊透，气孔或夹渣；在焊接过程中，应停焊清渣一次，焊平后，在进行焊加强焊接。其高度不得大于3mm；而钢筋及角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1～3次，使角钢起帮条作用。
四、操作要点及技术措施：
（一）钢筋的加工：
1、钢筋的加工程序：
1盘园钢筋：
盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。
2直条钢筋：
直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。
2、钢筋除锈，调直
1除锈的方法及要求
钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
c、在每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－2001）的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
2、电弧焊。
a、工艺规定要求。
1帮条焊工艺要求。
两主筋间应留2-5mm的间隙；帮条及主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以下。引弧时应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝的始端及终端应熔合良好。帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。帮条焊的节帮条长度为单层焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。当帮条级别及主筋相同时，帮条直径可及主筋相同或小一个规格，当帮条直径及主筋相同时，帮条级别可及主筋相同或低一个级别。
B、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。
a、网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。
b、骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。
c、受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。
d、箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。
用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
8、成型钢筋的堆放。
弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。
（二）钢筋的焊接。
1、焊接的一般规定：
钢筋工程施工技术交底
工程名称：渝东南调度调峰中心办重庆民生燃气有限公司
施工部位
基础，主体
作业内容
钢筋
交底部门
技术
交底人
杨文兵
施工期限
基础，主体
接受交底班组或员工签名：
交底时间：2017年 10 月 25 日
交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎及安装，等全部内容。
⑤防止未焊透或夹渣：钢筋坡口应采用锯割，不得采用电弧切割；根据钢筋直径的大小，合理选择焊打直径；焊接电流不宜过大及焊接速度适当放慢。
⑥防止气孔出现的措施：按规定要求烘焙焊条；清除焊接区域内的铁锈、油渍及溶渣；加大焊接电流，降低焊接速度。
⑦防止脆断的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引弧；在地线应及钢筋接触良好；弧坑应填满；焊接坡口立焊的加强焊缝时应减小焊接电流或采用短弧施焊。
1、一般规定：
1钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。
4钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋及电灯相碰而触电。
5构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程及侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。
4、电渣压力焊。
a、工艺流程。
焊接准备（钢筋除锈，搭脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘焙）→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
