燃烧特性试验作业指导书

电缆燃烧试验机作业指导书引言概述：电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆在火灾条件下的燃烧性能的设备。

它可以模拟真实的火灾环境，评估电缆的燃烧性能，为电缆的设计和选型提供参考依据。

本文将详细介绍电缆燃烧试验机的操作指导，包括试验前准备、试验步骤、数据记录等方面。

正文内容：1. 试验前准备1.1 确认试验标准：在进行电缆燃烧试验之前，首先需要确认所使用的试验标准，如IEC 60332-1、IEC 60332-3等。

试验标准将规定试验的条件和要求，包括试样的尺寸、试验环境的温度和氧气浓度等。

1.2 准备试样：根据试验标准的要求，准备相应尺寸和数量的试样。

试样的准备应遵循标准的要求，包括试样的制备方法、材料的选择等。

2. 试验步骤2.1 试验环境设置：将试验机的环境参数设置为试验标准规定的数值，如温度、氧气浓度等。

确保试验环境的稳定性和准确性。

2.2 试样安装：将试样固定在试验机的相应位置，确保试样的稳定性和准确性。

在安装过程中，应注意试样的位置和方向，以及试样与试验机的接触情况。

2.3 试验开始：按照试验标准的要求，启动试验机，开始试验。

在试验过程中，应密切观察试样的燃烧情况，并记录试验数据，如燃烧时间、燃烧长度等。

2.4 试验结束：试验完成后，及时关闭试验机，将试样取出。

检查试样的燃烧情况，并记录试验结果。

3. 数据记录3.1 试验参数记录：在试验过程中，应及时记录试验参数，如试验环境的温度、氧气浓度等。

这些参数将对试验结果的解释和分析提供重要依据。

3.2 试验数据记录：在试验过程中，应记录试样的燃烧情况，如燃烧时间、燃烧长度等。

这些数据将用于评估电缆的燃烧性能和进行后续分析。

3.3 试验结果记录：在试验完成后，应将试验结果进行整理和记录。

包括试样的燃烧等级、试验标准的符合性等。

这些结果将为电缆的设计和选型提供参考依据。

总结：综上所述，电缆燃烧试验机的操作指导包括试验前准备、试验步骤和数据记录等方面。

在进行试验前，需要确认试验标准和准备试样。

燃烧性能（不燃性能）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准规定了建筑材料及制品术语和定义、燃烧性能等级、燃烧性能等级判据、燃烧性能等级标识和检验报告。

本标准适用于建设工程中使用的建筑材料，装饰装修材料及制品等的燃烧性能分级和判定。

不二、执行标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-201《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010《纺织品燃烧性能试验氧指数法》GB/T 5454-1997《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T 8627-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006《硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》GB/T 8333-2008 三，检测设备四、基本规定4.1、试样应从代表制品的足够大的样品上制取。

4.2、试样为圆柱形，体积（76±8）m3,直径（450-2）mm高度（50±3）mm.4.3、材料厚度不满足（50±3）mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到（50±3）mm的试样高度。

4.4、每层材料均在试样架中水平放置，并用两根直径不超过0.5mm 的铁丝将各层捆扎在一起，以排除各层间的气隙，但不应施加显著压力。

松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等特性。

4.5、一共测试五组试样。

4.6、试验前，试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。

然后将试样放入+（60±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。

试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。

五、操作流程5.1、加热炉温度平衡。

5.2、验前应确保整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通插入装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。

电缆燃烧试验机作业指导书【作业指导书】一、试验机概述电缆燃烧试验机是一种用于测试电缆的燃烧性能的设备。

本试验机采用先进的技术和设计，能够准确测量电缆在火焰中的燃烧性能参数，为电缆的安全性能评估提供可靠的数据支持。

二、试验机操作要求1. 准备工作（1）将试验机放置在通风良好、无明火和易燃物的场所。

（2）检查试验机的电源线、传感器等是否完好无损。

（3）检查试验机的控制面板是否正常工作。

（4）检查试验机的防护装置是否完好。

2. 试验前准备（1）将待测试的电缆样品固定在试验机的夹具上。

（2）调整试验机的火焰高度和角度，使其符合试验要求。

（3）设置试验机的参数，如试验温度、试验时间等。

3. 试验操作步骤（1）按下试验机的启动按钮，开始试验。

（2）观察试验过程中电缆的燃烧情况，并记录相关数据。

（3）试验结束后，按下试验机的住手按钮，住手试验。

（4）将试验数据保存并导出，以备后续分析和评估。

4. 试验安全注意事项（1）操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护装备。

（2）试验过程中应保持试验机周围的清洁，并禁止其他人员进入试验区域。

（3）试验结束后，应及时清理试验机和周围的杂物，确保试验环境的整洁。

三、数据分析与评估1. 燃烧时间燃烧时间是指电缆在火焰中燃烧的时间长度。

根据试验结果，可以评估电缆的燃烧速度和燃烧性能。

2. 燃烧长度燃烧长度是指电缆在火焰中燃烧的长度。

通过测量燃烧长度，可以评估电缆的燃烧速度和燃烧性能。

3. 燃烧产物燃烧产物是指电缆在燃烧过程中产生的气体、烟雾等物质。

通过分析燃烧产物的成份和含量，可以评估电缆的燃烧性能和对环境的影响。

4. 燃烧性能等级根据试验结果，可以将电缆的燃烧性能划分为不同的等级，如A级、B级等。

不同等级的电缆适合于不同的使用场景，能够提供不同的安全性能。

四、附录1. 试验机技术参数（1）试验温度范围：0℃-1000℃（2）试验时间范围：0-120分钟（3）火焰高度范围：0-200mm（4）火焰角度范围：0-45°2. 试验机维护保养（1）定期检查试验机的电源线、传感器等设备，确保其正常工作。

燃烧特性试验作业指导书1.目的通过明确燃烧特性试验检测作业方法，确保试验检测的标准作业以及检测结果的正确性和有效性。

2. 适用范围适用于SGM项目相关产品燃烧特性性能的试验检测。

3.名称、定义及引用文件GMW32214. 标准内容4.1 样件要求根据GMW3221要求从部件上裁取合适的试片进行检测。

试验前样件需要在23℃±2℃和50%RH±5%RH环境下放置至少24h。

或者根据要求试样先进行如下的老化处理：在(+40 ± 3) °C ，(93 ± 5)% 放置(48 ± 1) h 然后在(+90 ± 3) °C 下放置(168 ± 1) h至少完成5个样件试验。

4.2 样件标识将检测编号写在样品标识卡上，将其贴在样件上，用以区分样件的状态4.3 样件准备随机挑选5件或以上样件进行测试4.4 试验步骤步骤1：产品准备或者产品上取样；步骤2：预处理；步骤3：将预处理过的试样取出，把表面起毛或簇绒的试样平放在平整的台面上，用规定的金属梳在起毛面上沿绒毛相反方向梳两次；步骤4：在燃气灯的空气进口关闭状态下点燃燃气灯，将火焰按火焰高度标志板调整，使火焰高度为38 mm 在开始第一次试验前，火焰应在此状态下至少稳定地燃烧1 min，然后熄灭；步骤5：将试样暴露面朝下装入试样支架。

安装试样使其两边和一端被U形支架夹住，自由端与U 形支架开口对齐。

当试样宽度不足，U形支架不能夹住试样，或试样自由端柔软和易弯曲会造成不稳定燃烧时，才将试样放在带耐热金属线的试样支架上进行燃烧试验；步骤6：将试样支架推进燃烧箱，试样放在燃烧箱中央，置于水平位置。

在燃气灯空气进口关闭状态下点燃燃气灯，并使火焰高度为38 mm，使试样自由端处于火焰中引燃15s，然后熄掉火焰(关闭燃气灯阀门)；步骤7：火焰从试样自由端起向前燃烧，在传播火焰根部通过第一标线的瞬间开始计时。

燃烧性能（单体燃烧）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准适用于测定各种类型的纺织品（包括单组分或多组分），如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯等（包括阻燃处理和未经处理）的燃烧性能检测。

二、执行标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB6529-1986《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》GB/T 2406.1-2008 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009三、检测设备四、基本规定4.1 、续燃时间：在规定的试验条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。

4.2、阴燃时间：在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开（点）火焰后，材料持续无焰燃烧的时间。

4.3、损毁长度: 在规定的试验条件下,材料损毁面积在规定方向上的最大长度。

4.4、极限氧指数: 在规定的试验条件下,氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。

五、操作流程5.1、试验装置检查：打开气体供给部门的阀门，并任意选择混合气体浓度，流量在10L/min左右，关闭出气和进气阀门，并记录氧气、氮气、混合气体的压力流量。

放置30min在观察各压力计及流量计所示数值，与前记录值核对，如无变动，说明装置无漏气。

5.2、试验温湿度：试验时在温度为10～30℃和相对湿度为30％～80％的大气中进行。

5.3、试样氧浓度的初步选择：当被测试样的氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如果试样迅速燃烧，则氧浓度可以从18％左右开始。

如果试样缓和地燃烧或燃烧得不稳定，选择初始氧浓度大约 21％。

若试样在空气中不能继续燃烧，选择初始氧浓度不小于25％.据此推定的氧浓度，从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。

变化浓度时应注意混合气体的总流量在10～11.4L/min之间。

5.4 将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹联同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上，试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm.5.5、打开氧、氮气阀门，调节从附录B中查出相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s,在点火和燃烧过程中保持此流量不变。

SBI单体燃烧试验装置操作规程一、预热状态预热，是设备正确运行必不可少的一个工序，必须依以下步骤进行：1.1依次打开设备控制柜上端的“总电源”、“分析仪”、“抽气泵”、“除湿器” 开关。

1.2打开控制柜下端锁式总电源开关。

同时按下上方绿色的“流量测量” 和“光通量按钮”按钮，使其处于点亮状态。

1.3观察除湿器的工作温度设定状态是否处于5℃度。

30分钟后观察工作温度是否恒定为5℃±1℃1.4打开氮气瓶，然后将“旁路流量”开关打至“预热”并调节流量为100L/h，“氧气样品流量”开关打至“校对”并调节流量为30L/h。

注意事项：1.4.1预热时，要注意观察U23（二氧化碳表）状态，因为在预热30分钟左右，U23表会自动重新启动，有时候会出现假死状态，必须手动按下表盘上的“ESC”键，恢复仪表的重启。

1.4.2预热初期，调节好的“旁路流量”和“氧气样品流量”会出现浮动，及时调整流量计的流量，使之流量处于平稳状态。

至此，设备处于预热状态、预热最少进行90分钟。

预热结束后可进入下一步“工作状态”。

二、工作状态2.1打开设备电脑，双击桌面上的“单体燃烧”图标，进入软件操作界面。

2.2将样品按照标准的要求装夹在燃烧炉上（试样具体安装方式见附表一），对装夹好的样品长翼正面粘贴编号并进行拍照，然后燃烧炉推进燃烧室，关闭燃烧室门。

分别将丙烷气体软管和点火线连接到燃烧炉上的指定接口上。

2.3开启U23表（二氧化碳表）的工作状态，开启顺序为：点击仪表盘上的“£设0J按钮，按方向键选择，依次选择仪表中的"Configuration” -“Special Functions” ―"ELAN/PROFIBUS/Interf” —“ELAN ext,interfer” （4 -2 ―3—2）顺序移动确认"Enter”,调整光标选中Interferences的项目，按“Enter” 选中OFF,按方向键的上，使得OFF变为02再按下空玳0厂”。

XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第75页共154页作业指导书燃烧性能检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导燃烧性能检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地完成燃烧性能的控制过程。

二、试验范围适用于燃烧性能的检测。

三、试验依据《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284-2006《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402-2007《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：温室试验》GB/T2406.2-2009《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-2010四、试验准备4.1可燃性试验4.1.2试验前的仪器准备4.1.2.1可燃性试验仪（燃烧箱：由不锈钢钢板制作，并安装有耐热玻璃门，以便于至少从箱体的正面和一个侧面进行试验操作和观察。

燃烧箱通过箱体底部的方形盒体进行自然通风，方形盒提由厚度为1.5mm的不锈钢制作，盒体高度为50mm，开敞面积为25mm×25mm。

为达到自然通风目的，箱体应放置在高40mm的支座上，以使箱体底部存在一个通风空气隙。

箱体正面两支座之间的空气隙应予以封闭。

在只点燃燃烧器和打开抽风罩的条件下，测量的箱体烟道内的空气流速应为（0.7±0.1）m/s。

燃烧箱应放置在合适的抽风罩下方。

燃烧器：燃烧器的设计应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成45°角。

燃烧器应安装在水平钢板上，并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动。

试样夹：由两个U型不锈钢框架构成，宽15mm，厚（5±1）mm。

框架垂直悬挂在挂杆上，以使试样的底面中心线和底面边缘可以直接受火。

为避免试样歪斜，用螺钉或夹具将两个试样框架卡紧。

采用的固定方式应能保证试样在整个试验过程中不会移位。

挂杆：挂杆固定在垂直立柱（支座）上，以使试样夹能垂直悬挂，燃烧器火焰能作用于试样。

计时器：计时器应能持续记录时间，并显示到秒，精度≤1s/h。

燃烧性能（燃烧热值）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准规定了在特定条件下匀质建筑制品和非匀质建筑制品主要组成的不然性试验方法。

试验方法的精确性参照附录A.二、执行标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB 6529-1986《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010三，检测设备四、基本规定4.1、试样应从代表制品的足够大的样品上制取。

4.2、试样为圆柱形，体积（76±8）m3,直径（450-2）mm高度（50±3）mm.4.3、材料厚度不满足（50±3）mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到（50±3）mm的试样高度。

4.4、每层材料均在试样架中水平放置，并用两根直径不超过0.5mm 的铁丝将各层捆扎在一起，以排除各层间的气隙，但不应施加显著压力。

松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等特性。

4.5、一共测试五组试样。

4.6、试验前，试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。

然后将试样放入+（60±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。

试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。

五、操作流程5.1、加热炉温度平衡。

5.2、验前应确保整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通插入装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。

5.3、试样架悬挂在支承件上。

5.4、将试样架插入炉内，该操作时间不超过5s。

5.5、当试样位于炉内规定位置时，立即启动计时器。

5.6、记录试验过程中炉内热电偶测量的温度5.7、进行30min试验。

5.8、收集试验时和试验后试验样碎裂或掉落的所有的碳化物、灰和其他残屑，同试样一起放入干燥皿中冷却至环境温度后，称量试样的残留质量。

5.9、规定共测五组试样。

六、检测数据分析与判定6.1在试验前和试验后的分别记录每组试样质量并观察记录试验期间试样的燃烧行为。