轴套零件的工艺分析和编程毕业设计

毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学院工业制造与管理学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师20 年月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。

并绘制零件图、加工路线图。

用G代码编制该零件的数控加工程序，并用液压滚丝机加工外螺纹，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；液压滚丝机目录第一章、绪论 (1)、典型轴类零件的加工工艺 (1)、数控车床概述 (3)、液压滚死机概述 (3)、镗孔工艺 (4)、螺纹加工工艺 (5)第二章、加工路线的拟定 (6)、分析加工对象（零件图如图） (7)、形状和位置精度 (8)、本零件工艺路线 (8)第三章加工工艺过程分析 (9)、数控加工工艺 (9)、数控加工工艺内容的选择 (10)、工艺过程 (10)、加工工序的划分 (12)、编制工艺过程卡 (13)、切削路线的确定 (14)第四章数控编程基础 (16)、本零件加工所用刀具： (16)、编程基础 (17)、直径编程和半径编程 (18)、数控机床常用编程指令 (18)、零件加工 (21)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章、绪论随着现代工业的飞速发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。

应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。

目录摘要 (1)关键词 (1)1.零件图分析 (1)1.1零件的作用 (3)1.3零件的结构工艺分析 (3)2.毛坯分析 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2毛坯图的设计 (4)2.2.1 确定毛坯尺寸 (4)2.2.2零件的毛坯图 (5)3.零件的工艺分析 (5)4.工艺路线的拟定 (6)5.机床和工艺设备的选择及其理由 (7)5.1机床的选择及其理由 (7)5.2.刀具的选择 (7)5.3量具的选择 (8)5.4夹具的选择 (9)6.机械加工过程 (9)7.结论 (10)附图：轴套零件图 (12)轴套毛坯图 (13)机械加工工艺过程卡1 (14)机械加工工艺过程卡2 (15)机械加工工序卡2 (16)机械加工工序卡3 (17)机械加工工序卡4 (18)机械加工工序卡5 (19)机械加工工序卡6 (20)机械加工工序卡7 (21)机械加工工序卡8 (22)机械加工工序卡9 (23)机械加工工序卡10 (24)机械加工工序卡11 (25)机械加工工序卡12 (26)机械加工工序卡13 (27)机械加工工序卡14 (28)机械加工工序卡15 (29)参考文献 (30)轴套零件的工艺分析摘要：轴套零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位作用。

本次毕业设计通过对轴套零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格，通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了机械加工工艺过程卡片和工序卡片。

零件在加工中必须保证重要的尺寸精度和表面粗糙度，以及根据现有生产设备选择合理的机械加工路线。

关键词：轴套尺寸设备精度1.零件图分析轴套一般起滑动轴承作用,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

图1轴套零件图该零件（图1）为轴套类零件。

表面由外圆柱面、轴肩退刀槽表面组成，其中2.0132±φmm ，60030.00φ+mm, 950022.0φ-mm 这三个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，表面粗糙度要求为0.8，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，要求尺寸较高为60030.00φ+mm 、950022.0φ-mm 、2.0132±φmm ，其表面粗糙度为Ra1.6µm、Ra0.8µm 零件的左端和有端有M6螺纹孔，深8mm 。

轴套零件的数控工艺分析与编程轴套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

数控工艺分析与编程是指通过数控编程的方式对轴套的加工工艺进行分析，并编写相应的数控程序，以实现对轴套的高效、精确加工。

下面将详细介绍轴套零件的数控工艺分析与编程过程。

一、数控工艺分析数控工艺分析是指分析轴套零件的加工特点和要求，并确定相应的加工工艺路线和具体的加工参数。

具体分析如下：1.轴套的加工特点和要求：轴套通常由高强度的金属材料制成，具有高精度、高强度和耐磨损的特点。

在进行数控加工时，需要注意减小误差、提高加工精度和表面质量。

2.加工工艺路线：根据轴套的结构、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。

一般来说，轴套的加工工艺路线包括粗加工、精加工和表面处理等步骤。

-粗加工：主要包括车削、铣削、钻削等工艺，用于将原材料加工成近似形状的轴套毛坯。

-精加工：主要包括车削、钻削、拉削等工艺，用于将毛坯进一步加工成精确形状和尺寸的轴套。

-表面处理：主要包括抛光、热处理等工艺，用于提高轴套的表面质量和硬度。

3.加工参数确定：根据轴套的材料和加工要求，确定各工艺步骤对应的切削速度、进给速度、切削深度和切削用液等加工参数。

二、数控编程数控编程是指根据数控设备的编程语言和指令集，编写相应的数控程序，实现对轴套的自动化加工。

具体编程步骤如下：1.绘制零件图纸：根据轴套的几何形状和尺寸要求，绘制轴套的详细图纸。

图纸应包括轴套的三维模型、尺寸和加工要求等信息。

2.分析加工特点：根据轴套的加工特点和要求，对加工工艺进行分析，并确定加工工艺路线和加工参数。

3.编写数控程序：根据加工工艺路线和加工参数，编写数控程序。

数控程序是指通过一系列的数控指令，控制数控机床进行轴套的加工。

4.调试和优化：将编写好的数控程序输入数控机床，并进行调试和优化，确保加工过程的准确性和稳定性。

5.加工监控和质量检验：在整个加工过程中，需要进行对加工状态的监控和质量检验，确保轴套的加工质量符合要求。

毕业设计说明书(论文)设计题目:______________________________专业:______________________________ 班 级:______________________________学 号:______________________________姓 名:______________________________ 指导教师:______________________________轴套零件的工艺分析及仿真加工 数控技术目录目录 (I)绪论 (1)第1章零件图样分析 (2)1.1 零件图的审查 (2)1.2 零件的图样分析 (2)1.2.1 零件的形状及加工内容 (2)1.2.2 零件的加工要求 (3)1.2.4 零件表面粗糙度分析 (3)1.2.5 零件各个结构的加工方法 (3)第2章零件加工工艺分析 (4)2.1 毛坯的确定 (4)2.1.1毛坯种类确定 (4)2.1.2 材料的选择 (4)2.1.3 毛坯尺寸及形状选择 (4)2.2 机床的选择 (5)2.3数控车床加工 (5)2.4 加工顺序的确定 (6)2.5工序的确定 (7)2.6 夹具及装夹方案确定 (8)2.6.1 夹具的选择 (8)2.6.2 装夹方案确定 (8)2.8 刀具的选择 (9)2.8.1 刀具材料选择 (9)2.8.2 刀具类型选择 (10)2.8.3 刀具大小选择 (10)2.9 切削用量的选择 (11)2.9.1 数控车削切削用量的选择 (11)第3章轴套零件编程与仿真 (15)3.1 零件车削加工编程 (15)3.1.1 右端程序的编制 (15)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要本设计的任务是完成椭圆轴件的工艺分析与仿真加工，依据所学的知识分析零件，选择合适的机床、刀具、夹具等。

通过对零件工艺分析制定工艺卡片和UG建模与手工编程。

设计分为三大部分，第一部分对零件的图样进行分析。

零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件旳工艺设计与加工摘要：伴随数控技术旳发展，数控技术旳应用不仅给老式制造业带来了革命性旳变化，使制造业成为工业化旳象征，并且伴随数控技术旳不停发展和应用领域旳扩大，它对国计民生旳某些重要行业旳发展起着越来越重要旳作用。

伴随科技旳发展，数控技术也在不停旳发展更新，目前数控技术也称计算机数控技术，加工软件旳更新快，CAD/CAM旳应用是一项实践性很强旳技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强旳工作，尤其在模具领域应用最为广泛，因此这规定从业人员具有很高旳机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文重要通过c车削加工配合件旳数控工艺分析与加工，综合所学旳专业基础知识，全面考虑也许影响在车削加工中旳原因，设计其加工工艺和编辑程序，完毕配合规定。

关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作旳重要构成部分和教学过程中旳重要实际性环节。

毕业设计旳目旳是：通过设计，培养我们综合运用所学旳基础理论知识，专业理论知识和某些有关软件旳学习，去分析和处理本专业范围内旳一般工程技术问题旳能力，培养我们建立对旳旳工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计旳一般程序，规范和措施。

本次设计选择旳课题为轴类零件旳车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图旳基础知识有了深入旳理解，同步也为我们从事绘图工作奠定了一种良好旳基础。

并锻炼了自己旳动手能力，到达了学以致用旳目旳。

它是一次专业技能旳重要训练和知识水平旳一次全面体验，是学生毕业资格认定旳重要根据，同步也为我们未来走向工作岗位奠定了必要旳理论基础和实践经验。

目录序言第一章零件工艺分析 ............................................ 错误!未定义书签。

1.1零件旳分析 ................................................. 错误!未定义书签。

某某学院毕业设计轴套类零件数控车削加工工艺及编程设计某某班级某某专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师某某完成时间2012年12月10日至2013年6月16日轴套类零件数控车削加工工艺及编程设计摘要本文主要讲述轴套零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对轴套零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数；然后编制出零件的数控加工程序，并用仿真软件对程序的正确性进行验证，再对零件加工中可能出现废品的原因进行分析；最后写出本次毕业设计总结。

关键词：零件分析毛坯工艺路线编程仿真目录引言 (5)1.零件的分析 (6)1.1零件的尺寸标注分析 (7)1.2零件的几何要素分析 (7)2.毛坯及夹具的确定 (8)2.1毛坯的确定 (8)2.1.1常见的毛坯种类 (8)2.1.2毛坯选择时应考虑的因素 (8)2.1.3毛坯的确定 (8)2.2夹具的选择 (8)2.2.1数控车床工装夹具的概念 (8)2.2.2零件基准与加工定位基准 (9)2.2.3常见的夹具 (10)2.2.4夹具的确定 (12)3.刀具的选择 (12)3.1刀具材料的选择 (12)3.2常用的车刀选用 (13)3.2.1外圆、端面车刀的选用 (13)3.2.2孔加工刀具的选用 (14)3.2.3切槽刀具的选用 (14)3.2.4螺纹加工刀具的选用 (15)3.3该零件加工所用的刀具 (15)4.工艺路线及其工艺卡片 (15)4.1工艺路线的确定 (15)4.1.1表面加工方法的选择 (15)4.1.2加工顺序的安排 (16)4.1.3工艺路线的确定 (16)4.2工艺卡片的制定 (17)5.数控编程 (20)5.1数控编程的定义及分类 (20)5.1.1数控编程的定义 (20)5.1.2数控编程的分类 (20)5.1.3编程方法的选择 (20)5.2编程原点的确定 (20)5.3加工程序清单 (20)5.3.1工序Ⅱ的加工程序清单 (20)5.3.2工序Ⅲ的加工程序清单 (21)5.3.3工序Ⅳ的加工程序清单 (23)6.仿真加工 (24)7.可能出现废品的原因分析 (26)7.1废品的定义 (26)7.1.1表面粗糙度偏大 (27)7.1.2工件夹伤及夹紧变形 (27)7.1.3形位公差超差 (27)7.1.4尺寸精度超差 (27)7.2质量超差的解决方法 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

轴套类零件的加工工艺及设计方案毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性2 2.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类3 2.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A 加工程序 (23)致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。

而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。

特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。

毕业设计——轴套的加工工艺分析一、选题背景随着机械零件加工工艺的不断发展，对于高精度零件加工的需求也越来越高。

轴套作为机械中非常重要的零件，它的质量也直接影响到整个机械设备的性能和寿命。

因此，对于轴套的加工工艺的分析和研究具有非常重要的意义。

本篇论文将对轴套的加工工艺进行详细的分析研究，以期能够提高轴套的加工质量和效率。

二、轴套的定义和作用轴套是一种机械零件，也叫做衬套，是用来安装在机械零件的轴上，起到支撑、固定和减少磨损等作用。

在机械设备中，轴承是最基本的传动部件之一，直接影响到设备性能和使用寿命。

而轴套作为轴承的辅助零件，可以起到保护和增强轴承的作用，减少轴承的磨损和损坏，从而提高机械设备的使用寿命和稳定性。

三、轴套的加工工艺1.工艺流程轴套的加工工艺流程一般包括下面几个步骤：（1）材料准备。

轴套的材料一般选用高强度和高耐磨的合金钢或不锈钢。

在材料选择上要严格控制质量。

（2）车削加工，用车床进行轴套的粗加工和精加工，通过车削去除外层的毛刺和表面粗糙度，从而保证加工精度和表面质量。

（3）磨削加工，通过磨床对轴套进行光洁度和尺寸精度的进一步加工和修整，使轴套表面光滑细腻，尺寸精度达到要求。

（4）抛光加工，进行抛光和光澈处理，使轴套表面光洁度更高，达到无暇无瑕的表面效果。

（5）质量检测，对轴套进行各项质量指标的检测和测试，确保达到技术标准和质量要求。

2.切削工艺车削是轴套加工中最为基础的工艺，由于轴套的制造精度要求较高，因此，车削是制造轴套最重要的环节之一。

轴套车削加工流程一般分为粗车和精车两个阶段。

粗车的主要目的是将加工余量切除，使轴套的形状和尺寸基本符合设计要求；精车的主要目的是对粗车后的轴套进行加工，达到所要求的纵向、横向和径向精度，同时提高轴套表面的光洁度和平整度。

3.磨削工艺磨削是轴套加工的另一个基础工艺，它的主要目的是提高轴套的加工精度和表面光洁度。

磨削加工中，砂轮选择和磨削参数的设置是比较关键的。

大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。

一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。

制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。

本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。

二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。

选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。

（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。

加工时需要注意保证其精度要求。

（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。

在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。

（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。

（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。

2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。

（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。

（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。

三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。

通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。

2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。

（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。

（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。

（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。

课题名称轴套零件加工工艺规程设计与编程目录前言第一章数控加工技术概1.1．数控技术简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．41.2. 数控技术特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．41.3. 数控技术的范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．61.4. 数控编程技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．.．61.5.数控技术发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．8 第二章数控加工工艺2.1轴套的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．.．．132.2轴套加工工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．132.3轴套加工工艺过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．19 第三章轴套的编程轴套的编程程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．．20第四章数控加工仿真的概述4.1数控加工仿真简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．234.2数控加工仿真的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...．．234.3 数控加工仿真系统的应用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.4 数控加工仿真系统的应用效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 第五章零件（轴套）的仿真过程5.1绘制工件加工轮廓图形．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.2刀具路径生成过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第六章总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32参考文献致谢前言为确定体现出高职高专以培养应用型技能人才为目标的教育方针，确实将理论与实践相结合起来，作者就所学知识灵活运用于实际生产中，以这次毕业设计课题来体现出这一目的的完成此次设计任务。

毕业设计轴套的加工工艺分析目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 加工工艺分析的目的与任务 (4)二、轴套加工工艺概述 (5)2.1 轴套的定义与分类 (5)2.2 轴套的材料选择 (6)2.3 轴套的加工方法及设备 (7)三、轴套加工工艺流程分析 (9)3.1 工艺流程图绘制 (11)3.2 关键工序识别 (11)3.3 工序间的关联与影响 (12)四、轴套加工工艺参数确定 (13)4.1 刀具选择与切削参数确定 (14)4.2 机床与夹具选择 (15)4.3 硬件加工精度与表面质量控制 (16)五、轴套加工工艺方案实施与优化 (18)5.1 加工工艺方案实施步骤 (18)5.2 工艺方案的优化措施 (20)5.3 工艺方案实施效果评估 (21)六、轴套加工工艺案例分析 (22)6.1 典型轴套加工工艺案例介绍 (23)6.2 案例分析 (24)6.3 案例总结与启示 (26)七、结论与展望 (27)7.1 结论总结 (28)7.2 存在问题与不足 (29)7.3 未来研究方向与发展趋势 (30)一、内容概括本毕业设计主要聚焦于轴套的加工工艺分析，毕业设计将全面研究轴套加工的全过程，从原材料的选择到最终成品的完成。

本设计旨在通过详尽的工艺分析，优化轴套的加工流程，提高产品质量和生产效率。

研究背景及意义：阐述轴套在机械设备中的重要性，介绍当前轴套加工工艺的现状以及改进的必要性。

原材料的选择与分析：研究适合制造轴套的原材料，并分析其性能特点。

加工工艺的确定：分析轴套的主要加工工艺，包括切削、热处理、表面处理等工艺的选择与参数设定。

工艺流程的细化：详细阐述轴套加工过程中的各个环节，包括加工准备、粗加工、精加工、检测等步骤。

设备与工具的选择：分析在轴套加工过程中所需使用的设备和工具，探讨其合理性及优化可能性。

质量控制与检测：研究轴套加工过程中的质量控制措施以及成品的质量检测标准和方法。

; 零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

目录前言第一章零件工艺分析..................... 错误!未定义书签。

零件的分析 ....................... 错误!未定义书签。

目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................ 错误!未定义书签。

第一章概述 ............................................................................................................ - 1 - 数控机床的优点 ............................................................................................... - 1 - 数控机床的发展趋势 ....................................................................................... - 2 - 1．2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 .................................... - 2 -1.2 .2轴联动加工和复合加工机床快速发展 ..................................... - 3 -1.2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势- 3 -1.2.4 重视新技术标准、规范的建立 .................................................. - 4 -数控机床的分类 ............................................................................................... - 5 - 按加工工艺方法分类 ................................................................................ - 5 -按控制运动轨迹分类 ................................................................................ - 6 -按驱动装置的特点分类 ............................................................................ - 7 - 第二章工艺分析及加工前的准备 ...................................................................... - 9 - 零件图工艺分析 ............................................................................................... - 9 - 选择设备 ......................................................................................................... - 10 - 确定零件的定位基准和装夹方式 ................................................................. - 10 - 确定加工顺序及进给路线 ............................................................................. - 10 -2.5 刀具的选择： ......................................................................................... - 12 -选择数控刀具的原则 ...................................................................... - 12 -切削用量选择 .......................................................................................... - 14 -工序划分的主要原则； .......................................................................... - 15 - 2．6加工步骤： ............................................................................................ - 17 - 装夹方式和夹具的选择： ............................................................................. - 17 - ．夹具的选择 .......................................................................................... - 17 -．夹具的类型 .......................................................................................... - 17 -．工件装夹方法的选择 .......................................................................... - 18 - 第三章数控机床编程 ............................................................................................ - 18 - 数控车床的编程特点 ..................................................................................... - 18 -3.1.1 机床坐标轴 .............................................................................. - 19 -3.1.2 机床原点、参考点、机床坐标系 .......................................... - 19 -3.1.3 工件原点和 212 件坐标系 .................................................... - 20 -3.1.4 绝对编程与增量编程 .............................................................. - 20 -3.1.5 直径编程和半径编程 .............................................................. - 21 -数控车床的程序 ............................................................................................. - 21 - 第四章总体体会 .................................................................................................... - 30 - 参考文献： ............................................................................................................ - 31 -第一章概述引言我做的是复杂轴类零件，该零件表面由圆柱、顺圆弧、螺纹等表面组成。

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。

轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。

本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。

1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。

通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。

2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。

其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。

(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。

这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。

(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。

这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。

(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。

由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。

3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。

(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。