泵进出口管路预设原则及注意的问题

水泵管路是整个抽水系统的重要组成部分，安装进、出水管路时．应注意以下问题：1．为使进入水泵入口的水流速度保持均匀，不影响水泵效率，在靠近水泵进口处不能直接装弯管，而要安装一段长度为水管口径3倍以上的直管后。

再安装弯管。

2．当进水管路直径大于水泵口径时．在水泵进口处需安装一个偏心接头。

安装偏心接头时。

必须使其上平下斜。

若把偏心接头装反，使上面倾斜，则容易存气。

3．进水管不能有存气的地方，否则启动前进水时管内空气排不尽，会影响水泵正常出水。

因此。

进水管任何部分都不能高出水泵进水口，进水管应水平或稍向下倾斜，一定不能向上翘起。

4．进水管不能漏气．如漏气．进水管就不能保持真空，水泵很难抽上水来。

安装进水管路时，要特别注意法兰盘的连接：法兰盘平面应平整、洁净：中间要垫一层(3—5)舢厚的橡皮垫圈或石棉垫圈，垫圈内口不要小于管子内口；两节管子的内口要对准，以免影响水流动；法兰盘螺栓要对称拧紧．且松紧程度要一致。

5)舢厚的橡皮垫圈或石棉垫圈，垫圈内口不要小于管子内口；两节管子的内口要对准，以免影响水流动；法兰盘螺栓要对称拧紧．且松紧程度要一致。

5．底阀应竖直悬在水里。

底阀与水底或周围墙壁的距离不应小于底阀或喇叭口外径尺寸：底阀淹没水面以下的深度，从阀门平面算起至少应为底阀外径的1．5—2倍。

6．进水管及其附件应支撑牢固，不使水泵承受压力。

7．扬程较高的水泵。

应在出水管路装设闸阀和逆止阀。

逆止阀应紧靠水泵出水口，闸阀紧接在逆止阀后面。

停机时，先关闭闸阀，这样可减小水泵振动。

8．出水管出水口应浸在出水池的水里．其淹没深度约为管口直径的1—2倍，保证水泵工作时。

出水管口浸在水里，而停止工作时，出水管口又能露出水面。

若出水口浸水过深，则停机后杂物易流进泵内：出水管口也不宜过高，过高则出水扬程增大，在功率不变的情况下，水泵流量就要减少。

9．出水管应支撑牢固。

防止其重量压在水泵上．而损坏水泵。

10．管子连接处不能漏水。

尤其是高扬程水泵更要注意。

泵的管道设计1 泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。

1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。

若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。

1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。

1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。

1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。

2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。

4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。

5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。

6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。

1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。

对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。

1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。

1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。

2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。

当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。

1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。

1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。

离心泵出入口配管问题
离心泵出入口管道配管问题
(l)普通离心泵的进出口管道的管径一般应比泵进出口直径大1-2级。

(2)普通离心泵的进出口应设置切断阀，一般采用闸阀，阀门直径一般一与管道直径相同。

(3)普通离心泵吸入口应设置过滤器。

(4)普通离心泵出口应安装止回阀〔容积式泵通常不需要设置止回阀);容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀，若泵自备，可不另设。

(5)泵体和泵的进出口管道上需设置装有阀门的排气和排净阀。

(6)泵出口应装压力表，位于出口和第一个阀门的直管段上。

往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐，使流最输出均匀，减少压力波动。

(7)离心泵进口管道要尽可能缩短，尽量减少拐弯，需要变径时，应选用偏心大小头，安装时，下部吸入时取顶平，上部吸入是取底平。

(8)泵的进出口管道要设置支撑，以减少泵嘴子的的受力，必要是进行推力计算作用于泵嘴子处的力不得超过泵嘴子允许承受的力。

矿用水泵进出水管安装注意事项矿用水泵高效节能，使用长时间大，噪音比较低，运行也比较平稳。

下面给大家详细分析一下矿用水泵进出口安装的注意事项有哪些，供大家参考。

进出口安装的注意事项：1、正确安装进水管路矿用水泵进水管道应向水源方向稍微倾斜，不得向上翘起，以此来保证进水段管道和泵体中空气的真空度，否则会导致空气进入进水管道内，降低水泵吸水扬程，减少水泵流量。

2、弯头不能过多管道弯头太多，会增加水泵管道中液体介质的阻力，而且弯头得在垂直方向转弯，不得在水平方向转弯，避免聚集太多的空气；3、大口径水泵配小口径水管大口径水泵配小口径水管很多用户认为可以提高水泵扬程，其实当矿用水泵型号确定了以后，水泵扬程就已经确定了，扬程大小与水泵管道阻力、管径大小有关，当水泵管道阻力越大，管径越小，水泵扬程就会越小，所以，当水泵管径变小以后，水泵的扬程不但不会增加，而且还会降低，还会使水泵效率也会降低；4、进水管道与弯头相连水泵进水管道与弯头相连，当水泵液体介质经过弯头进入泵体内会分散不均匀，因为水泵进水管道的直径要比进水口大，此时我们需要安装偏心变径管，平面朝上安装，斜面朝下方安装，否则会导致泵体内聚集空气，影响水泵流量，严重的情况直接导致水泵不上水，所以说在水泵进水口与弯头之间安装偏心变径管还是非常有必要的。

5、水泵底阀进水管下截不是垂直的水泵底阀进水管下截不是垂直安装，会使底阀阀门不能自动关闭，导致漏水，水泵底阀正确的安装方法是垂直安装水泵底阀，因地形条件不能垂直安装，则需要将水泵进水管轴线与水平面成60度夹角安装。

6、进水管淹没深度不够水泵进水管淹没深度不够，会导致进水管进水时产生漩涡，影响水泵进水和流量，一般中小型矿用水泵进水管淹没深度不能小于300-600毫米，大型水泵进水管淹没深度不能小于600-1000毫米。

7、出水管口在出水池正常水位之上当水泵出水管的高度超出了正常出水池的高度，那么水泵扬程就会上升，流量就会减少，如果因工况现场地形影响，水泵出水品必须要高出出水池，那么就需要在出水管管口加装弯头及短管，让水管成虹吸式，下降出水口高度。

泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时,进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外,不应小于3.5m.1.2 输送腐蚀性介质的管道,不应布置在泵和电机的上方.1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质,盲板可以免去.1.4 泵的回转机械属精密机械,一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声,是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求,以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩.1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查.1、管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞与拉杆的拆卸和检修.3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间.4、当管道布置在泵和电动机上方时,管道要有足够的高度,不应影响起重设备的吊装.5、配管时要考虑泵的拆卸,公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰.6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度.当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1.2～1.3m,手轮方位应便于操作.1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵,泵的放净管不得采用明沟排放.1.7 应考虑泵管道上的阀门与仪表同按钮操作柱的关系,便于泵的启动和切换操作.1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一.2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以与基础施工方便.3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济,泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作.当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长.1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处〔垂直时〕应设可调支架,见图1.泵水平吸入管支架泵吸入管弯头处支架图12、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口,见图2.图2 管道泵支架3、并联泵出口管固定架的一般位置见图3.图3 并联泵出口固定架示意图4、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架.当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架,见图 4.在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载,见表1.图4 泵出口管支架示意图表1 离心泵垂直接管口上的允许最大荷载5、往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象,为防止往复泵管道的脉冲震动,泵出口管道第一支架应采用固定架,管架间距应比一般管架间距小些,并且管道形状应尽量减少拐弯.1.10 在充分满足管道柔性的前提下,设计时应使出入口管道最短.图5～12和表2～10是根据操作经验,对泵在允许的最高操作温度下,泵出入口管道形状作初略描述,供设计初步规划用.图5 形状Ⅰ表2形状Ⅰ最高允许操作温度200〕～300〕图6 形状Ⅱ表3形状Ⅱ最高允许操作温度图7 形状Ⅲ表4形状Ⅲ最高允许操作温度200〕～300〕图8 形状Ⅳ表5形状Ⅳ最高允许操作温度～200〕300〕图9 形状Ⅴ表6形状Ⅴ最高允许操作温度2.7m3.7m〔图10 形状Ⅵ表7形状Ⅵ最高允许操作温度～200〕300〕图11 形状Ⅶ表8形状Ⅶ最高允许操作温度～200〕300〕图12 形状Ⅷ表9形状Ⅷ最高允许操作温度2 泵入口管道设计2.1泵入口管道的公称直径应大于或等于泵入口管嘴的公称直径.2.2 在充分满足管道柔性的前提下,防止泵产生气蚀现象,应减少入口管道系统的阻力,尽可能缩短管道长度,减少弯头数,.2.3泵入口管道的过滤器设置在施工过程中,管内不可避免地会残留些焊渣等杂物,因此在紧靠泵吸入管嘴与泵入口切断阀之间宜设置过滤器.设置过滤器,应确保清扫时取出金属网所需空间.抽取金属网的方向与所需空间,因过滤器形式而异,因此必须很好地了解过滤器的构造再进行管道设计,特别要注意过滤器安装方式受介质流向的限制.一般DN25与以下的管线用Y形过滤器,DN40与以上用临时过滤器.1、T型〔直角〕过滤器：角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合.直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上.2、Y型过滤器：它和直通式T型过滤器一样,安装于管道的直管部分.3、锥形过滤器：此类过滤器也称临时过滤器.在试运转时,泵吸入口装临时过滤器,以免杂物损坏泵.当管道吹扫干净后,再把此过滤器取下,临时过滤器插入两法兰之间.为了便于拆卸,临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管.图13 泵入口管道过滤器示意2.4 吸入管道中途不得有气袋,如难以避免,应在高点设放气阀.因为吸入管系统气体的积聚,也会产生气蚀.2.5 由装置外贮罐至泵的吸入管道,为了不出现气袋,应穿越防火堤,且使管墩上的管道在最低的位置.2.6 输送密度小于0.65㎏/m的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1／50～1／100的坡度坡向泵.由于日照的原因,管道内介质会部分气化,所以需设计成重力流动管道,使气化产生的气体返回罐内.2.7 当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度〔i＝5‰〕；泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器.2.8 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚,避免因安装不当而产生气蚀.泵的水平入口管变径时,应选用偏心大小头当管道从下向上水平进泵时,大小头应取顶平.当管道从上向下水平进泵时,大小头应取底平；当管道水平进泵时,大小头应取顶平.见图14.图14 泵吸入管道上的异径管为什么泵管道出入口要变径？泵出入口管径的大小是由泵本身的结构〔流体动力性能〕决定的,在实际工艺配管中管线口径分别比泵出入口大至少一个级别.就出口而言,管径扩大降低静压能增加动能,介质流速增大,迅速排出,相当于减小管线阻力；就入口而言,介质本来就压力低加上管线阻力大,容易造成入口介质流量不足而泵抽空,扩大管径增大流量还减小管线阻力.2.9 入口管一般不安装排液管,是防止误操作时空气进入泵.但是,易堵、易凝流体应在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管.见图15连接线图152.10 高温吸入管道：管道应具有柔性,以便吸收热胀量.一般的经验公式是ΣA尽可能与ΣB相等.如图16.A2图162.11 侧向吸入的泵：当泵出入口管道压差较大时,往往选用侧向吸入的泵,这种泵一般是多级泵.当液体进入泵嘴时,如有偏流、旋涡流时,则会破坏液体在叶轮内的流动平衡,影响泵的扬程和轴功率,同时由于流体进入叶轮的角度与设计要求不同,会出现气阻,造成振动和噪声,因而使泵的性能变劣,泵的寿命缩短.为防止这种现象的发生,侧面吸入的离心泵入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段,然后才能连接弯头.2.12 泵入口管道上阀门的设置〔1〕泵入口管道上应设置切断阀,一般使用闸阀或其他阻力较小的阀门.当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时,切断阀与管道尺寸相同；当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时,切断阀尺寸比管道尺寸小一级.详见下表.泵入口切断阀选用〔2〕泵入口切断阀主要用于切断液体流动.因此,切断阀应尽可能靠近泵入口管嘴设置,以便最大限度地减少阀与泵嘴之间的滞留量.〔3〕当阀门高度在1.8～2.3m时,应设移动式操作平台；阀门操作高度超过2.3m时,宜设固定式操作平台.也可采用链轮操作,但阀门的位置不允许链条接触泵与电动机的转轴,以防止产生火花,引起爆炸或火灾事故.〔4〕装置外管墩上的泵管道,应考虑阀门的操作与通行性,一般情况下应设操作走廊式平台,阀门统一布置在操作走廊两侧.2.12 双吸入泵的吸入口要设一段至少有 3 倍管径长的直管段,对大型泵则直管段长应为5～7 倍管径,见图13.图13双吸入泵入口管配管2.13 当双吸入泵的配管为上吸入时,垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连,要求尽量短,见图14.图14双吸入泵入口管配管2.14 当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时,为便于安装阀门,进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距,见图17.图17 增大泵进出口管间距的做法示意2.15 当泵从中心线以下抽吸时,应在吸入管端安装底阀,并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸,见图18.图18 离心泵抽吸时配管示意3泵出口管道设计3.1 泵的出口管道虽不像入口管道那样影响泵的性能,但是管系的压降和热应力仍必须认真考虑.当输送带有固体颗粒的液体时,出口管宜采用大曲率半径弯头和小交角的接管方式.3.2 为防止流体倒流引起事故,在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀,其管径与切断阀相同.由于止回阀容易损坏,由于止回阀容易损坏,泵出口止回阀应当靠近泵出口安装以便切断后对止回阀检修.止回阀上方应加装一排液阀〔注意：排液阀设在止回阀与切断阀之间〕,以便止回阀拆卸前泄压.为了节省安装位置,可以在止回阀和切断阀之间加装一泄液环〔短管〕,而把泄液阀装在泄液环上,如图19所示.DN50以上的止回阀,可以考虑在止回阀的阀盖上钻孔安装放净阀.对于泵出口压头不高或停泵后不致发生叶轮倒转时可不设止回阀.图19出口阀门设置的位置一般有三种形式：见图20.,止回阀设置在水平段较好,旋启式止回阀设置在立管上也是可行的.但是管道布置时应考虑切断阀增高这一因素,如使用形体短的对夹式止回阀可降低切断阀的标高.止回阀上方应设排液阀〔a〕一般情况〔b〕大型泵〔c〕中小型泵图20切断阀位置最好设置在易接近电动机按钮操作柱位置,即阀组布置在按钮操作柱的同侧.离心泵出口切断阀直径可与管道相同,也可比管道直径小,但不得小于泵嘴直径,视具体情况而定.一般泵出口管道与泵嘴直径相同或大一级时,切断阀直径与管道直径相同,当大于泵嘴二级时,切断阀直径比泵嘴大一级.对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵,宜在泵出口管道上设置串联的双切断阀.3.3 异径管：泵出口管道一般应配异径管,当排出口在上部时,应配同心异径管,当排出口在侧面时,一般取偏心异径管,斜边在上面〔底平〕.与吸入管道相比,出口管道的压力损失不是严重问题,所以异径管可安装在泵嘴与止回阀间的任意位置.顶部吸入和排出的泵,在尺寸很小时,可采用偏口异径管加大间距.3.4 泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门,如闸阀,尽量不要用截止阀,以降低压力降,防止对泵造成损伤.3.5 泵出口管应设置放气管,以便泵开工时排气.液化石油气泵的出口或入口放气管应排入火炬总管.4 压力表、温度计安装4.1泵出口压力表,应安装在泵出口与第一个切断阀之间.这是因为此处最能直接反映泵的出口压力.启泵的步骤是先开泵后开阀,此时出口压力表显示就接近于泵的扬程.如果接近,说明泵是正常的,如果压力低,泵就有问题,需要找出原因,进行处理.如果将压力表安装在切断阀后面,此时的压力表并不能完全代表泵的出口压力实际值.另一方面泵的出口压力表安装在出口管线上的切断阀之前便于处理压力表故障〔如压力表引出口根部泄漏,可以关闭泵出口切断阀进行处理.若安装在泵出口切断阀之后,只有装置停车或局部停车才能处理〕.4.2 温度计安装：在有备用泵的场合,停运侧的泵成了死区,因此温度计应安装在二台泵的合流管道上.5 泵的辅助管道根据应用的工况,泵有下列辅助配管需要设置.1、对不能通过配管排出泵体内气体的泵,需要设置泵体排气装置,如泵体对开式外壳.2、所有泵的放净要用管道接往下水道或合适的闭式排放系统.3、若泵有蒸汽夹套,需要设置蒸汽供汽管和冷凝液回水管.4、若有单独的润滑油机组,需要设置润滑油送和回的管线.若泵运行时需要油雾润滑,设置油雾管线.5、若泵运行温度高于150℃,需要设置轴承冷却水管线.6、若泵不能进行自冲洗,需要设置冲洗管线.7、在某些情况下,离心泵需要设置保护管线.如暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线、防凝管线.5.1暖泵线用于输送200℃以上介质的泵,为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温升过快而产生应力问题,应在泵出口阀前后设置一DN20的旁通管线作为暖泵管线,使少量介质从旁路通过,从而使泵保持在热备用状态.如图21所示.旁通可以由一个闸阀加一个限流孔板串联而成.布置暖泵管道要注意：〔1〕管道的阀门或限流孔板的安装要注意流体的流向.〔2〕尽量减少管道死区.对易凝介质,暖泵线的阀门应安装在水平管上,且尽量靠近出口管道安装.〔3〕要确保阀门间的净距应不妨碍止回阀、切断阀的拆卸.〔4〕要考虑泵的维修、检查,且管道不应布置在泵的上方.图21暖泵管线5.2 密封油系统一般是自身循环,起密封、冷却和润滑作用,油从泵出口引进密封系统,然后进入泵内与输送液混合.当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时,要另外配密封油系统.5.3 冷却水系统：冷却水经轴承、填料函,然后排出.冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置,管道应尽可能紧凑,布置在泵两侧的基础上面.5.4 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量20％时,泵的工作效率很低,在这种情况下,应设置小流量旁通管线,让一部分介质在短时间内循环,使得泵在最低流量下也能正常运转,从而提高泵的效率.小流量旁通管线上一般不设置阀门,只装限流孔板.限流孔板的计算通过流量应满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的20%.若泵需长时间在低流量下工作,限流孔板的计算也要满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的40%.图22非自动控制常开再循环旁通管线5.5 蒸汽平衡管道：输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时,为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线.平衡线是由泵入口接至吸入罐〔塔〕的气相段.气泡靠相对密度差向上返回吸入罐〔塔〕内.特别是立式泵,由于气体容易积聚在泵内,所以采用平衡管.图23平衡管线5.6 压力平衡管道：操作压力较高,阀门前后压差较大,阀门口径较大时,往往不易打开出口阀,应考虑设旁通以平衡阀门前后的压力,见图-3.图24 压力平衡管道示意5.7 高扬程旁通管线：启动高扬程泵时,出口阀单方面受压过大,不易打开,若强制开启,将有损坏阀杆、阀座的危险.在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线,便可容易开启.同时,旁通线还有减少管道振动和噪声的作用.旁通线的安装要求与暖泵线基本相同,但介质流向不同.图25 高扬程旁通管线高扬程旁通管线的设置条件高扬程旁通阀的尺寸5.8 防凝线：输送介质的倾点高于大气温度时,备用泵应设防凝管线.如图26所示.正常运行时,打开备用泵.一般设两根管径DN20防凝线.其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前,与旁通线基本相同.为防止备用泵和管道内液体凝固,打开防凝线阀门和备用泵入口阀,于是少量液体通过泵体流向泵的入口管,使流体呈缓慢流动状态；另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前,当检修备用泵时,关闭备用泵出入口切断阀,打开防凝线阀门,少量液体在泵入口管段缓慢流动,以保证管道内流体不凝.防凝线的安装,应使泵进出口管道的"死角〞最少.图26为防凝线.图26 防凝管线6 往复泵、齿轮泵的配管6.1 对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,应在出口侧设安全阀线,当出口压力超过定压值时,安全阀起跳,流体返回泵人口管.容积式泵出口管道上应设置安全阀,若有随泵自备安全阀,可不另设.图96.2 减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动,特别是在出口管径较细时,振动更为严重.配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐.减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时,减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时,则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时,减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度,此管段不保温,见图-1.图-1 减振缓冲罐的安装示意6.3 往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器.6.4 当采用蒸汽活塞泵时,蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管.蒸汽排出管要少拐弯,并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀,以防止凝水进入汽缸产生水击.6.5 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管〔包括出口管道上的压力表〕接口根部需设加强连接板,以防止管接口振坏.附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管注：虚线为另一种走向剖视附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管〔带永久过滤器〕附图1-4 旋涡泵的配管旋涡泵配管注释：1. 泵底座泄液管接至漏斗.2. 装临时过滤器3. 泵吸入和排出管旁通,阀门常闭,泵处于备用态时用.4. 若管口距离太近,无法安装阀门时,可用弯头增加两管间距.。

泵的安装注意事项及安装示意图1、安装注意事项：1．1泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。

1．2在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，1．3出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。

1．4泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。

1．5泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

2、槽位安装示意及注意事项：高位槽正压状态特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

高位槽负压状态特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。

用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1．2m之内。

虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L，d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。

在一般情况下，UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。

泵的启动、运行及润滑保护1、运行前的检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活．如盘不动或有异常声音，应及时检查。

检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，并和本厂联系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

一、泵的吸入口管道流程：1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3等级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。

2、管道的坡度若泵进出口管线可能存在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。

3、切断阀为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。

为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。

若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。

4、过滤器小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。

每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。

离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。

当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。

5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。

二、泵排除管道流程：1、切断阀泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。

若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。

对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。

2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。

每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。

泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。

对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。

3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。

蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。

其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。

在泵人 口管 嘴 与 泵入 口切 断 阀之 间设 置 一 根 可 返 回
吸入 侧上游 设备 气相 空 间 的平衡 管 ， 产 生 的气 体 回 使 流 ， 免泵产 生 气蚀 ， 避 平衡 管上应 设 置切 断 阀 。 ４ 最小 回流 管道 ： 防止离 心 泵在 低 于 泵 的最 小 ） 为 流量运 转 ， 设 置 泵最 小 回 流 管道 ， 一 部 分 流 体从 应 使 泵排 出 口返 回 至 泵 吸 入 口 端 的 容 器 ， 保 证 泵 的 以
（） ３ 管架 １ 为轴 向限位 ， 易 管架 ２易 为导 向 ， 这样 可 以减小 泵 口应力 。
（ 下转 第 ４ １页）
２ 在泵 的进 出 １ ） ３管道处 宜设 可调 支 架 ， 有振 动 的
泵气蚀 ， 吸入 管 要对 称 布 置 ， 双 以保 证 两 边 流 量 分 配
均匀 。
９ 往 复泵 的泵 端 和 驱 动端 的 管道 布 置 不 应 妨 碍 ） 活塞 及拉 杆 的拆 卸 和检修 。
管道 ， 设减 振支 架 ， 应 以适 当调整 管 道位 置 ， 减少 由于
滤器 。
３ ２ 顶 进 型 ．
图 ３ 顶 出型 配 管 示 例 图
注 意事 项 ：
（） １此类 设 置 方式 多 用 于 大 口径 管 道 ， 降 低 阀 可
门操作 高度 。
（ ） 为 暖泵 、 ２此 防凝
注 意事 项 ： （） １ 泵人 口管道 靠 近 泵 口处 设 放 气 阀 ， 于 刚 开 用 车时排 气 。
第３ ６卷第 ２期
２１ ０ ０年 ６月
Ｃｈ ｍ ｉａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓｇ ｍ ｍｕ ｉａ ｉｎ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｃ ｔｏ ｓ

泵和管道进出口大小问题：泵的进水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压头，防止汽蚀，一般都大；出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的。

口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。

通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同。

管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s，从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0米/秒，最小速度不得小于0.6米/秒（防止沉积）。

安装泵时对管道有哪些要求：进行泵的进出口管路的安装时应注意：一、吸入和排出管路应该有支架。

一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。

吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。

五、有变径管时，为防止空气积存，最好不用同心管，而选用偏心管。

六、安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜。

七、弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数，且要设法避免设置在靠近泵进口部位。

八、吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的影响。

九、入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。

并定期清除污物，防止堵塞入口管路。

十、对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管。

十一、为了调节泵的工况，排出管路应安装闸阀或截止阀。

十二、为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。

十三、在排出管路上最好安装压力表，以观察系统和泵工作状况，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差。

渣浆泵进出口管段的配置及要求1、吸入管线：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

2、排出管线：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。

出口匣阀应与排出管径相同。

压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的之间的直管段上。

3、渣浆泵泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。

吸入管尽量短而直。

在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。

吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s,视输送浆体的沉降流速而定。

采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管。

用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。

4、轴封水和冷却水的管路配置及要求轴封水及冷却水的管路应按示意图配置。

采用油脂润滑的托架不加冷却水。

采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

离心泵的知识离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。

离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。

输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

一、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。

离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。

泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

当安装一台新的离心泵时，在仔细选择正确的尺寸和材料后，如何确保新泵安装成功、安装正确？正确设置底座并对泵组进行对中至关重要。

此外，正确铺设泵的管路也极为重要。

在安装新的离心泵时，有时会忽视泵的管路设计。

通常情况下，安装过程中的重点往往集中在设备上，而不是供应设备的管路上。

然而，如果安装离心泵时管路布置不当，泵在使用寿命期间可能会过早出现故障且反复出现故障。

尽管维护团队会定期对泵进行维护、维修，但这实际上是治标不治本。

除了在安装、运行和维护手册（EOMM）中可能找到的（少量）内容之外，有关此主题的知识和资源极为有限。

但只要遵循以下6 条简单规则，就能避免泵零部件过早失效以及相关的泵管路隐患。

1. 保持吸入管路尽可能短在泵吸入管口和吸入管路中的任何障碍物之间留出相当于5至10倍管径的直管段长度。

注：障碍物包括阀门、弯头、三通等。

保持较短的泵吸入管路可确保入口压降尽可能低。

直管段可使泵入口处整个管径内的流速均匀。

两者对于实现最佳吸入效果都很重要。

2. 吸入侧的管路直径应≥ 泵入口尺寸管路尺寸是成本与摩擦损失之间的平衡。

较大的管路直径成本更高，而较小的管路直径对系统造成的摩擦损失更大。

就直径而言，出口管路的直径通常应与泵上的出口法兰相匹配，但也可以大一些，以减少摩擦损失并降低系统压力。

在吸入侧，直径可以相同，但工程师通常会选择大一到两档尺寸，因此需要偏心异径管。

如果液体粘度大于水，通常会选择吸入侧较大的吸入管路。

这也有助于形成均匀的流向泵的液流，避免汽蚀。

3. 在吸入侧使用偏心异径管当需要进行管道尺寸转换时，可考虑在泵的吸入侧使用偏心异径管。

当流体来自泵下方时，异径管将采取顶平安装。

如果流体来自泵上方，则异径管采取底平安装。

这种设计的目的是防止在泵吸入侧形成气囊。

4. 消除安装在泵入口管口及附近的弯头在泵入口和弯头之间安装5 到10倍管径的直管段。

这有助于消除泵叶轮的“侧向负荷”，并产生均匀的泵轴向轴承负荷。

泵进口、出口管线设计与安装施工方案一、汽蚀现象:当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下饱和蒸汽压时，液体发生汽化产生汽泡，随液体流入较高压力处，汽泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。

这种汽化和凝结产生泵的冲蚀、振动和性能下降的现象，通常称之为汽蚀现象。

二、机泵安装顺序:技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装就位→初找平找正→次灌桨→精找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道安装→对中及应力复查→试车准备，单体试车→负荷试车→交工验收。

三、注意事项:与设备连接的管道内部应清理干净。

固定焊口应远离设备。

不允许有附加外力加在设备上。

设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。

法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。

最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。

转速≤6000 rpm时，其位移≤0. 05mm。

转速>6000rpm时，位移≤0.02mm。

否则，调整管道。

当泵入口管系统有变径管时，管径≥DN65采用偏心大小头以防变径处气体积聚。

变径管的安装方注如图所示，即入口法兰前弯头向下时，变径管顶平;弯头向上时，变径管底平。

现场安装展示：介质自上至下。

现场安装展示：介质自下至上。

双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍机泵入口管径长的直管段，大型泵应有7倍机泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音。

当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。

垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。

当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距：T型过滤器:Y型过滤器:锥型过滤器:泵的出口管线要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力分析，根据热应力的大小来确定管线的几何形状。

四、泵的出口及深护管线设计：泵出口不宜直接连接弯头。

水泵安装进出水口七点注意事项水泵在安装过程中，各方面都要注意，今天就讲讲进出水口的七点注意事项。

1、安装进水管路时，程度段程度或向上翘这样做会使进水管内凑集空气，下降水管和离心泵的真空度，使离心泵吸水扬程下降，出水量减少。

准确的做法是：其程度段应向水源方向稍有倾斜，不应程度，更不得向上翘起。

2、进水管路上用的弯头多假如在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。

并且弯头应在垂直方向转弯，不答应在程度方向转弯，以免凑集空气。

3、大口径离心泵配小水管送水很多人认为这样可以提高离心泵实际扬程，离心泵的实际扬程=总扬程—丧失扬程。

当水泵型号断定后，总扬程是必定的；扬程减小主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而丧失扬程越大，所以减小管径后，离心泵的实际扬程非但不能增加，反而会下降，导致水泵效率降落。

同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会下降水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了丧失扬程，使实际扬程有所提高。

也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必定会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。

殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。

只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是必定的。

只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力耗费也有适当增加。

但只要在额定扬程范畴内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。

4、水泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进进叶轮时散布不均。

当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。

偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。

否则凑集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。

若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。

5、装有底阀的进水管最下一节不是垂直的如这样安装，阀门不能自行封闭，造成漏水。

泵进出口管路预设原则及注意的问题1泵的吸入和排出管路配管要求1）所有与泵相连的管路（管材爆破试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2）在泵的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置，减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3）当泵与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。

当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。

6）为防止泵产生气蚀，从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现U 形和！形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。

7）离心泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的3D.8）对于双吸入泵，为避免双向吸入不均引起离心泵气蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。

9）往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

2泵的辅助管路设置1）暖泵管道：当离心泵输送物料温度超过200 ℃，需设置暖泵管道，使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口，然后流经备用泵，回至泵入口，使备用泵处于热备状态，便于启动。

2）防凝管道：对于常温下易凝介质的泵应设DN20 25 的防冻管，设置方式同暖泵管道。

3）平衡管道：介质在泵入口处易发生气化时，可在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管，使产生的气体回流，避免泵产生气蚀，平衡管上应设置切断阀。

4）最小回流管道：为防止离心泵在低于泵的最小流量运转，应设置泵最小回流管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器，以保证泵的流量。

3泵典型配管示例3.1 侧进型注意事项：（1）泵入口的偏心异径管应为顶平，以防形成气囊，集气引起泵气蚀。

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水泵管路怎样配套的注意事项
水泵的管路怎样确定,水泵的管路怎样配套
水泵的管路及其附件是抽水装置中的主要组成部分，水泵的管路怎样确定和安装与泵站安全运行、节省投资、改善水流条件、减少电耗有着密切关系。

应根据泵型号及进水池、泵房结构、建站地点的地形地质条件合理配套设计。

进水管路把水源或进水池的水向水泵输送。

进水管路应具有高密封性及足够的强度和刚度，并要求水头损失小，故水泵的管路配套设计时应合理。

（一）水泵的管路怎样确定管径
为提高各种离心泵的安装高程，减少水头损失，进水管路直径不宜太小，但从节省投资的角度考虑，进水管直径不宜定得太大，一般采用比水泵吸人口径大一级。

进水管路直径按经济流速来控制。

最后大西洋泵业提醒大家还有一个水泵管路的配套注意事项：厂家生产水管直径已系列化，500 mm以下，50 mm -个等级；500 mm以上，100mm -个等级。

实际进水管尺寸确定时应选用系列化的标准管径。

（二）水泵的管路怎样确定管材
进水管路从管材来看，常用胶管、钢管、铸铁管。

胶管寿命短、价格高，仅用于临时性抽水装置；钢管分无缝钢管、水煤气管和对焊钢管，一般进水管路采用水煤气管和对焊钢管，无缝钢管很少采用。

水煤气管用于口径在150 mm以下的场合，对焊钢管用于口径200 mm以上的场合。

泵的吸入和排出管路的配置要求就是按GB 50275-1998的相关规定，主要内容如下：1）泵的吸入和排出管路的配置应符合下列规定：①所有与泵连接的管路应具有独立，牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

②吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

③吸入管路宜短且宜减少弯头。

④当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。

⑤吸入管路内不应有窝存气体的地方（图1-1）。

当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口。

水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000-20/1000。

⑥高温管路应设置膨胀节，防止热膨胀产生的力完全作用于泵上。

⑦工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。

⑧两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀。

2）离心泵的管路配置尚应符合下列要求：①吸入管路：a.泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍（图1-2）。

b.当泵的安装位置高于吸入液面，泵的入口直径小于350mm时应设置底阀。

入口直径大于或等于350mm时，应设置真空引水装置。

c.吸入管口浸入水面下的深度a不应小于入口直径D的1.5-2倍，且不应小于500mm。

吸入管口距池底的距离b不应小于入口直径D的1-1.5倍，且不应小于500mm。

吸入管口中心距池壁的距离c不应小于入口直径D的1.25-1.5倍；相邻两泵吸入口中心距离d不应小于入口直径D的2.5-3倍（图1-3）。

d.当吸入管路装置滤网时，滤网的总过流面面积不应小于吸入管口面积的2-3倍。

e.为防止滤网堵塞，可在吸水池进口或吸入管周围加设拦污网或拦污栅。

f.泥浆泵、灰渣泵和砂泵应在倒灌情况下运转。

倒灌高度宜为2-3mm，且吸入管宜倾斜30°。

②泵的排出管路：a.应装设闸阀，其内径不应小于管子内径，旋涡泵还应装设安全阀。

b.当扬程大于20m时，应装设止回阀。

③杂质泵的进出口管路均不应急剧转弯，防止堵塞。

水泵进出口管路安装要求标准1.管道选择：应根据水泵的流量、压力和介质来选择适当的管道材质和规格。

一般情况下，常用的管道材料有碳钢、不锈钢和铸铁等。

对于输送酸碱等特殊介质的水泵系统，应选择抗腐蚀的塑料管道。

2.管道大小：管道的大小应符合水泵的进出口径和设计流量的要求。

如果管道太小，会增加流动阻力，导致水泵运行不正常；如果管道太大，会增加初始投资成本，同时也会增加能耗。

3.管道布置：管道布置应尽量减少弯头和管道长串联，以减少流动阻力。

水泵进口应尽量避免倒吸，管道应具备一定的坡度，避免空气积聚在管道中。

4.管道支承：管道应按照设计要求进行支承，支承点的间距不应过大，以保证管道的稳定性。

支承点应选择在管道轴线上，且与管道连接牢固。

5.管道连接：管道连接应采用合适的连接方式，如对焊、螺纹连接、法兰连接等。

连接应牢固可靠，不得有渗漏。

6.阀门和附件：水泵进出口管路中需要安装适当的阀门和附件，如止回阀、调节阀、过滤器等。

阀门的选择应根据管道的压力和流量来确定，以保证系统的正常运行和维护。

7.管路保温：对于冷却介质和热介质的水泵系统，应进行适当的保温处理。

保温层材料和厚度应按照设计要求选择，以减少能量损失和防止管道冻裂。

8.安全措施：在水泵进出口管路安装过程中，需要注意安全措施，如管道固定、工作平台设置、人身防护等。

管道安装完成后，应进行试运行和泄漏检测，确保系统的安全运行。

9.施工质量验收：对于水泵进出口管路的施工质量，应进行验收。

验收内容包括管道的材料、规格、连接情况、支承情况、阀门和附件的安装和调试情况等。

以上是水泵进出口管路安装的一些常见标准和要求，通过合理的管路设计和施工，能够保证水泵系统的正常运行和性能表现，延长设备的使用寿命，提高系统的可靠性。

同时，在安装过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。