PVC型材常用助剂及配方设计(一)

PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。

PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。

以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。

一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。

氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。

通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。

2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。

盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。

3.水：质量分数为5%。

水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。

4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。

活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。

5.安定剂：质量分数为0.5%。

安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。

6.塑化剂：质量分数为28%。

塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。

二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。

2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。

3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。

4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。

5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。

三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。

2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。

3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。

U-PVC型材配方设计各类配方实例及特点:从使用的热稳定剂分类：1、有机锡稳定剂配方PVCSG-5 100份硫醇锡(京锡8113) 2-3份硬脂酸钙1-2份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．5-1份该配方特点：无毒，粉尘污染小，型材焊接强度高。

缺点：价格高，生产时有味，不能与使用铅盐稳定剂的PVC物料混合使用。

2、稀土稳定剂配方PVC-SG5 100份稀土复合稳定剂4-6份ACR401 1-2份CPE(35％) 8-10份活性轻钙6-8份钛白(金红石型) 4-6份PE蜡0．2-0．5份该配方特点：无毒，型材焊接强度较高。

缺点：价格较高。

3、复合铅盐稳定剂配方1PVC(K66-68) 100份复合铅SMS50011FP 5份Baerorapid 10F 1份Baerodur EST-3 8份活性轻钙5份钛白(金红石型) 5份4、复合铅盐稳定剂配方2PVC-SG5 100份复合铅(HJ-301) 5份硬脂酸0．3份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份该配方特点：生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中。

5、铅盐稳定剂配方PVC-SG5 100份三盐3份二盐1．5份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR401 2份CPE(35％) 10份活性轻钙8份钛白(金红石型) 4份氧化PE蜡0．3份石蜡0．3份该配方特点：成本低，稳定性好。

缺点：生产中易发生铅污染，配料操作麻烦。

使用的冲击改性剂有CPE和ACR两种，以上列举的均为CPE的配方，我国有许多工厂生产CPE，价格较低。

而ACR冲击改性剂在国外使用较多，特点是加工性能好，型材焊接性能好，耐老化好，价格比CPE稍高一些。

下面一例为使用ACR冲击改性剂的配方：6、ACR冲击改性剂配方PVC(K65) 100份二盐3份硬脂酸钙0．5份硬脂酸钡0．5份硬脂酸铅0．5份硬脂酸0．5份ACR K125P 0．8份ACR K175 0．5份ACRKM355P 6份活性轻钙6份钛白(金红石型) 4份PE蜡0．2份上列配方仅供参考，企业在确定自己生产配方时还要根据企业的设备能力，各种助剂的来源以及质量稳定情况和价格成本来确定。

Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.1塑料加工助剂一、产品简介PVC 制品工业配方体系通常要填充大量的无机粉体，尤其是碳酸钙。

由于碳酸钙成份差异、颗粒粒径分布难以控制、吸油值和比表面积波动等因素导致PVC 加工流动性差、塑化性能不好。

使得PVC 制品加工过程稳定性差，批次间PVC 制品质量不稳定、波动大，尤其是PVC 制品力学性能波动异常大。

碳酸钙企业通常选用硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂加以处理，以改善碳酸钙的亲油性。

但传统偶联剂多的亲油链段为烷烃基，与PVC 相容性差，延迟PVC 塑化，反而影响PVC 的加工性能且损伤PVC 的力学性能。

CA-40是一类丙烯酸酯聚合物，是PVC 的高效塑化助剂，而且与PVC 相容性极好，不仅可以大幅度提高PVC 的塑化性能，改善PVC 熔体流动性，还赋予PVC 制品更高的力学性能。

CA-40处理的CaCO 3粉体，可以完全消除碳酸钙生产过程中各种因素引起PVC 制品加工过程的波动和PVC 制品力学性能异常劣化。

CA-40用于处理CaCO 3，应用于PVC 制品中，可以促进CaCO 3粉体与PVC 熔体的高效熔合，实现CaCO 3颗粒界面与PVC 强效的粘接性，改善PVC 的塑化性能和PVC 熔体的加工流动性，提高PVC 制品表面光泽，极大地提高PVC 制品的冲击韧性、拉伸强度和抗撕裂性。

尤其对难以分散的纳米碳酸钙特别有效。

二、产品特点CA-40加工助剂不同于传统硬脂酸、钛酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂，它具有如下特点：•完全消除碳酸钙企业产品批次间生产因素引起质量的波动；Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.2•赋予CaCO3更优异的PVC塑化性能和PVC加工流动性；•更高的PVC制品表面光泽；•更突出的PVC环刚度、拉伸性能、冲击韧性和抗撕裂强度等力学性能；•在PVC制品中更高的碳酸钙填充量。

PVC型材配方设计与加工工艺1.PVC型材配方设计（1）聚氯乙烯树脂（PVC）：聚氯乙烯树脂是PVC型材的主要成分，其质量占总质量的70%以上。

树脂的选择需要考虑其分子量、熔体流动性等性能。

（2）添加剂：添加剂是PVC型材配方中的关键部分，能够改善PVC 材料的性能。

常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。

增塑剂可以提高PVC的柔软性和可加工性，稳定剂可以防止PVC材料在加热过程中的分解，润滑剂可以降低摩擦阻力，填充剂可以增加PVC材料的强度和硬度。

在配方设计中，需要根据具体的产品要求和加工工艺选择适当的添加剂种类和配比，以满足PVC型材的性能要求。

2.PVC型材加工工艺（1）挤出成型：PVC型材的挤出成型是通过挤出机将加热融化的PVC 材料挤出成型。

具体工艺流程包括：-原料准备：将配好的PVC型材原料送入挤出机。

-加热熔融：通过加热和剪切作用，使PVC原料熔融。

-挤出成型：将熔融的PVC材料挤出到模具中，并根据模具形状得到所需的型材截面形状。

-冷却固化：将挤出后的PVC型材在冷却水中快速冷却，使其固化。

（2）冷却固化：挤出成型后的PVC型材需要通过冷却固化来获得所需的物理性能。

冷却固化主要包括以下步骤：-快速冷却：将挤出后的PVC型材置于冷却水中，通过冷却水的导热和对流作用，使其迅速冷却。

-外表面处理：在通过冷却水冷却的同时，可以通过喷淋或刷涂等方式处理型材表面，以改善外观质量。

-切割定型：经过冷却固化后，将PVC型材进行切割定型，获得所需的长度和形状。

通过合理的加工工艺，可以获得质量稳定、外观光亮、尺寸精确的PVC型材产品。

综上所述，PVC型材的配方设计与加工工艺是影响产品质量的重要因素。

通过合理选择原料和添加剂，以及控制加工工艺参数，可以获得满足要求的PVC型材产品。

同时，加强工艺优化和改进，不断提高设备和工艺的自动化水平，也是提高PVC型材加工效率和产品质量的关键。

PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。

下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。

1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。

常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。

通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。

2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。

增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。

3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。

常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。

润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。

4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。

常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。

填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。

5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。

常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。

着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。

此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。

配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。

通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。

同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。

PVC填充配方1、CaCO3填充PVC钙塑配方 2 、粉煤灰填充PVC管材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 50 填充料粉煤灰 50 热稳定剂三盐基硫酸铅 2 稳定剂三盐基硫酸铅 5 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 PbSt 0.5 稳定剂 PbSt 1 BaSt 1 增塑剂石尘磺酸苯脂T-50 2 液体石蜡 1 液体石蜡 1 偶联剂 a-174 0.5加工改性剂 1 3、CaCO3填充PVC地板砖配方 4、CaCO3填充PVC地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 200 填充料重质CaCO3 100 石棉 80 胶质CaCO3 120 稳定剂三盐TSL 2 增塑剂 DIOP 30 二盐DL 1 环氧大豆油 5 增塑剂 DOP 30 润滑剂 ZnSt 1偶联剂 1 5、石棉/CaCO3填充CPVC配方 6、CaCO3/松香填充PVC配方树脂 CPVC 100 树脂 PVC 100 填充料石棉 100 填充料 CaCO3 200CaCO3 100 松香 15 增塑剂 DIOP 20 增塑剂 DBP 30 环氧大豆油 5 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂 2 PbSt 1润滑剂 HSt 0.5 7、CaCO3/石棉填充软质PVC配方 8、硅灰石/ CaCO3填充PVC配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 100 填充料硅灰石 25 石棉 100 CaCO3 15 增塑剂邻苯二甲酸C-7酯 40 稳定剂三盐基硫酸铅 0.5 氯化石蜡 15 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 BaSt 3三盐基硫酸铅 0.5润滑剂 CaSt 19、红泥填充PVC配方 10、红泥填充硬质PVC配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 CPE 10 填充料红泥 50 填充料红泥 60 增塑剂 DOP 8 稳定剂三碱式硫酸铅 2 润滑剂废机油 4 二碱式硬脂酸铅 1PbSt 1增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 1润滑剂 HSt 411、白垩填充PVC配方 12、轻质CaCO3填充PVC管材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料白垩 100 填充料轻质CaCO3 30 增塑剂 DOP 50 稳定剂三碱式硫酸铅 1 环氧大豆油 4 二碱式亚磷酸铅 0.8 稳定剂 CbSt 3 PbSt 0.5 HSt 0.5 CaSt 0.2润滑剂 HSt 0.5石蜡 0.5CbSt 0.3 13、CaCO3填充PVC型材配方 14、活性CaCO3填充PVC型材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 20 丁腈橡胶 10 稳定剂三碱式硫酸铅 1 填充料活性CaCO3 20 二碱式亚磷酸铅 2 增塑剂 DOP 60二碱式硬脂酸铅 0.2 环氧大豆油 2.5 润滑剂 CaSt 1 稳定剂 ZnSt 0.2 石蜡 2氧化聚乙烯 0.5增塑剂 DIOP 2.515、活性CaCO3填充PVC汽车密封 16、活性CaCO3填充PVC耐寒密封条条配方配方树脂 PVC（P-2500） 100 树脂 PVC 100 P-83 25 填充料活性CaCO3 30 填充料活性CaCO3 25 增塑剂 DIOP 40 增塑剂 DIOP 50 DOTP 40DOP 20 DOP 10 环氧大豆油 3 稳定剂 BaSt 2.5 稳定剂烷基磺苯酯 5 CdSt 2.5 复合稳定剂 5 润滑剂石蜡 5增韧剂氯化聚乙烯 12 17、CaCO3填充PVC弹性体配方 18、CaCO3填充PVC发泡剂壁纸配方树脂 PVC（K值68～70） 100 树脂 PVC（乳液法） 100 粉末丁腈橡胶 30 填充料 CaCO3 25 填充料 CaCO3 20 增塑剂 DIOP 50 增塑剂 DIOP 75 氧化石蜡 30 ESO 3 稳定剂 CaSt 0.2 稳定剂 BaSt 0.5 ZnSt 0.2 CdSt 0.5 CdSt 0.2 润滑剂 ZnSt 0.5 阻燃剂三氧化二钛 15颜料钛白粉 10 19、CaCO3填充PVC电缆料配方 20、CaCO3填充半软质PVC地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC（P-1000） 100 填充料涂覆级CaCO3 70 填充料轻质CaCO3 50增塑剂 DIOP 30 重质CaCO3 150 氯化石蜡 30 增塑剂 DOP 20 稳定剂碱式碳酸铅 7 石蜡 1.5 CaSt 1.5 稳定剂三碱式碳酸铅 2二碱式亚磷酸铅 1BaSt 1增粘剂松香 1润滑剂 CaCO3 2 20、赤泥填充PVC地板配方树脂 PVC 100填充料赤泥 200增塑剂 DIOP 40DOP 10稳定剂 BaSt 0.2CaSt 0.2润滑剂 ZnSt 0.5。

PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。

1、上水管件配方及工艺
配方：树脂100份，PVC稳定剂：7份，ESO：3份，亚磷酸二辛酯0.5份，CPE-135A：10份，加工助剂ACR：1份，轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。

混料工艺：混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃，低速冷却混合机出料温度40～50℃。

注塑工艺：
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7)100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份，冲击改性剂7份，加工助剂2份，内润滑剂1.5份，外润滑剂0.7份，群青0.56份，钛白粉0.5份。

3、通用注塑料(通用无毒透明注塑料)配方
PVC ( SG7 ) 100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5～3份，丙烯酸酯类加工助剂2～3份，MBS5～10份，硬脂酸钙1份，硬脂酸0.5份，OP蜡0.5份。

1。

三PVC异型材专用钛白粉考察分散性，着色力，耐候性、实验用配方和工艺
品名用量（质量份数）
树脂100
热稳定剂 4
增韧剂8
加工助剂 3.5
钛白粉10
钛白粉表面处理剂0～2%
钛白粉表面处理工艺：
将计量的钛白粉表面处理剂用20倍的乙醇稀释均匀后，将计量的钛白粉加入，高速混合5分钟后置于105℃的恒温烘箱中烘干至恒重，再用小型气体粉碎机进行粉碎。

PVC原材料配方
（1）树脂：通常都选用平均聚合度为720~850，既SG-4及SG-5型树脂。

（2）稳定剂：常用的热稳定剂有盐基性铅盐和有机锡。

前者热稳定性好，后者透明性优，毒性小。

热稳定剂也可以用硫醇锑（锡代用品），成本较底。

（3）润滑剂：润滑剂的选用应该注意内，外润滑的配合，以及初期与后期润滑的配合。

一般加入
量0。

5~1份。

润滑剂过量会使制品脱皮，在浇口附近出现剥层。

（4）填充剂：填充剂的加入可降低成本，减少收缩。

常用填充剂有碳酸钙，钛白粉，以碳酸钙作
填充剂，制品表面光洁度（粗糙度）要差一些。

以钛白粉作填充剂，可提高塑料的流
动性及冲击强度，但易粘模。

（5）改性剂：加工改性剂可改善加工性能，制品表面光洁，常用的是丙烯酸酯类。

抗冲击改性剂可选用CPE，EVA，MAS，ABS等，可提高制品的冲击韧性。

（6）着色剂：用于注射制品的着色剂主要是颜料，包括无机颜料，有机颜料中的酞菁颜料，杂环颜
料等
国产钛白粉R-996在PVC异型材中的应用。