6S管理汇报

6S管理工作总结(15篇)6S管理工作总结16S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。

在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。

在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。

领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。

第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。

权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。

大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。

泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。

在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。

电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。

经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。

而设备维修和养护的部门既有大量的'维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

6s管理工作汇报篇一：6S管理工作总结6S管理工作总结2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。

经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。

一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。

四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S 检查组考核办法》《6S工作部门自查自《班《6S成果申报评定奖励制度》纠制度》会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。

二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。

为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。

三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。

四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。

为了巩固和推进6S 活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。

各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。

经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。

6S先进班组工作报告以下是一篇6S先进班组工作报告的范文，供参考：一、引言在过去的几个月里，我们6S班组在公司领导的关心与支持下，通过全体成员的共同努力，在班组管理、生产效率、安全生产、班组文化等方面取得了显著的成绩。

在此，我代表6S班组向大家汇报我们的工作情况。

二、班组管理在班组管理方面，我们坚持以人为本，强化基础管理，完善各项规章制度。

通过严格执行规章制度，明确工作职责，使班组管理实现了标准化、规范化和程序化。

此外，我们还推行了班组绩效考核制度，将员工的工作表现与工资福利挂钩，有效激发了员工的工作积极性和主动性。

三、生产效率在提高生产效率方面，我们通过优化生产流程、改进工艺参数、采用新设备和新工艺等措施，使生产效率得到了显著提升。

同时，我们还加强了设备维护和保养，减少了设备故障率，进一步提高了生产效率。

这些措施的实施，不仅提高了我们的生产效率，也为客户提供了更优质的产品和服务。

四、安全生产在安全生产方面，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全规章制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

同时，我们还定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保了班组的安全生产和员工的生命安全。

五、班组文化在班组文化建设方面，我们注重培养员工的团队精神、创新意识和学习精神。

通过组织各种形式的团队活动，加强员工之间的沟通与协作，营造了积极向上、团结互助的工作氛围。

同时，我们还鼓励员工勇于创新、敢于尝试，不断学习新知识、新技能，为班组的发展注入新的活力。

六、总结与展望总的来说，6S班组在公司领导的关心与支持下，通过全体成员的共同努力，取得了一定的成绩。

但我们也深知，还有很多不足之处需要改进和完善。

在未来的工作中，我们将继续加强班组管理、提高生产效率、确保安全生产、推进班组文化建设等方面的工作，为公司的持续发展贡献我们的力量。

科室6s管理成果汇报
科室6S管理是一种常用的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。

下面我将从多个角度对科室6S管理的成果进行汇报。

首先，从工作环境改善的角度看，科室6S管理取得了显著的成果。

通过整理、清洁、清扫、清除、整顿和素养的六个步骤，我们成功地创建了一个整洁、有序、安全的工作环境。

清理了多余的物品和垃圾，规范了物品摆放和标识，减少了工作中的障碍和混乱，提高了工作效率。

员工的工作积极性和满意度也得到了提升。

其次，从工作效率和质量提升的角度看，科室6S管理也取得了令人满意的成果。

通过对工作流程的优化和改进，我们消除了无效的活动和浪费，减少了工作中的错误和失误。

工作人员的工作效率得到了明显提高，工作质量也得到了稳步提升。

同时，科室6S管理还培养了员工的自律和责任意识，进一步提高了工作质量和效率。

此外，科室6S管理还带来了其他一些积极的成果。

首先，它促进了团队合作和沟通，员工之间的协作能力得到了增强。

其次，科室6S管理也提高了工作安全性，减少了事故和伤害的发生。

最后，
科室6S管理还提升了科室的形象和声誉，使得患者和其他科室对我们的工作更加信任和满意。

综上所述，科室6S管理在工作环境改善、工作效率和质量提升以及其他方面取得了显著的成果。

我们将继续坚持并不断改进科室6S管理，为科室的发展和提升做出更大的贡献。

感谢大家的支持和合作！。

6S管理工作总结s工作总结篇一公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。

20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。

把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。

现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。

建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。

一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。

此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。

3、在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。

几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。

原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。

4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。

通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。

5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。

6s管理工作汇报篇一：6S管理工作总结6S管理工作总结2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。

经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。

一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。

四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S 检查组考核办法》《6S工作部门自查自《班《6S成果申报评定奖励制度》纠制度》会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。

二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。

为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。

三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。

四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。

为了巩固和推进6S 活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。

各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。

经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。

2021 年 6S 管理工作情况报告各位领导、各位专家、各位同事：大家好！第一对检查组一行莅临*** 企业检查指导6S 管理工作表示热忱欢送和衷心感谢！2021 年，依照上级企业推进6S 管理“**、**、 **、 **〞的总体思路，认真推进6S 管理工作，创建齐整、有序、高效、文明、酣畅的生产和工作环境，促使企业基础管理和整体管理水平全面提升。

在 ** 企业大力支持和帮助下，经过广阔干部职工共同努力，我企业6S 管理工作获取了有效推进和落实，并获取了必然见效，现就一年来 6S 管理工作整体推进情况向各位领导、专家报告以下，不妥之处敬请责怪指正。

一、主要工作完成情况〔一〕建章立制，推行工作有序高效睁开。

在6S 管理工作推行过程中发现原有 6S 管理核查推行方法在落实推进环节缓慢，依照 ** 企业?关于介绍 6S 管理达标创优工作安排通知?及《6S 管理检查评分表?为基础，重新拟定了? ** 企业 6S 管理管理推进推行方案? 。

明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、核查标准等内容。

要求各单位部门拟定管理方法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，到达了意识到行为的转变。

为促使工作获取有效推行，先后拟定下发了?公共卫生责任区划分图?? **企业交接班流程及班前礼仪程序??设施设施和管道阀门涂漆规定? ? *** 企业 6S 执行标准拟定与宣布程序?有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提升了执行可操作性。

〔二〕加强宣传培训，创建全员参加的浓厚气氛。

企业召开“6S 管理专题会〞要求各单位负责人转变思想，分别于 3月 10 日、4月20 日、 7月 6日组织企业班组长及以上人员进行 6S 管理培训，并在 6月 14 日率队参加由 **企业组织的“6S 管理现场会〞，认真落实 6S 管理工作安排，提升对推行 6S 管理活动重要性和必要性的认识。

先后经过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S 管理的方法和推行见效；经过悬挂 6S 宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了 6S 理念及有关知识；同时经过“QQ 群定点拍照督查〞、“检查通知〞、“会议通知〞多渠道形式，调动广阔干部职工积极性。

6s工作总结及工作计划6S 管理作为一种科学的管理方法，对于提升工作效率、优化工作环境、保障工作质量等方面具有重要意义。

在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理，取得了一定的成果，同时也面临着一些挑战。

为了更好地推进 6S 管理工作，现将工作总结及工作计划汇报如下：一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）方面我们对工作区域进行了全面的清查，区分了必需品和非必需品。

清理了大量长期闲置、无用的物品，为工作空间腾出了更多的可用区域。

通过这一举措，减少了物品的堆积和混乱，提高了空间利用率。

2、整顿（SEITON）方面对必需品进行了分类、定位和标识。

为工具、文件等设置了明确的存放位置，并制作了相应的标签和指示牌。

这使得员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。

3、清扫（SEISO）方面建立了定期清扫制度，划分了清扫责任区域，确保工作环境的整洁。

不仅清理了表面的灰尘和杂物，还对设备进行了定期的保养和维护，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

4、清洁（SEIKETSU）方面制定了清洁标准和规范，将整理、整顿、清扫的成果制度化、常态化。

通过定期的检查和评估，保持了工作环境的清洁和有序。

5、素养（SHITSUKE）方面组织了多次 6S 培训和宣传活动，提高了员工对 6S 管理的认识和理解。

员工逐渐养成了良好的工作习惯和自律意识，能够自觉遵守 6S 管理的要求。

6、安全（SECURITY）方面加强了安全管理措施，排查和消除了工作场所的安全隐患。

制定了安全操作规程，提高了员工的安全意识，确保了工作过程中的人身安全和设备安全。

在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难：1、部分员工对 6S 管理的认识不够深入，存在抵触情绪，认为这增加了工作负担。

2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。

3、6S 管理的持续推进需要一定的投入，包括人力、物力和时间等，资源的有限性在一定程度上影响了工作的开展。

6S管理工作总结优秀5篇s工作总结篇一在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的xx年，回顾这xx年的工作历程，作为公司的行政文员，我深深感到公司制度的严明和文化的氛围对我们员工的重要性。

在过去的xx年里，经过公司全体员工的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。

在此，我对各位的工作做以下总结。

我主要负责施工员的管理工作，根据工程进度，配合监理、设计、业主等部门，以及时准确的完成各项施工任务。

一、工作重心在于工程量的。

控制在项目开工前，因为没有安置工人，我们就根据工程的进度制定工期计划，分时段完成工程任务，在施工过程中没有安排机械、施工班组进场等。

在此种情况下，我们根据实际情况，对工程的施工重点难点进行了控制。

比如，在施工前期，我们采用了进场材料清点、施工组织设计等，但因为材料数量有限，无法及时做好施工组织设计，我们就根据实际情况，在施工过程中，加强监控，采取了相应的处罚措施，如材料进场时间为15分钟，现场管理人员不到位等情况。

通过我们的及时控制和有效控制，现在工程材料的使用效率比去年提升了3倍。

1、工作量2、在施工中，对每项工程按设计要求、质量、施工要求严格把关，并对每道工序施工质量作好检验记录。

检验批、分项和分部分项检验批质量验收记录、隐蔽记录检查记录等。

做好质量记录，对技术要求的文件材料，必须有自检表、自检合格报送有关部门审核，并加强分部分项的质量检查与自检工作。

3、对于施工过程中出现的质量问题，如实记录，及时纠正，做到了施工质量事故不查清不放过，做到了事前预防和事后控制。

对于施工质量问题的处理不回避、不回避，做到了相互协作，及时处理、及时反馈。

4、资料的整理对于施工的过程控制，主要是进度控制，项目部的资料员根据施工图要求，对已完成的工程进行了验收，并按照工程图和施工合同的要求对已完成的工程进行了质量检验。

5、成果1)对于土建工程的验收，主要是对于土建工程师的资料，我们严格按照设计图纸的要求，每天对于验收中发现的问题及质量要求进行分类，并记录在案，作好记录。

车间6S总结引言概述：车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心内容的管理方法，通过不断改进工作环境和流程，提高工作效率和品质，实现生产过程的精益化管理。

本文将对车间6S管理进行总结，希翼能够为企业提供一些参考和借鉴。

一、整理（Sort）1.1 清理工作场所：将不必要的物品和设备清理出车间，保持工作场所整洁有序。

1.2 优化物料摆放：对工作场所的物料进行分类整理，并按照使用频率和流程进行合理摆放。

1.3 制定标准化管理：建立清晰的物料管理标准，明确每种物料的存放位置和数量，方便工作人员查找和使用。

二、整顿（Set in Order）2.1 设立标识牌：为工作场所的各个区域和设备设立清晰的标识牌，方便工作人员识别和操作。

2.2 制定工作流程：优化工作流程，明确每一个工序的操作步骤和责任人，提高生产效率。

2.3 强化标准化作业：建立标准化作业流程，确保每一个工作环节按照规定的标准进行操作，避免浮现差错。

三、清扫（Shine）3.1 定期保洁：定期对车间进行清洁和保养，保持设备和工作场所的清洁度和整洁度。

3.2 建立巡检制度：建立设备巡检制度，定期检查设备的运行状况，及时发现和解决问题。

3.3 提升环境卫生：加强环境卫生管理，保持车间空气清新，避免污染和交叉感染。

四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准和频次，确保每一个工作人员都能够按照标准进行清洁作业。

4.2 建立检查机制：建立清洁检查机制，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并进行整改。

4.3 强化培训意识：加强员工的清洁意识培训，提高员工对清洁工作的重视和执行力度。

五、素质（Sustain）5.1 持续改进：车间6S管理是一个持续改进的过程，需要不断地监督和反馈，确保管理效果持久。

5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预车间6S管理，形成良好的管理氛围。

5.3 强化领导力：领导者要起到表率作用，积极推动车间6S管理，为员工树立模范和目标。