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设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:5设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:6设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:7设备名称：车床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:8设备名称：数控车床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:12设备名称：空压机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:14设备名称：单点焊机。
设备年度保养维修计划表1. 背景介绍设备保养和维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
年度保养维修计划表是为了规划和安排设备的保养和维修工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 目标本年度保养维修计划表的目标是确保设备按时保养和维修，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和设备利用率。
3. 计划内容3.1 设备清单列出需要进行保养和维修的设备清单，包括设备名称、型号和使用部门。
3.2 保养周期确定每台设备的保养周期，根据设备的特性和使用情况制定保养频率，确保设备的良好运行。
3.3 保养内容规定每次保养需要进行的具体工作内容，包括设备检查、清洁、润滑、更换易损件等。
3.4 维修计划制定设备的维修计划，根据设备的故障和修复历史，预测维修时间和所需材料，确保设备维修的及时性和有效性。
3.5 负责人和时间安排指定每台设备的保养和维修负责人，并安排具体的保养和维修时间，确保保养和维修工作按计划进行。
3.6 预算安排根据设备的保养和维修计划，制定相应的预算安排，包括材料费用、人员费用和外部维修费用等。
4. 实施和监控保养和维修计划的实施和监控是保障计划顺利进行的关键环节。
需要建立相应的监控机制，定期检查保养和维修工作的执行情况，并进行效果评估和改进。
5. 总结设备年度保养维修计划表是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要工具。
通过制定和执行计划，可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
同时，定期的保养和维修还能预防设备故障的发生，降低维修成本。
因此，建议对设备进行年度保养维修计划的制定和落实。
以上是设备年度保养维修计划表的内容，希望对您有所帮助。
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备维护保养计划⏹维修计划⏹什么是维修计划?⏹维修种类⏹设备,设施预防性维修⏹公共区域预防性维修⏹客房区域预防性维修⏹What is Planned Maintenance⏹PLANNED 计划⏹Activity for which a pre-determined job procedure has beendocumented.⏹All labor, materials, tools, and equipment required to carryout the task have been estimated.⏹Their availability assured before commencement of the task.⏹MAINTENANCE 维修⏹is to KEEP in its existing state⏹to PRESERVE⏹CONTINUE in good operating condition⏹PROTECT current condition⏹Maintenance Types1. Reactive maintenance (Break down maintenance)2. Preventative maintenance (Elective maintenance)预防性维修•Periodic maintenance 定期维修•Predictive maintenance (PdM) 预测性维修3. Corrective maintenance 改进性维修4. Maintenance Prevention 维修预防5. Total Productive Maintenance (TPM) 大修⏹ 1. Reactive maintenance⏹It means waiting till equipment fails and repairing it.⏹Such a thing could be used when the equipment failure does not significantlyaffect the operation or service standards.⏹Could generate significant loss in revenue and higher repair cost.⏹Most importantly would negatively impact customer satisfaction.Not Recommended⏹ 2. Preventive maintenance⏹Is a maintenance program designed to⏹retain the healthy condition of equipment and extendequipment life⏹prevent deterioration⏹prevent failure and improve reliability⏹Improve equipment availability⏹Is achieved through either inspection of equipment conditionor diagnosis of equipment condition, to measure deterioration.⏹It is further divided into⏹Periodic maintenance⏹Predictive maintenance.⏹Just like human life is extended by preventive medicine, theequipment service life can be prolonged by doing preventivemaintenance.⏹2a. Periodic maintenance⏹Periodic maintenance consists of periodically inspecting, servicing andcleaning equipment and replacing parts to prevent sudden failure and process problems.⏹This method is also called Time based maintenance - TBM⏹预测性维修⏹Is techniques that help determine the condition of in-serviceequipment in order to predict when maintenance should beperformed⏹Compared to periodic maintenance, predictive maintenance iscondition based maintenance⏹Enables to determine the remaining service life based on diagnosisand analysis.⏹Allows the use of parts to the limit of their service life resulting incost savings.⏹This approach offers cost savings over Periodic (time-based)maintenance because tasks are performed only when needed.⏹ 3. Corrective maintenance⏹ 4. Maintenance prevention⏹生命安全檢查清單⏹保障客人和員工的安全。
设备保养维护计划表
设备信息
填写设备的详细信息，例如设备名称、型号、编号和所在位置等。
保养周期
确定设备的保养周期，这取决于设备的类型和制造商的建议。
例如，某些设备可能需要每月保养一次，而其他设备可能需要每季度或每年保养一次。
保养内容
列出设备保养的具体内容，如清洁、润滑、校准等。
对于每个保养项目，还要指定该项目的执行频率和具体操作步骤。
负责人
指定设备保养的负责人或团队，以确保保养计划得以执行。
保养记录
建立保养记录表格，记录每次保养的日期、保养人员、保养内容和发现的问题等。
这将有助于跟踪设备保养的执行情况和设备运行的状况。
异常处理
制定处理设备异常情况的措施和流程。
例如，当设备发生故障或异常时，应如何处理、谁来负责和如何修理等。
不可预见情况
考虑到不可预见的设备故障或突发事件，应建立相应的紧急维修计划和应急联系人，以便能够及时有效地应对不可预见的情况。
以上是设备保养维护计划表的基本内容。
根据实际情况进行调整和完善，以满足组织和设备的具体需求。
前言：本文主要介绍的是关于《设备维护保养计划表3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的设备维护保养计划表3篇具有以下内容：设备维护保养计划表（一）：通用机械设备一、前言本维护保养计划表适用于公司内各类通用机械设备，包括但不限于电机、泵、风机、输送机等。
本计划旨在确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。
二、维护保养内容日常保养清洁设备表面，确保无积尘、油污。
检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。
检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。
定期保养每月：对电机进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
每季度：对轴承、齿轮等运动部件进行检查，调整或更换磨损件。
每半年：对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备性能良好。
年度保养对设备进行深度清洁，包括内部和外部。
对设备进行全面检查和评估，制定下一年度的维护保养计划。
对关键部件进行更换或大修，确保设备长期稳定运行。
三、维护保养人员日常维护由设备操作员负责。
定期保养由专业维修人员负责。
年度保养由公司维修部门或外部专业机构负责。
四、记录与监督每次维护保养后，需填写维护保养记录表，记录保养内容、时间、人员等信息。
维修部门定期对维护保养记录进行检查，确保保养工作得到有效执行。
设备维护保养计划表（二）：数控机床一、前言本维护保养计划表针对公司内数控机床设备，旨在确保设备高精度、高效率运行，满足生产需求。
二、维护保养内容日常保养清洁机床表面和内部，确保无铁屑、油污等杂质。
检查机床各部位润滑情况，及时添加或更换润滑油。
检查冷却液液位和浓度，及时补充或更换。
设备维修保养计划表 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。
定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。
为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。
计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。
2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。
3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。
4. 按计划执行设备检查和保养工作。
5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。
目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。
- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。
- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。
- 提高设备运行的稳定性和可靠性。
结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。
它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。
制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。
设备维护计划样本一个设备维护计划是确保设备正常运转、延长设备寿命并最大化生产效率的关键因素。
本文将提供一个设备维护计划样本，包括具体的条款、条件、义务和权利，旨在帮助企业管理者有效维护设备并提高生产效率。
设备维护计划范本合同编号：[编号]本设备维护计划（以下称为“计划”）于[日期]由以下双方订立：甲方：[企业名称]地址：[地址]联系人：[联系人]电话：[电话]电子邮件：[邮箱]乙方：[设备维护公司名称]地址：[地址]联系人：[联系人]电话：[电话]电子邮件：[邮箱]1. 范围和目的1.1 范围：本计划适用于甲方所拥有或租赁的以下设备（以下称为“设备”）：- [设备1名称]- [设备2名称]- [设备3名称]（以下简称为“设备”）。
1.2 目的：本计划的目的是确保设备得到及时维护、维修和保养，以保证设备正常运行、减少停机时间，并提高设备的生产效率。
2. 义务和责任2.1 甲方的义务：- 提供设备的详细信息，包括设备型号、序列号和任何相关的技术文件。
- 提供设备的相关运行数据和日志记录。
- 维护设备所在环境的适宜条件，包括温度、湿度和通风等。
- 按照乙方提供的操作规程正确使用并保管设备。
- 在设备维护期间提供必要的协助和支持。
2.2 乙方的义务：- 根据约定的计划和时间表执行设备的维护、维修和保养。
- 按照甲方提供的设备信息和运行数据进行维护工作。
- 及时更新设备维护记录和维修报告。
- 建议并提供改进设备性能和维护的建议。
- 在必要时为设备提供紧急维修服务。
3. 维护计划3.1 维护时间表：乙方将根据设备的特点和要求制定维护计划，并提前通知甲方。
3.2 维护内容：乙方将根据设备制造商的规定和实践经验，对设备进行预防性维护、定期维护和紧急维修。
3.3 维护记录：乙方将详细记录每次维护的内容、日期、耗时和费用等相关信息，并提供给甲方备查。
4. 服务费用和支付方式4.1 服务费用：甲方将按照乙方提出的报价支付设备维护服务费用。
