八项安全关键控制点

安全生产关键控制点安全生产是企业发展的基础，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。

为了有效防控事故的发生，提高安全生产管理水平，企业需要设立关键控制点，对各项安全生产工作进行重点监控和管理。

下面就是一些常见的安全生产关键控制点。

1.风险评估和管理：企业应对各项工作进行风险评估，并制定相应的管理措施和应急预案。

关键控制点是确保风险评估和管理的全面实施。

2.培训和教育：员工是企业的重要资源，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的质量。

关键控制点是确保每位员工都接受过必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。

3.安全设备和防护用品：企业应提供必要的安全设备和防护用品，确保员工在工作过程中能够有效保护自身安全。

关键控制点是确保安全设备和防护用品的齐全和有效使用。

4.检查和维护：各类设备和工具的正常运行是安全生产的基础。

关键控制点是确保设备和工具的定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。

5.紧急救援和应急处理：无论企业在做好各项预防措施的前提下，事故的发生仍然有可能。

关键控制点是确保企业建立完善的紧急救援和应急处理体系，能够及时响应和处理各类突发事件。

6.安全生产责任制：企业的领导和管理人员应承担安全生产的主体责任，负责制定和组织实施各项安全生产措施。

关键控制点是确保企业建立健全的安全生产责任制和考核机制，明确各级责任人的职责和权力，推动安全生产工作的持续改进。

7.安全生产监督和检查：监督和检查是对各项安全生产工作进行有效管理的重要手段。

关键控制点是确保企业建立健全的监督和检查机制，对各类安全隐患进行及时发现和整改，防范事故的发生。

以上是一些常见的安全生产关键控制点，每个企业根据自身的特点和需要，还可以根据实际情况进行相应的调整和补充。

通过对关键控制点的有效监控和管理，企业能够确保安全生产工作的全面落实，提高员工的安全防范意识和安全生产技能，减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

安全生产关键控制点安全生产关键控制点是指在生产过程中，为了确保员工的安全和健康，减少事故和损失，采取的一系列关键控制措施。

这些措施通常涵盖人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等方面。

本文将从这几个方面逐一介绍安全生产关键控制点。

首先，人员管理是安全生产的第一关键控制点。

合理选择、培训和管理工作人员，确保人员具备必要的技能和知识，从而提高工作效率和减少潜在的安全风险。

例如，企业可以通过制定岗位培训计划，定期组织培训和考核，确保员工了解并符合安全操作规程，提高工作中的安全意识和责任感。

第二，设备管理也是安全生产的关键控制点。

企业应该定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少发生故障和事故的可能性。

例如，对于重要设备，可以制定设备维护计划，定期进行设备检修和保养，提前发现和解决潜在的安全隐患。

此外，在设备使用过程中，应该加强对设备操作的培训和监督，保证员工正确操作设备，避免操作错误导致的事故。

第三，物料管理也是安全生产关键控制点的重要方面。

企业应该合理的储存、运输和使用各类物料，防止物料的泄漏、燃爆等事故。

对于易燃、易爆、有毒的物料，应该严格控制存储和使用的条件，确保符合相关标准和要求。

另外，企业应该建立物料的追溯制度，确保物料的来源可靠，避免使用不合格的物料。

最后，环境管理也是安全生产的关键控制点之一。

企业应该对生产环境进行监测和评估，确保环境的卫生和安全。

例如，对于有害气体的排放，在生产过程中应该采取适当的控制措施，如安装废气处理设备等，确保有害气体不会对员工的健康造成危害。

此外，企业还应该制定应急预案，以应对突发事件，减少事故的发生和损失。

总之，安全生产关键控制点是确保员工安全和健康的重要手段。

通过人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等一系列关键控制措施，可以有效减少生产过程中的安全风险，减少事故和损失的发生。

企业应该重视安全生产，在生产过程中要严格遵守相关规定和操作规程，加强安全意识和责任感的培养，确保员工的安全和健康。

八项施工作业安全关键控制点管理要求综述在工程建设和维护中，施工作业安全是至关重要的一环，关系到工人员工的生命安全和资产安全。

因此，提高施工作业安全水平，控制施工作业风险并制定相应的管理制度显得尤为重要。

本文将阐述八项施工作业安全关键控制点的管理要求，以保障建设和维护工程中施工作业人员的生命和财产，为工程安全和可持续发展提供坚实的保证。

一、人员管理任何施工作业都需要合格的操作人员，因此，对施工作业人员的管理和监督是确保施工安全的基础。

管理要求如下： - 对施工作业人员实行资质管理制度，落实进、出场登记制度，严格执行考试、考核制度。

- 落实施工作业人员岗位培训制度，强调安全知识，掌握施工技能和操作规程，并建立合理的技术档案。

- 严格遵守劳动法律法规，保障施工作业人员的劳动权和生命安全。

二、现场管理现场管理是安全保障的核心措施，只有做好现场管理，才能更好地避免施工事故的发生。

管理要求如下： - 落实安全生产责任制，建立健全安全管理机构与工作流程，保证安全管理体系完整行稳妥。

- 确保现场施工作业人员持证上岗、穿戴安全防护用品、合理的施工作业区域划分并落实交通指引、高处作业防护等安全管理措施。

- 政策安全防范和生产安全事故预案。

三、施工材料管理施工材料如果不合格或者不符合规范，很容易引起施工事故，因此施工材料管理要求十分严格。

管理要求如下： - 动态管理施工材料的入库、出库和使用情况。

- 建立施工材料检测和质量监控制度，对施工材料实施严格质量检测，确保施工材料符合规范，安全可靠。

- 维修和更新施工设备，确保施工设备符合安全要求和规范要求。

四、动火作业管理动火作业是施工作业中常用的一种作业方式，如果不做好防范工作，很容易引起火灾和爆炸事故，因此动火作业要求十分严格： - 先制定动火方案，明确作业计划、作业工具、作业人员及配套的灭火防爆措施。

- 行政审批程序的备案和及动火许可审批，确保动火条件合法且符合规定。

HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。

它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。

HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。

本文将介绍HACCP计划书的八项要求。

2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。

这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。

食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。

3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。

它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。

通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。

4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。

通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。

关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。

5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。

限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。

例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。

确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。

6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。

HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。

监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。

通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。

一、安全生产责任制1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责，确保安全生产工作有人抓、有人管。

2. 实施全员安全生产责任制，将安全生产责任落实到每个岗位、每个员工，形成全员参与、齐抓共管的局面。

3. 定期对安全生产责任制进行考核，确保责任落实到位。

二、安全生产教育培训1. 加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 定期组织新员工、转岗员工和特殊岗位员工进行安全教育培训。

3. 对管理人员、技术人员和操作人员进行专业安全知识培训，提高其安全生产管理水平。

三、安全设施管理1. 严格执行安全设施“三同时”原则，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好、有效。

3. 加强对安全设施的验收、使用、更换和报废等环节的管理。

四、安全操作规程1. 制定并严格执行安全操作规程，确保员工按照规程进行操作。

2. 对安全操作规程进行定期修订和完善，使之与生产实际相适应。

3. 加强对安全操作规程的宣传教育，提高员工对规程的知晓率和执行力。

五、事故报告和处理1. 建立事故报告制度，要求事故发生后及时、如实报告。

2. 事故发生后，迅速启动应急预案，采取措施控制事故扩大。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、安全检查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 对检查中发现的安全隐患，要求责任单位限时整改，确保整改到位。

3. 对重大安全隐患，实行挂牌督办，确保整改落实。

七、安全投入1. 保障安全生产经费投入，确保安全生产工作的顺利开展。

2. 加大对安全生产设施、装备的投入，提高安全生产水平。

3. 加强安全生产科研和技术创新，提高安全生产科技含量。

八、安全文化建设1. 营造良好的安全文化氛围，提高员工的安全意识和责任感。

2. 开展安全文化宣传活动，普及安全生产知识。

3. 建立安全文化示范单位，推广先进安全文化经验。

八大危险作业风险分析及控制措施序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。

3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取相应措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙块气瓶间距不小于5m,两者与动火地点之间均不小于IOmo②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙块气瓶禁止卧放。

电、气焊工具备缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8作业过程当中，易燃物外泄动火过程当中，遇有跑料、串料和易燃气体，应当立即停止动火。

9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。

②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程当中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

1制定专项施工方案，对模板支架等设施的强度、刚度和稳定4薄壁墩一次性浇筑高度不得超过5米，立柱分节段浇筑。

采二、高墩作业安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：责任人项目关键控制点施工单位监理单位建设单位备注性进行安全验算。

总工程师监理处长总工程师设置脚手架、作业平台和施工楼梯，50 米以上的设置施工电2梯或采用塔吊辅助施工。

施工单位自检后报监理，监理组织专职安全员桥梁专监安全部门负责人高墩作业验收。

3对模板、螺栓和抱箍的安装情况进行检查。

桥梁工程师旁站监理员用泵送混凝土时，应严格控制浇筑速度。

桥梁工程师旁站监理员5专人检查模板在施工过程中的变形、受力情况等。

现场施工员旁站监理员填表说明：1.责任人在对应的岗位人员栏中进行检查签名，并注明日期。

2.本表一式三份，原件由施工单位保存，分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理，并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。

3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容，并作为项目目标考核的重要依据。

1拌和站功能分区合理，实行全封闭管理，经验收合格2制定岗位职责和操作规程，作业人员必须持证上岗；3拌和楼、罐筒等独立、突出设施应安装避雷设施和缆4压力容器等特种设备须取得产品合格证、特种设备检5沥青罐、油罐、气罐等危险源附近应设置醒目的安全6各种机电（含微机控制系统）设备在运行前需机电工、八、沥青拌和站安全关键控制点管理要求项目名称：监理单位：施工单位：施工桩号：工程名称：分项工程开工时间：项目关键控制点责任人施工单位监理单位建设单位备注沥青拌和站后投入使用。

总工程师监理处长总监配备专职安全员，每天对站内生产情况进行检查。

安全部门负责人安全专监风绳。

专职安全员安全专监安全专干验证和计量证书后才能投入使用，并定期进行检验。

设备负责人安全专监安全专干警示标志，并配备消防器材。

专职安全员安全专监安全专干操作人员进行检查，确认正常后，方可合闸运转。