质量归零的写法实例：质量问题归零工作报告

双归零报告范文
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。

2 问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件...... ）。

可建立故障树、故障分析流程等。

3 机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境...... ）。

4 问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。

5 措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。

6 举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。

7 结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。

8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号。

质量问题归零工作总结汇报近年来，质量问题一直是企业发展中不可忽视的重要因素。

为了提高产品质量和服务水平，我们公司积极开展了质量问题归零工作，通过全面的整改和提升，取得了显著的成效。

在此，我将对我们公司的质量问题归零工作进行总结汇报。

首先，我们公司对现有产品和服务进行了全面的质量检查和评估，发现了一些存在的问题和不足。

针对这些问题，我们成立了专门的质量工作组，制定了一系列的整改方案和措施。

通过加强对生产过程的监控和管理，引进先进的生产技术和设备，加强员工的培训和教育，逐步解决了产品质量和服务水平方面的问题，实现了质量问题的归零。

其次，我们公司注重了质量管理体系的建设和完善。

通过引进ISO质量管理体系和其他相关的管理标准，建立了一套科学、规范的质量管理体系。

在生产和服务过程中，严格执行各项质量管理制度和标准，保证了产品和服务的质量稳定和可靠。

再次，我们公司加强了对供应商和合作伙伴的管理和监督。

通过建立供应商评估和认证制度，严格筛选和管理合作伙伴，确保了原材料和配套产品的质量可控。

与此同时，我们还加强了与客户的沟通和互动，及时了解客户的需求和反馈，不断改进和提升产品和服务，满足客户的需求和期望。

最后，我们公司还注重了质量文化的建设和推广。

通过举办质量知识培训和讲座，开展质量意识教育和宣传活动，提高了员工的质量意识和责任感。

使每个员工都能够自觉地把质量放在首位，不断追求卓越，为公司的发展和客户的满意度做出贡献。

总的来说，我们公司的质量问题归零工作取得了显著的成效，产品质量和服务水平得到了有效提升，客户满意度和市场竞争力也得到了显著提高。

但我们也清醒地认识到，质量问题归零工作是一个长期的过程，需要我们不断努力和改进。

我们将继续加大对质量问题的管理和监督力度，不断提升质量管理水平，为客户提供更加优质的产品和服务，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

质量问题归零工作总结范文质量问题归零工作总结。

近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。

作为企业的一员，我们必须时刻关注产品质量，不断提升自身的专业技能，以确保产品质量达到最高水平。

在质量问题归零的工作中，我们不仅要注重产品本身的质量，更要关注整个生产过程中的每一个环节，做到从源头上控制质量问题的发生。

在过去的一段时间里，我们团队积极响应公司的号召，深入质量问题归零的工作中。

通过对生产流程的全面分析，我们发现了一些潜在的质量隐患，并及时采取了相应的措施进行改进。

同时，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了他们的质量意识和责任感，确保每个环节都能够做到严格把关。

在这一过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。

例如，一些设备老化导致生产效率低下，一些员工对质量控制的重要性认识不足等。

但是，我们团队克服了这些困难，通过技术升级、设备维护等方式，逐渐解决了这些问题，确保了生产的顺利进行。

在质量问题归零的工作中，我们也获得了一些收获和成绩。

首先，产品的质量得到了明显的提升，客户的投诉率明显下降，市场反馈也更加积极。

其次，员工的质量意识得到了进一步的提高，他们更加注重细节，更加严格要求自己，为公司的发展贡献了力量。

总的来说，质量问题归零的工作虽然充满了挑战，但是我们团队通过不懈的努力和合作，取得了一定的成绩。

我们相信，在公司的领导下，我们一定能够不断提升自身的专业技能，不断完善生产流程，为公司的发展贡献更多的力量。

希望在未来的工作中，我们能够继续保持团结合作的精神，共同为公司的发展贡献自己的力量。

编号：××××控制杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××- ×××××产品名称：控制杆总成单位：助力器车间日期：编写：校对：审核：会签：复审：批准：审查意见：一、过程情况：(一)、基本情况2022 年 8 月 2 日下午 17 点摆布工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视，巡视到装配区北线 4 工位时看 2 工位操作，操作者按工艺要求正常操作，但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。

即将制止其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的 7 件零件进行检查：(1)柱塞阀与控制杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并未戴手套转动， 7 件中有 2 件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的转动了，但有 1 件看不到球头有油脂；(2)接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道口出油情况，油槽按压几次后出油正常；(3)工艺员对已铆接的 7 件零件要求操作者分解核实油脂量。

17:45 检验员反馈控制杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实数量为 24 件，做隔离处理。

17:55 分解 7 件可疑件， 5 件油脂正常， 1 件 80%有油脂， 1 件 50%有油光，班长××在 24 件中抽出 5 件分解，油脂均正常。

工艺员与检验员商议是否要分解余下的 19 件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度(8 月3 日上午转装配车间对接主缸)允许该 19 件控制杆总成正常走工序。

2022 年 8 月3 日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。

(8 月 7 日对点铆机油脂罐加油，并记录)。

(二)、检查过程2022 年 8 月 6 日在助力器车间拆包检查 200 台××产品球头油脂情况，全部检查完发现有 1 台查看不到油脂。

质量问题归零报告范文
①问题解剖不良品图片分析
≥0.3mm
车加工直径Φ38.5mm同心度
原因分析--标准/--Ⅰ②原因分析--Ⅰ标准/母本对比
母本图片
解剖分析
Φ38.5
目标现况原因分析：1、车加工造成孔径偏小，造成跳动超差，部分
产品偏摆利害，造成不良；2、出厂检验没有解剖检查,检测治具不良，造
成未检出，使不良品出厂。

质量问题改善
问题归零报告缺陷数量DV发生地区120EA国内
不良现象：跳动大
原因分析----Ⅱ②原因分析--Ⅱ失效追溯失效环节：口设计■试验口
制造口入厂检验口出厂检验口抽检失效类别：口有标准不执行口无标准问
题描述：环节1:车加工时Φ38.7+0.1/0mm不达标产生尺寸不良。

责任人:相关人员环节2:整形人员未将产品放置准确而进行整形，造成整形不良。

责任人:相关人员环节3:双方检具规格不一，产生判定误差。

责任人:相
关人员
③对策--③对策--归零措施对策--归零措施1、问题治具报废，新做治具保证，防止问题发生。

责任人：相关人员到位日期：2022-05-30改进前图片改进后图片
改进关键参数
1.跳动小于等于03mm
防止再发生----问题转化④防止再发生--问题转化流程设计工装出厂检验制造抽检项目图纸设计要求出厂检查卡操作指导书抽检指导书
Φ38.15+0.05/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mm内容。

质量问题管理归零工作报告编号：××××操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××-×××××产品名称：操纵杆总成单位：助力器车间日期： 20XX0809—1——2——3——4——5——6——7——8—第二篇：管理归零报告 1800字管理归零报告一、过程叙述：2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3#触点接线线路接反不符合要求。

针对该现象，对产品整个生产流程进行了清查，结合技术归零报告，发现存在如下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。

装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3”、“5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。

按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。

注：长触点为一级，短触点为二级图1 装配工艺压接工序规程的接线关系图2 内壳体刻字工序规定一、二级线路标识2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题，并向工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。

1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。

3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。

4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对错，设备未予判断识别。

二、原因分析：针对此问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致交付产品出现了上述故障。

1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操作规定不详细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。

质量问题归零工作总结汇报
近年来，质量问题一直是我们公司发展过程中的一大难题。

为了解决这一问题，我们开展了质量问题归零工作，通过全员参与、全面整改、全面提升的方式，取得了显著的成效。

在此，我将对我们的工作进行总结汇报，以期能够更好地总结经验、查漏补缺、更好地推进工作。

首先，我们从全员参与入手，组织了一系列的培训和宣传活动，让每一位员工
都认识到质量问题的重要性，激发了大家的责任感和使命感。

通过这一举措，我们成功地营造了全员参与的氛围，使得每个人都能够在工作中发现并解决质量问题。

其次，我们对现有的质量问题进行了全面的整改。

通过对产品生产流程、设备
设施、人员管理等方面的全面检查，我们发现了一些潜在的质量隐患，并及时进行了整改。

同时，我们还建立了质量问题台账，对每一个质量问题进行了详细的记录和分析，为今后的工作提供了重要的参考依据。

最后，我们通过全面提升的方式，不断提高了产品的质量水平。

我们加强了对
生产工艺的控制，优化了产品的设计方案，加强了对原材料的质量管控，从而确保了产品的质量稳定性。

同时，我们还加强了对员工的培训和考核，提高了员工的质量意识和技术水平。

通过我们的努力，质量问题得到了有效的控制，产品的质量得到了明显的提升，为公司的发展奠定了坚实的基础。

但同时，我们也清楚地认识到，质量问题归零工作是一个持续的过程，我们需要不断地完善和提升。

我们将继续以质量问题归零工作为重点，不断探索和创新，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

质量问题归零工作总结汇报
近期，我们公司在质量管理方面进行了一系列的改进和创新工作，旨在将质量
问题归零，提升产品质量和客户满意度。

在此，我将对我们的工作进行总结汇报，分享我们的成果和经验。

首先，我们对产品质量进行了全面的分析和评估。

通过对产品质量问题的深入
调查和分析，我们发现了一些潜在的质量隐患和问题点。

针对这些问题，我们制定了详细的改进计划，并严格执行，确保每一个问题都得到有效解决。

其次，我们加强了对生产过程的监控和管理。

通过引入先进的生产设备和技术，我们提高了生产效率和产品质量稳定性。

同时，我们建立了严格的质量管理体系，确保每一个生产环节都符合标准和要求，从而最大程度地降低了质量问题的发生概率。

此外，我们还加强了对员工的培训和教育。

我们意识到，员工是质量管理的重
要环节，他们的素质和技能直接影响产品质量。

因此，我们加强了对员工的培训和教育，提高了他们的质量意识和技术水平，从而有效地减少了人为因素对产品质量的影响。

最后，我们加强了对客户反馈的及时跟踪和处理。

我们意识到，客户是质量管
理的最终评判者，他们的满意度直接关系到我们的产品质量和品牌形象。

因此，我们建立了完善的客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和建议，不断改进和完善我们的产品和服务。

通过以上的工作，我们成功地将质量问题归零，提升了产品质量和客户满意度。

我们相信，只有不断地追求卓越，才能赢得客户的信任和支持，实现公司的可持续发展。

在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善和提高我们的质量管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。

质量问题管理归零报告模版优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）产品名称型号质量问题管理归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题管理归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定：批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述12原因分析13措施落实情况14对责任单位、个人处理情况15完善规章情况16结论17归零证明资料和清单1产品名称型号质量问题管理归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。

2 原因分析按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任.3 措施落实情况采取纠正措施及落实情况。

4 对责任单位、个人处理情况处理结果及文字依据。

5 完善规章情况涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。

6 结论是否归零和意见。

7 归零证明资料和清单1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；2)试验报告名称和编号；3)验证旁证材料、名称、编号；4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等)名称、编号；5)其他证明材料名称、编号。

摘要:质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。

关键词：产品质量质量管理体系目录一、质量管理定义与目二、质量管理的意义（一）意识决定行为，质量管理的关键在与提高人的质量意识（二）加强质量意识教育，促进全面质量管理三、现代企业质量管理的重点（一）认真贯彻ISO9000系列标准（二）以顾客为中心（三）持续改进四、现代企业质量管理理念的概念及实践（一）顾客满意上升为企业追求的永恒目标（二）人的因素上升为企业质量管理紧迫任务（三）利益共赢上升为企业整体质量形成“生态关系”（四）技术创新上升为企业质量提升运行机制（五）企业文化上升为企业培育跨世纪质量精神支柱五、全面质量管理概念及重要性六、生产过程的质量管理七、生产过程质量管理措施(一）坚持按标准组织生产（二)强化质量检验机制（三）实行质量否决权（四）抓住影响产品质量关键因素,设置质量管理点或质量控制点八、民营企业全面质量管理的弊端（一）误把ISO标准当全面质量管理的尚方宝剑（二）质量管理中缺乏全员参与（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要管理及维护（四）质量管理方面经验论九、民营企业全面质量管理弊端的对策（一）民营企业正确认识TQM重要性（二）成立QCC小组实行全员长期的质量改善（三）建立相应的内控制度做好基础数据统计（四）在全面质量管理中充分运用统计手法十、案例十一、总结十二、参考文献十三、致谢词我们的企业面临激烈的全球化市场竞争，要想在竞争中求生存求发展，就必须不断提升科技创新与质量水平，创造“一流的质量”就是把质量贯穿产品实现的全过程，真正的融入国际化经营战略中，在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。