螺纹切削单一固定循环指令G92

6.3 螺纹切削指G32 螺纹切削循环指令G92
教学目的和要求：
1、掌握螺纹切削指令G32
2、掌握
3、能够利用螺纹切削指令编写加工程序
教学重点难点：
1、G32，G92螺纹切削指令
2、能够使用G92，G32指令编写加工程序
教学方式：课堂理论教学
教学时数：2课时
教学内容：
一、螺纹切削 G32
1、格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__
2、说明：
X、 Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。

二、螺纹切削循环 G92
1、格式： G92 X（U）__Z（W）__ F__；
2、说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离。

F：螺纹导程；
【小结】：
本课题的主要内容是螺纹切削指令 G32，与螺纹切削循环指令G92，其格式和应用，要求学生掌握。

【课外作业】：
用G32和G92完成P222的图(25)和图（26）的端面切削编程。

数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。

刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。

图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。

X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。

加工圆柱螺纹时I为零，可省略。

图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。

图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。

图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。

根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。

则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。

(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。

例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。

径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。

因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。

螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。

数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。

刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。

图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。

X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。

加工圆柱螺纹时I为零，可省略。

图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。

图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。

图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。

根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。

则螺纹实际牙型高度可按下式计算：????? h＝H一2(H/8)＝0.6495P???式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；??????????? p--螺距(mm)。

???(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定??螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。

例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：?????? 螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。

???径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。

因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。

螺纹切削单一固定循环指令——G82/G92重庆市松溉中等职业技术学校肖咸明2020年6月28日星期日复习提问：１.G32 指令的格式与加工特点是什么？答：G32指令G32 X(U)_ Z(W)_ F _.可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。

但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。

G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。

2. 用G32指令编写图示工件的螺纹加工程序。

O0001；…G00 X32.0 Z3.0;U-3.1;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.1;W25.0;U-3.6;F1.5;G00 U3.6;W25.0;U-3.7;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.7;W25.0;U-3.8;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.8;W25.0;G00 X100.0 Z100.0;M30;参考:螺纹的总切深量为1.8mm ，背吃刀量分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm新课导入❖G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺纹切削单一固定循环指令G82。

另一方面，G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。

所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，亦引入G82指令。

那么，本次课我们就共同来学习该指令的一些知识。

新课讲授一、G82指令的格式1.功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工2.指令格式：G82X(U)__Z(W)___F；▪各参数的含义:▪X(U)Z(W)：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U 和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向。

▪▪F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。

指令格式 : G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图3.36与图3.37所示走刀路线，最后返回到循环起虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。

图3.36 切削圆柱螺纹图3.37 切削锥螺纹
指令说明：
①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；
④F表示螺纹导程。

例题: 如图3.38所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。

图3.38 切削圆柱螺纹例题图3.39 切削锥螺纹例题
G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
例题 : 如图3.39所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。

G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100 Z50 T0000 M05
M30。

生产实习授课教案专业：班别：授课日期：年月日审阅者：年月日教学内容螺纹切削循环一、入门指导：1、相关知识：①车刀的类型，一般以刀尖角（牙型角）为60度的螺纹车刀为主②理论刀尖角应等于牙型角，普通螺纹的牙型角为60度，英制为55度。

高速车削时，螺纹车刀的刀尖就小于牙型角0.5~1度为宜，前角一般取0~20度，后角取5~10度。

2、普通螺纹的有关尺寸牙型高度h：牙顶到牙底之间垂直距离，理论切削深度h1=0.5413p,式h=0.6pd=D-2h=D-1.2p=D-1.3p3车削方法：数控车切削螺纹与普通车床基本相同，进给方法一样第一刀切削1/3p余量，以后逐步减少，但最后一刀不应小于0.1mm。

4、熟记M6~M24标准螺距，标准的只有一种（粗），不是标准的有好几种（细牙），“M12”标准，如“M16X1.5”不标准，细牙。

二、G92➢螺纹切削循环（G92切螺纹可以不需退刀槽）用下述指令，可以进行直螺纹切削循环。

G92X（U）__Z(W)__R__F__；（公制螺纹）G92X（U）__Z(W)__R__F__（英制螺纹）格式英制螺纹导程‘I’为非模态指令，不能省略。

其中X、Z表示绝对坐标，U、W表示相对坐标，R表示锥度，F表示螺距。

三、G92的走刀路线：二、设置定刀点：①由于螺纹的升降的作用刀具的定位点一般定于比工件端面前2~3mm 位置②X轴方向，如果不用螺母检测时，一般定于比X轴向直径大些，如果用螺母检测时，X轴定刀点一定用手旋入螺母时，不能伤着手或阻住螺母旋入为宜。

G32➢切螺纹 (G32)用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。

用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。

格式G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001—500.000MM）。

用下列指令按I代码后续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。

G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺纹）格式I是长轴方向的每英寸牙数（0.060—254000.000牙/英寸）2.程序实例图4.2-6G00 X29.4; (1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4.;。

二、螺纹的基础知识1、螺纹的的种类及作用1）普通螺纹：主要用于联接2）管螺纹：主要用于联接3）梯形螺纹：主要用于传动4）矩形螺纹：主要用于传动5）锯齿形螺纹：主要用于传动2、螺纹的标注1）特征代号-公称直径X导程-旋向。

如：M20×4(P2)2）螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度。

如：M16－5g6g 3、普通螺纹的尺寸计算螺纹大径：d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径：d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.6495P但在实际加工螺纹时，根据加工材料、切削条件等，要考虑以下情况：(a)高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，应比螺纹大径小。

当螺距为1.5mm～3.5mm时，外径一般可以小0.2～0.4mm。

4、螺纹的切削方法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见下图。

直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。

（a）斜进法（b）直进法三、螺纹加工编程指令（G92）G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。

1、圆柱螺纹指令格式：G92 X（U___Z(W)___ F ___X、Z：螺纹终点绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；F：螺纹的导程。

刀具路线：如图10-2所示图10-22、运用实例根据图（10-3）M30×2—6g的螺纹外径为φ30，取编程外(大)径为φ29.8mm，取编程底(小)径为φ27.4mm。

加工程序如下：N03 G00 X35.0 Z104.0；N04 G92 X28.9 Z53.0 F2.0；N05 X28.2；N06 X27.7；N07 X27.5；N08 X27.4图10-35、注意事项1）：切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。

2）：切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。

第十一章 G82螺纹固定循坏切削指令一、教学目标要求（分了解、熟悉、掌握三个层次）1.掌握G82指令的格式及走刀路线。

2.掌握普通螺纹循环切削的基本方法。

3.G82指令的应用——螺栓的加工。

4.培养学生对数控车床的兴趣。

二、教学方式、手段、媒介多媒体课件授课。

三、产品展示四、教学内容1.编程格式：G82 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）2.各参数的含义X、Z——绝对值终点坐标尺寸；U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸；F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。

3.走刀路线如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。

1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。

4.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例）X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。

5.刀具加工完停留位置。

每加工完一个程序段，刀具都回到起点位置，再切削下一个程序段。

五、本节课小结1、掌握G82 指令的格式及各个字母的含义。

编程格式：G82 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）X、Z——绝对值终点坐标尺寸；U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸；F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数2、通过案例的讲解，我们要有能力独自编写有关螺纹加工的程序，学会举一反三。

六、课堂作业材料：45钢，毛坯为φ26mm X66mm 的棒料。

七、教学反思：螺纹加工往往是数控专业的重点和难点，数控加工螺纹时，G92、G82都可以实现，这不仅检验了学生的编程基础，同时也强调了螺纹刀具的安装和对刀，在数控实训中，这两个指令很具有代表性。

该指令在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。

二、螺纹的基础知识1、螺纹的的种类及作用1）普通螺纹：主要用于联接2）管螺纹：主要用于联接3）梯形螺纹：主要用于传动4）矩形螺纹：主要用于传动5）锯齿形螺纹：主要用于传动2、螺纹的标注1）特征代号-公称直径X导程-旋向。

如：M20×4(P2)2）螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度。

如：M16－5g6g 3、普通螺纹的尺寸计算螺纹大径：d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径：d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.6495P但在实际加工螺纹时，根据加工材料、切削条件等，要考虑以下情况：(a)高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，应比螺纹大径小。

当螺距为1.5mm～3.5mm时，外径一般可以小0.2～0.4mm。

4、螺纹的切削方法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见下图。

直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。

（a）斜进法（b）直进法三、螺纹加工编程指令（G92）G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。

1、圆柱螺纹指令格式：G92 X（U___Z(W)___ F ___X、Z：螺纹终点绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；F：螺纹的导程。

刀具路线：如图10-2所示图10-22、运用实例根据图（10-3）M30×2—6g的螺纹外径为φ30，取编程外(大)径为φ29.8mm，取编程底(小)径为φ27.4mm。

加工程序如下：N03 G00 X35.0 Z104.0；N04 G92 X28.9 Z53.0 F2.0；N05 X28.2；N06 X27.7；N07 X27.5；N08 X27.4图10-35、注意事项1）：切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。

2）：切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。