螺纹切削单一固定循环指令G92

6.3 螺纹切削指G32 螺纹切削循环指令G92
教学目的和要求：
1、掌握螺纹切削指令G32
2、掌握
3、能够利用螺纹切削指令编写加工程序
教学重点难点：
1、G32，G92螺纹切削指令
2、能够使用G92，G32指令编写加工程序
教学方式：课堂理论教学
教学时数：2课时
教学内容：
一、螺纹切削 G32
1、格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__
2、说明：
X、 Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。

二、螺纹切削循环 G92
1、格式： G92 X（U）__Z（W）__ F__；
2、说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离。

F：螺纹导程；
【小结】：
本课题的主要内容是螺纹切削指令 G32，与螺纹切削循环指令G92，其格式和应用，要求学生掌握。

【课外作业】：
用G32和G92完成P222的图(25)和图（26）的端面切削编程。

数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。

刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。

图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。

X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。

加工圆柱螺纹时I为零，可省略。

图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。

图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。

图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。

根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。

则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。

(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。

例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。

径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。

因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。

螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。

数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。

刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。

图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。

X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。

加工圆柱螺纹时I为零，可省略。

图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。

图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。

图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。

根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。

则螺纹实际牙型高度可按下式计算：????? h＝H一2(H/8)＝0.6495P???式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；??????????? p--螺距(mm)。

???(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定??螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。

例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：?????? 螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。

???径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。

因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。

螺纹切削单一固定循环指令——G82/G92重庆市松溉中等职业技术学校肖咸明2020年6月28日星期日复习提问：１.G32 指令的格式与加工特点是什么？答：G32指令G32 X(U)_ Z(W)_ F _.可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。

但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。

G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。

2. 用G32指令编写图示工件的螺纹加工程序。

O0001；…G00 X32.0 Z3.0;U-3.1;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.1;W25.0;U-3.6;F1.5;G00 U3.6;W25.0;U-3.7;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.7;W25.0;U-3.8;G32 W-25.0 F1.5;G00 U3.8;W25.0;G00 X100.0 Z100.0;M30;参考:螺纹的总切深量为1.8mm ，背吃刀量分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm新课导入❖G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺纹切削单一固定循环指令G82。

另一方面，G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。

所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，亦引入G82指令。

那么，本次课我们就共同来学习该指令的一些知识。

新课讲授一、G82指令的格式1.功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工2.指令格式：G82X(U)__Z(W)___F；▪各参数的含义:▪X(U)Z(W)：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U 和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向。

▪▪F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。