电控柜检验记录

低压配电控制柜技术规范一、概述（一）引用标准1、GB7251.1-97《低压成套开关设备》；2、IEC439《低压成套设备和开关设备》；3、GB/T4941.2-93《低压电器外壳防护等级》。

（二）设备运行环境1、周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。

2、海拔高度，不大于1500m。

3、环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。

（20℃时）4、地震烈度：不超过8度。

（中国12级度标准）5、耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；（三）电气性能1、额定工作电压：400V；2、额定电流：1000A；3、额定短路开断电流：15kA；4、额定短时耐受电流（1S）：15kA；5、额定峰值耐受电流：30kA。

（四）结构性能1、外形尺寸（1）柜高尺寸系列：2200mm；（2）柜宽尺寸系列：1000mm（3）柜深尺寸系列：600mm。

2、防护等级正常使用环境：IP54；3、涂装（1）涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。

（2）颜色：浅灰色RAL7035。

4、结构设计（1）开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。

构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装。

（2）通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔。

（3）柜体充分考虑运行中的散热问题。

在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔。

（4）柜体采用黄金分割比的原理设计柜体外型。

（5）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。

门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。

（6）装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。

（7）柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。

（8）导电部件和绝缘导线。

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

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装配过程检验规程
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。

2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。

3 关键报检点说明：
3.1 装配前报检：
对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。

装配前进行检验的项目有：
a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；
德信诚培训网b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；
d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。

3.2 装配过程报检：
除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。

装配过程中四个强制报检点为：
a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；
b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；
c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；
d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。

3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。

德信诚培训网4、记录填写和保存
按照《装配过程检验规范》要求执行。

5、附加说明
本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。

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存在的隐患清单及建议整改措施评估单位：秦皇岛中宇安全评价有限公司日期：2017年月日62.气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。

钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。

《气瓶安全监察规程》第12条63.气瓶外表面的颜色、字样的色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。

《气瓶安全监察规程》第13条64.气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案。

气瓶档案包括：合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。

气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。

《气瓶安全监察规程》第15条65.气瓶必须专用。

只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用。

《气瓶安全监察规程》第17条66.公称容积大于等于5升的气瓶，应配有固定瓶帽或保护罩；瓶底不能自行直立的，应配有底座。

《气瓶安全监察规程》第36条67.储存气瓶时，应遵守下列要求：1．应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；2．仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干《气瓶安全监察规程》第77条81.根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样。

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合规定。

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231－2003》第4.1条82.5.2物质流向的标识a＝工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图＝，如果。

管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图＝。

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231－2003》第5.2条83.安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换：（一）选型错误，性能不符合要求；（二）超过校验有效期或者铅封损坏；（三）阀芯和阀座密封面损坏；（四）导向零件、调节圈锈蚀严重；（五）阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；（六）附件不全；（七）历史记录丢失。

干式气柜试验检查确认记录试验单位：XXXX公司试验时间：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX场地一、试验目的1.验证干式气柜的密封性和耐压性能；2.确认干式气柜在额定电压下的绝缘性能；3.检查干式气柜的机械性能和功能是否正常；4.确保干式气柜在运行过程中的安全可靠性。

二、试验对象干式气柜型号：XXXX额定电压：XXXV额定电流：XXXA三、试验设备1.电子万用表2.绝缘电阻测试仪3.气压表4.振动试验台四、试验内容和方法1.市电供电试验：将干式气柜接入市电，检查电源供应是否正常，同时测试电压和电流是否符合要求。

2.耐压试验：在干式气柜内充入压力为XXMPa的气体，持续施加额定电压，观察试验过程中是否发生漏电、放电、击穿等异常情况。

试验结束后，观察气压表指示是否正常。

3.绝缘试验：使用绝缘电阻测试仪对干式气柜的绝缘性能进行测试，记录测试结果，并确认是否达到要求。

4.机械功能试验：通过操作干式气柜的机械部件，如开关、按钮等，检查其功能是否正常，并记录试验结果。

5.振动试验：将干式气柜放置在振动试验台上，进行振动试验，观察试验过程中是否发生松动、破裂等状况，以确认其机械强度和可靠性。

五、试验结果记录及分析1.市电供电试验：电源供应正常，电压和电流符合要求，无异常情况。

2.耐压试验：试验过程中未发生漏电、放电、击穿等现象，气压表指示正常，试验结果合格。

3.绝缘试验：绝缘电阻测试结果达到要求，绝缘性能良好。

4.机械功能试验：所有机械部件操作正常，功能完好。

5.振动试验：试验过程中无松动、破裂等情况发生，机械强度和可靠性合格。

六、试验结论根据以上试验结果，确认干式气柜密封性和耐压性能良好，绝缘性能达到要求，机械功能正常，具备良好的机械强度和可靠性。

在正常使用及维护下，干式气柜能够保证运行过程中的安全可靠性，试验合格。

七、试验责任人及参与人员试验责任人：XXX试验参与人员：XXX、XXX、XXX八、试验记录保存试验记录将保存在公司档案室，备查使用。

母线制作安装工艺YJDQ-GY05-2009A/01．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。

母线加工选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

2.1．2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。

2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。

2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。

2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。

2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。

2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。

2.4矫正2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。

2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

2.4.3母线两平面应保持光滑。

2.5母线弯制时应符合下列规定。

2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。

母线的最小弯曲半径应符合下表规定。

2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。

2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。

2.5.6母线扭转90°时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。

2.5.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜；上㎜。

50片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于2.5.8多片母线的弯曲应一致。

2.5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

2.6冲孔2.6.1母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；钻孔应垂直、不歪斜。

螺孔间中心距离的误差应为±0.5㎜，杜绝三角孔。

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装配过程检验规程
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。

2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。

3 关键报检点说明：
3.1 装配前报检：
对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。

装配前进行检验的项目有：
a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；
德信诚培训网b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；
d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。

3.2 装配过程报检：
除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。

装配过程中四个强制报检点为：
a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；
b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；
c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；
d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。

3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。

德信诚培训网4、记录填写和保存
按照《装配过程检验规范》要求执行。

5、附加说明
本规程由公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。

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电控柜检验记录范文日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX公司检验人员：XXX一、检验目的与背景电控柜是工业生产过程中必不可少的设备，通过对电控柜进行检验，可以确保其安全可靠地运行，避免发生火灾、漏电等意外事故。

本次检验旨在对电控柜的电气性能进行全面检测，确保其符合相关的技术标准和规定。

二、检验内容1.功能性检验：检查电控柜各设备的功能是否正常，如接触器、继电器、断路器等；2.接地电阻检验：检查电控柜的接地电阻，确保能有效地排除漏电等危险；3.绝缘电阻检验：检查电控柜的绝缘电阻，确保符合安全要求；4.动作试验：对电控柜的保护开关、断路器、电压互感器等进行动作试验，确保正常工作；5.火灾灭火器材检验：检查电控柜内是否安装有灭火器材，灭火器材是否符合相关要求；6.可视检查：对电控柜的外观、标志、线缆等进行检查，确保无明显的损坏或磨损。

三、检验结果1.功能性检验结果：经检验，电控柜中的各设备功能正常，无异常情况。

2.接地电阻检验结果：电控柜的接地电阻为XΩ，符合相关标准。

3.绝缘电阻检验结果：电控柜的绝缘电阻为XΩ，符合相关要求。

4.动作试验结果：电控柜的保护开关、断路器、电压互感器等在动作试验中正常工作，检验合格。

5.火灾灭火器材检验结果：电控柜内安装了符合要求的灭火器材，可满足灭火需要。

6.可视检查结果：电控柜外观无明显的损坏或磨损，标志清晰可读，线缆无松动或断裂情况。

四、存在的问题及处理措施1.检验过程中发现，电控柜一侧的排风扇存在异响。

处理措施：拆卸排风扇进行清洗和维修，并更换损坏零件。

2.检验过程中发现，电控柜内电缆部分存在松动情况。

处理措施：重新安装和固定松动的电缆，确保固定牢靠。

五、结论与建议经过全面的检验，电控柜的电气性能符合相关的技术标准和规定，可以正常使用。

但在实际使用过程中，还需注意定期清洁和维护电控柜，确保其处于良好的工作状态。

同时，加强人员培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，以防止事故的发生。