产品成本计算的影响因素

影响成本的主要因素一、技术因素生产技术的提升与改良也可以使企业的生产成本大幅降低。

二、规划因素成本是在设计阶段决定，而不是在执行阶段决定。

成本控制早在规划的阶段就已经决定了80%的成本。

经营决策或经营方式规划不当，会对企业的经营成本产生重要的影响，从事成本控制与改善，如果不从规划面下手，而只是在执行面的枝枝节节上打转，恐怕也只是见树不见林而助益有限。

企业若在规划阶段做对的事情，就是做了最好的成本控制。

正确的决策与规划，仰赖事前完善的资料收集与分析，最后做出正确的判断与决策。

坦白讲，除了学识与经验外，主要还是需要靠智慧。

三、管理因素改善成本最有效的方法，应该是从企业的技术面及规划面去着手检讨，较具成效，其次才是进行管理活动的改善。

一、建立勤俭朴实的企业文化二、降低存货库存金额（一）产品线太多产品线多，每项产品都要准备库存，存货库存当然居高不下。

（二）每批次采购量偏高采购人员常因为了降低采购单价而大量采购，却因此而造成库存偏高，或是用不完变成呆滞料的状况。

（三）备料计划不健全三、较少呆滞材料的产生（二）订单取消之后，特殊材料无法转用（三）为贯彻材料先进先出的管理原则四、开发新的供应商实务上我们却经常看到老顾客买到的价格往往比新顾客贵。

一是厂商为了争取新客户而采取低价策略，二是旧客户因与供应商彼此交易熟悉后，而怠于与厂商议价。

别相信老主顾有优待这种鬼话，赶快去开发新的供应商吧！五、与往来厂商重新议价与往来厂商有多久没再重新议价了？六、检讨各项费用的合理性成本改善的陷阱成本改善固然能为企业带来减少支出增加获利的收益，但若操作不当，也会造成因小失大的反效果。

降低成本绝对不能降低品质，否则，宁可不做。

以提升产品价值为优先技术面与规划面，是影响企业成本的最主要因素。

成本降低有其极限。

企业管理对生产成本控制的因素有1、原材料成本控制影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可以从采购、库存管理和消耗三个环节着手。

模具成本估算及影响因素一、模具报价模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。

模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。

具的材料利用率算出大概每个产品需要的原材料成本。

2.具体机加工价一个重点就是模具材料、模板、镶件、标准件这块的价格，按这个思路去进行完善即可。

具体的模具报价，可以用以下这个公式进行计算：零件报价＝原材料成本－废料收入＋外购外委零件＋机器成本＋人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税二、快速模具价格计算法费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:13%料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税率按实际计算6、设计费用是模具总价的10%。

三、模具的报价因素户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

1.2模具是属于科技含量较高的专用产品，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。

1.3当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。

单位销售成本与生产成本的关系及其差异的影响因素
单位销售成本与生产成本的关系及其差异的影响因素是什么
分析单位销售成本与单位生产成本的关系及其差异的影响因素。

回答这个问题可从以下几个角度思考：
单位销售成本与单位生产成本的关系，它们之间的关系可通过以下关系式反映出来：
某产品单位销售成本=某产品销售总成本÷该产品销售量
某产品销售总成本=本期生产总成本+期初结存成本-期末结存成本
某产品单位生产成本=该产品本期生产总成本÷当期生产量
当期单位销售成本与单位生产成本的差异主要受期初和期末结存成本变动的影响，如果企业当期生产产品当期全部销售出去，或者产品单位销售成本采用后进先出法计算，则当期单位销售成本与当期单位生产成本可能是相同的，或差异较小。

在这种情况下，对单位销售成本的分析与对单位生产成本的分析是一致的，可利用主要产品单位成本表的资料进行分析。

简述生产特点和管理要求对成本计算的影响
生产特点和管理要求对成本计算的影响是非常重要的。

下面将分别阐述它们对成本计算的影响。

1. 生产特点对成本计算的影响：
- 产品特性：不同产品的制造过程和要求可能存在差异，例如，一些产品可能需要更复杂的加工步骤，使用更多的材料或人力资源。

这些特性直接影响了成本计算中所需考虑的成本项目和因素。

- 生产规模：生产规模的大小也会对成本产生影响。

通常情况下，大规模生产能够实现资源的优化配置和经济规模效益，从而降低单位产品成本。

- 工艺流程：不同的生产工艺流程可能会导致不同的成本。

生产过程中的每一个环节都可能会有额外的成本产生，例如能源消耗、设备维护等。

因此，清楚了解和考虑到工艺流程对成本计算至关重要。

2. 管理要求对成本计算的影响：
- 管理控制：良好的管理控制是成本计算的关键要素之一。

有效的管理要求可以提高生产效率、节约资源、减少废品和损失，从而降低成本。

- 数据收集和分析：准确、完整和及时的数据收集对成本计算至关重要。

管理要求包括确保生产数据的可靠性和一致性，以及对数据进行分析和解读，帮助识别生产过程中潜在的成本节约机会。

- 员工培训和意识：培训员工以提高他们的技能和知识，使他们能够更好地理解和应用成本计算方法和原则。

此外，通过提高员工对成本的意识，可以促使他们更加关注成本效益，并积极参与成本控制的活动。

综上所述，生产特点和管理要求对成本计算有直接的影响。

了解和适应这些影响因素，可以帮助企业更准确地计算和控制成本，为提高竞争力和经济效益提供决策支持。

计算材料成本一、计算材料成本的方法。

1. 直接材料成本。

直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料成本。

计算直接材料成本的方法是将产品所用的原材料的购入成本加上运输、检验、保管等费用，即可得到直接材料成本。

2. 间接材料成本。

间接材料成本是指用于生产过程中，虽然不直接用于产品生产，但对生产过程有一定影响的原材料成本。

计算间接材料成本的方法是将间接材料的购入成本加上相应的费用，如保管费用、领用费用等，即可得到间接材料成本。

3. 材料成本总额。

材料成本总额是指直接材料成本和间接材料成本的总和。

计算材料成本总额的方法是将直接材料成本和间接材料成本相加即可得到。

二、影响材料成本的因素。

1. 原材料价格。

原材料价格是影响材料成本的重要因素之一。

原材料价格的波动直接影响着材料成本的变化，因此企业需要密切关注原材料市场的动向，及时调整采购策略，降低原材料成本。

2. 材料使用效率。

材料使用效率是指单位产品所用原材料的数量。

提高材料使用效率可以有效降低材料成本，因此企业需要加强生产管理，优化生产工艺，提高材料利用率。

3. 材料损耗率。

材料损耗率是指在生产过程中由于各种原因造成的材料损耗。

降低材料损耗率可以有效减少材料成本，因此企业需要加强生产过程的控制，减少材料浪费。

三、降低材料成本的措施。

1. 优化采购策略。

企业可以通过与供应商合作，实行长期合作、集中采购等方式，获取更优惠的原材料价格，从而降低材料成本。

2. 加强生产管理。

企业可以通过优化生产工艺、提高设备利用率、加强生产过程的控制等方式，提高材料使用效率，降低材料成本。

3. 控制材料损耗。

企业可以通过加强生产过程的管理、提高员工的责任意识等方式，有效控制材料损耗率，降低材料成本。

综上所述，计算材料成本是企业经营管理中的重要环节，合理计算材料成本可以帮助企业降低成本、提高竞争力。

企业需要根据实际情况，灵活运用不同的计算方法，同时加强对影响材料成本的因素的管理，采取有效的措施，从而降低材料成本，实现经济效益和社会效益的双重提升。

影响产品价格的因素产品价格是市场经济中最基本、核心的经济问题之一，也是购买者最为关心和重视的问题之一。

其实影响产品价格的因素有很多，其中一些因素就是企业生产经营成本、竞争力、消费者需求、政策因素等。

下面就来具体分析一下这些因素对产品价格的影响。

一、企业生产经营成本企业在生产过程中要承担人工、设备、材料、资金等各种成本，这些成本将会影响到产品的定价。

具体而言，以下几类成本对产品价格影响较为明显。

1.人工成本：人工成本是产品定价的一个重要因素。

由于不同地区的劳动力成本不同，企业在选址和招聘员工时会受到此因素的影响。

当企业需要稳定和保证员工的生活质量时，也会导致产品价格的上涨。

另外，企业还会根据员工的工作强度和工作效率进行不同的薪酬配比，从而影响产品的定价。

2.设备成本：企业在购买生产设备时，需要考虑价格、功能、效率等方面的因素，一旦购买了昂贵的设备，就需要通过提高产品价格来分摊设备成本。

而一些行业中，企业生产的成本投入可能需要十几年或更长时间才能进行摊销，这也将影响到产品的定价。

3.材料成本：材料成本通常是产品定价中的主要构成部分。

当企业采购原材料时，不仅需要考虑到品质、供应能力等外部因素，还需要考虑到成本、管理效率、库存费用等内部因素。

材料成本的增长或下降，也会导致产品价格的上涨和下降。

4.资金成本：企业在经营过程中需要借款、投资，由此产生的利息和投资回报，也是影响产品价格的因素之一。

当企业的资金成本较高时，就需要提高产品价格来分摊成本，否则就需要在生产中寻找其他的成本分摊方式，这将会导致产品价格的起伏和波动。

二、竞争力在市场竞争条件下，企业需要通过价格来争夺市场份额，特别是在激烈竞争的行业中，企业选择降低产品价格来谋求市场。

当企业在同行中竞争优势较为明显时，就可以通过提高产品价格来增加产品的品质优势等，而在竞争不足的行业中，企业也可以通过提高产品价格来提升品牌价值和产品形象。

竞争轻度或者无竞争状态下，企业在价格时就可以更加灵活，而强制性或其他政策的限制也可以对竞争力产生影响。