锅炉维修施工资料

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锅炉维修施工资料目录
附录1 锅炉安装监检资料汇编
附录2 交用户锅炉安装竣工资料
锅炉承压部件损坏情况记录表
焊接接点图
技术交底记录单
本记录单一式三份,交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各存一份。

图纸会审记录
工艺修改通知单
分发:份本通知单一式焊接施工环境记录
审核:记录:
修理部件组对工序交接卡
工程编号:
质量标准
记录人:日年月审核人:年月日
对接焊接受热面管子通球试验记录
焊接施工抽检记录表工程编号:
检验责任师:
检验员:
内径控制法胀接记录表
胀口表面质量管口清洁自剥专刻痕裂纹备日
锅炉受压元件修理使用材料一览表(含焊材、管材、板材等)
工程编号:
材料责任师日月检验员年委托单
材料代用单
返修通知单
日月年责任师:日月年填写人:
返修质量控制流转卡
无损检测委托单
日月年检验责任师日月年检验员.
表录评片记工程编号:
报告编号:
报告水压试验建设单位:上海古景新型墙体材料有限公司F2-450蒸压釜设备名称编号
3 7# 73m容积厂区编号
压力表量A,OT71831 0~4.0Mpa
压力表编号程B,OT71879
检验员操作者
日期检验责任工程师.
质量问题联系单
日期:审核:编制:锅炉维修质量合格证
锅炉使用单位锅炉名称
锅炉型号产品编号
制造单位出厂日期
额定蒸发量(热功率)工作压力
MPa
登记注册号修理许可证
修理锅炉安装地址
该台锅炉由本单位负责修理,特此证明修理质量符合锅炉安全技术
规范的规定。

(修理单位公章)
日期:年月日修理单位名称:
地址:电话
单位法定代表人
质保负责人(签章)
(XXXX锅炉修理厂)锅筒挖补工艺卡片
用户单位名称:XXXXXX 有限公司工艺名称:锅筒下部挖补
工艺编号:X-004/01 工种
挖补部位示意图
一核对并填写锅炉原始资料
施工员 1 制造单位/锅炉型号/出厂日期:
施工员额定蒸发量锅炉编号//额定蒸汽压力:
2
施工员设计厚度:3 锅筒制造用钢
板牌号/
挖补施工前检查二
施工员□材料缺陷□其他□□开裂腐蚀□ 1 挖补
原因鼓疱施工员 mm 变形度:外凸(或减薄) mm 2 挖补区域
检查材料厚度确定挖补区域尺寸(参见左图)3
施工员 F ) A B C D E(R 修理挖补工艺三
焊工有持证焊工按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”规定的方法焊接工艺试件,并对其进行焊接工艺评定,
合格。

1。

样板制作划线用硬纸板或油毛毡围后、结垢,按左图所示,按照预定的挖补范表清2 楚切割区域钢板面
的积灰冷作冷作A为准,用石笔沿样板划出切割线,并沿线每隔30mm打好切割凿子印。

3 在离环缝距离D和
离锅炉筒横向中心线距离 50mm范围整圈处进行着色或磁粉探伤,证实母材改区域范围没有裂缝存在。

4 对
切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至探伤板。

变形钢大于+1mm,割除差子印线进行切割要求距离线偏不,
-5 用氧炔火焰切割方法沿凿气割冷作6 用与锅炉牌号相同、设计厚度相同的新钢板,卷制挖补用瓦形片。

要求:圆
弧半径相同或略小于筒壳半径。

7 用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线,打好凿子印后,沿线用氧、炔火焰进行切割,要求距线偏差不大
于-1mm 气割冷作/ 气割冷作/8 切割处去除溶渣后进行挖补板与孔的试装,允许进行切割修正,使装
配间隙为2-3mm,直至试装合格。

气割V型坡口。

9 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求,对切
割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双泽。

出金属光打处磨平整,直至发距氧筒和瓦形片的-炔切割处
以及离焊缝边缘20mm将提10 用手砂轮机锅冷作冷作,且≯6mm。

10%δ,且≯3mm;横向焊缝≤15%δ+1mm11 将
瓦形片和锅筒开孔处进行装配,要求纵向焊缝对接偏差≤。

为200-250/30mm和焊缝长度,焊进行点焊固定点焊间距弧同12 在装配时用氩焊工 /检验 13 按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求,进行焊接作业施焊,直至完工。

完工后应进行焊缝外观检验。

焊工施工员(签名)年月日探伤96《蒸规》的有关规定对挖补焊缝进行无损探伤检查。

月日 14 按照年冷作工(签名)
热处理日 15 按照原制造单位要求,对挖补焊缝进行焊后热处理。

(如要求)月气割工(签名)年
月日焊工(签名)年
月日检验员(签名)年DZL2-1.0-A快装锅炉(Ⅱ例)水冷壁管质量控制流转卡
锅炉使用单位锅炉型号
锅炉制造单位
锅炉编号:锅炉出厂日期使用单位地址
锅炉损坏情况(将所需修理部位及修理管子数量记载清楚)
检验员日期
检验自检操作专检工种检查项目技术要求日期检验员日期者结果结果用工具
弯曲角度偏差量角器1冷作工82°±°
弯头平面度冷作工5mm ≤钢尺
管端长度偏移角尺,钢尺3mm
10%mima1047.2mm龙测厚10%i10不得有裂纹弧坑和夹孔0.5mm
不大20第款、20条款执水压试验报气割中不得损留有少量打磨余地用气割方法割去损坏部分安排割换部位具体尺寸350~40小时,烘干后放入保温筒内℃保1~
快装锅炉(DZL4-1.25-AⅡ例)烟管质量控制流转卡
锅炉使用单位锅炉型号
锅炉制造单位
锅炉编号:锅炉出厂日期使用单位地址
锅炉损坏情况(将所需修理部位及修理管子数量记载清楚)
检验员日期
自专检查项技术要操作日检验日用工结结GB308钢管材质保1.2~1.6m合格才能使用书员
(按实际筒焊接落料长度卷尺+18mm
筒身长冷作工身长加的长度)烟管两端退火长度100mm 钢尺>冷作工
50mm
钢尺烟管抛光长度(两端)>冷作工
f斜度△面烟管两端倾角尺,钢尺按表1规定冷作工)(图1 切勿将管板管孔割断旧烟管及吹割槽口冷作工割伤乙炔火焰复胀前将胀缝中残留水份用火焰预热,清除干净清除全部冷作工清除残留
旧烟管、管端及熔渣水分管板管孔四周清除烟灰,管孔露出金属光冷作工砂(布)泽锈垢等杂物,管孔要求
管板管孔及管子的壁厚填入胀管记录表冷作工数据整理9±管子管端伸出管板长度2mm
冷作工钢尺
胀接复胀时,胀管的圆锥滚均匀涂黄油(润滑胀)珠、胀杆的要求工
快装锅炉(DZL4-1.25-AⅡ例)烟管质量控制流转卡
锅炉型号锅炉制造单位使用单位地址
检验自检专检
检验员日期操作者日期检查项目工种技术要求结果用工具结果钢管材料符合原管子材料选用材料员设计图样(GB3087)质保书材焊材料员合格焊接材料的验收质保书管子端面倾斜度角尺≤0.8mm 冷作工
公称直径≤钢尺108mm
管子端面倾斜度角尺冷作工≤1.5mm 公称直径>108~159 mm 钢尺管子端面倾斜度角尺2mm 冷作工≤公称直径>钢尺159mm
对流管束装配应在专用工装上进行,要求上、下锅筒专用工装冷作工±3mm L
中心距偏差△对流管束对角线长度之差≤4mm 冷作工绝对值焊接对流管端伸出上锅筒3mm 冷作工±内壁长度偏差焊接对流管端伸出下锅筒±冷作工5mm 内壁长度偏差冷作工同一排对流管平面度≤
5mm
冷作工3mm
±装配后各管子中心距偏差专用样板
冷作工集箱中心线与锅筒中心线≤10mm
拉线法平行度(垂直度)
检验对流管束焊缝咬边深度0.5mm
焊缝两侧咬边总长度不超20%且≤40mm 检验(距要测50m1
弯头内侧外表面的面轮廓冷作工表2要求2)度σ,P>4σ(图3)弯管的椭圆率(图D?D表3要求冷作工minmax%100a??D w校验对流管束两对角
线之≤冷作工2mm ))差(a-b(图4先试装锅筒前后上下各一冷作工校正,定位焊根对流管(图5)上下锅筒两端对应管孔边e=e' 缘与工装前端之距离差值冷作工≤2mm 相等下锅筒中心线管件应与上、冷作工≤2mm 的平面相平行度下两根对用吊线法检验上、流管和铅直线??冷作工≤2mm 偏离量(图对流管伸入锅筒壁长度按图纸要求冷作工7)将检查合格的对流管束置将8(图),于焊接变换机上焊接变换机转至水平位置,焊接工艺卡焊工将焊接面划分若干区域由中心向两边按顺序焊接(图8)查焊接质量及钢工检验表面无裂纹,钢印代号气孔弧坑和在下锅筒装配排装配夹渣和咬边板和管污承支
)9(图按焊接工艺卡,焊接焊接管座,校正定位焊吊耳,排污管等无咬边,焊缝成检查焊接焊接质检验型好量检验水压试验按“锅规”出修理质量证明管子理化数据水检验书压试验报告。