棉纤维性能与检测

纯棉检测报告
一、检测目的
本次纯棉检测的目的在于确认样品是否为100%纯棉，并对其物理性能进行测试，以确保符合相关国家规定和行业标准。

二、测试方法
1. 纤维组成测试：根据GB/T 2910.1-2009《纺织品通用检验程序第1部分：纤维含量的测定》标准进行测试。

2. 物理性能测试：根据GB/T 3890.3-2008《纺织品非织造布物理性能的测定第3部分：条形状布样的抗拉性能》、GB/T 3917.1-2009《织物摩擦牢度试验第1部分：干法》、GB/T 13773-2008《纺织品毛羽的测试方法》等标准进行测试。

三、测试结果
根据上述测试方法，对样品进行检测，测试结果如下：
1. 纤维组成：样品中棉纤维含量为100%，符合相关国家规定和行业标准。

2. 物理性能：
（1）抗拉强度：纬向抗拉强度为183N，经向抗拉强度为197N。

（2）摩擦牢度：样品经过1000次摩擦后，干摩擦牢度等级为4~5级，符合相关国家规定和行业标准。

（3）毛羽：样品经400次摩擦后，毛羽等级为3级，符合相关国家规定和行业标准。

综上所述，本次纯棉检测结果显示，样品为100%纯棉，各项物理性能符合相关国家规定和行业标准。

四、结论与建议
1. 结论：本次纯棉检测结果显示样品为100%纯棉，并符合相关国家规定和行业标准。

2. 建议：为确保产品质量，建议在生产过程中加强纤维原料的筛选和质量把控，并严格按照行业标准进行生产。

以上是本次纯棉检测的报告，仅供参考。

化学纤维质量指标及其检测方法一：纤维长度1．名义长度：切断长度：棉型纤维（30—40mm）；毛型纤维（70—150mm）；中长纤维（51—65mm）。

超长纤维：长度超过一定界限的短纤维倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上2．长度偏差率：长度偏差率=，反映短纤维长度均匀性二：细度（线密度、纤度）1．定义：纤维粗细程度2．表示法：（1）公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细（2）旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗（3）特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗三：吸湿性：1．定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度）下，纤维吸收或放出气态水的能力；2．表示法：回潮率、含湿率3．纤维吸湿原因：（1）纤维大分子结构（亲水基团）（2）纤维结晶度（3）纤维表面吸湿4．大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶5．增加吸湿方法：（1）化学改性：大分子上引入亲水基（2）物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔（3）表面处理：四：密度：1．大小：氨纶＞粘胶＞麻＞涤纶、蚕丝＞棉、羊毛＞维纶＞腈纶＞锦纶＞丙纶五：热收缩：1．定义：受热条件下，纤维形态尺寸的收缩，温度降低后不可逆2．表示法：沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率六：拉伸性能：1．断裂强度cN/tex：（1）绝对强度：N或cN；纤维断裂时承受的最大负荷（2）强度极限：cN/cm2（3）相对强度：cN/tex；麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞粘胶＞羊毛、氨纶（4）湿强度：润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强（合成纤维与再生纤维的区别） （5）影响：断裂强度↑→断头↓→绕辊↓2．断裂伸长%：应力（1）定义：拉伸至断裂时试样产生的伸长P（2）表示法：绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/试样长度）（3）影响：断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳3．初始模量cN/tex：（1）定义：试样在小负荷（1%伸长）下变形的难易（材料刚性）——应力应变曲线初始一段直线的斜率（2）影响：纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱（3）大小：涤纶＞腈纶、维纶、粘胶＞丙纶＞锦纶4．断裂功、断裂比功、功系数：（1）定义：材料拉伸至断裂时外力所做的功（负荷伸长曲线下的面积）（2）断裂比功：单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功（应力应变曲线下的面积）（3）功系数：负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比（4）表征：三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑5．屈服点、屈服应力、屈服应变：（1）屈服点：拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P（2）影响：屈服点以前：纤维形变（弹性形变——可恢复）；屈服点以后：纤维形变（塑性形变——永久性变）；屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性6．回弹性：（1）定义：材料在外力作用（拉伸或压缩）产生形变；外力去除后，恢复原状的能力 （2）表示法：一次负荷回弹性质（回弹率、弹性功）；多次负荷回弹性质（3）影响：回弹性↑→织物抗皱、挺括氨纶＞锦纶＞涤纶＞腈纶＞粘胶七：耐疲劳性：1．定义：纤维耐多次变形性（应力循环次数）2．影响：纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑（锦纶）八：耐磨性：1．定义：纤维抵抗磨损的能力（强度降低或减重表示）——锦纶九：卷曲性：1．短纤维的卷曲性：卷曲数（4—6个/cm），卷曲率（10—15%）、卷曲回复率、卷曲弹性率2．变形丝的卷缩性：紧缩伸长率、紧缩弹性回复率、卷缩特性十：对高温的稳定性：粘胶纤维（耐热性最好）；涤纶（热稳定性最好）十一：对化学试剂的稳定性：碳链化学纤维＞杂链化学纤维十二：对光和大气的稳定性：腈纶最好（氰基——吸收紫外线）十三：阻燃性：极限氧指数↑→纤维难燃十四：染色性：染色亲和力、染色速度、纤维—着色体的稳定性。

棉纤维成熟度棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，细胞壁愈厚，其成熟度愈高，纤维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，相对的成纱质量也高；成熟度低的纤维，各项经济性状均差，但过熟纤维也不理想，纤维太粗，转曲也少，成纱强度反而不高。

棉纤维成熟度是指纤维胞壁的加厚程度。

棉纤维中纤维素越充满，胞壁越厚，成熟度越好。

棉纤维的成熟度与生长条件、棉花品种有关，特别受生长条件影响较大，正常吐絮后采摘的一批棉花中包含成熟的和不成熟的纤维，通常所指的棉纤维成熟度，是指一批棉花的平均成熟度。

指标描述棉纤维成熟度的指标很多，主要有正常纤维、死纤维、薄壁纤维、成熟纤维、不成熟纤维、成熟系数、成熟度比、成熟纤维百分率等。

正常纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的棒状纤维，没有轮廓分明的转曲。

死纤维：从无转曲、很少转曲或几乎没有纤维胞壁的扁平带状到胞壁稍有发育、转曲较多等各种形态。

纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大宽度的1／5。

薄壁纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，不能划为正常纤维或死纤维的纤维。

成熟纤维：发育良好而胞壁厚的纤维。

经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。

不成熟纤维：发育不良而胞壁薄的纤维。

经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋状或扁平状态，纤维胞壁薄且呈透明的纤维。

纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的1／4。

成熟系数：表示棉纤维成熟度的一种指标，根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值订出的相应数值。

比值越小，成熟系数越大，表示越成熟。

成熟度比：纤维胞壁的增厚度与选定的O.577标准厚度之比。

成熟纤维百分率：在一样品中，成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。

棉纤维成熟度的测试方法大致有：中腔胞壁对比法、偏光测定法、显微镜法（氢氧化钠处理法）、染色法、气流法等。

不同的测试原理和方法能得到不同的成熟度指标。

性能①纤维形态：棉纤维的次生胞壁淀积过程中呈螺旋结构，在棉铃吐絮、纤维干涸收缩时产生扭转，形成随机分布的左旋和右旋，称为天然转曲。

基于棉花纤维品质的检验分析摘要：棉花是纺织业非常重要的生产原料，棉花纤维品质会对棉花质量以及纺织品的生产质量产生决定性影响。

做好棉花纤维品质的检验工作，不断提升棉花纤维品质的检验检测能力，强化对棉花各类性能指标的检验检测水平，可以不断提高棉花质量，确保棉花纺织品的生产制造质量符合预期标准，推动我国棉花的优质生产与市场销售，从而拉动农业经济的持续、稳定增长。

本文对棉花纤维品质检验进行了简要分析，探究了几点棉花纤维品质检验设施优化以及棉花纤维品质检验的安全管理措施。

关键词：棉花质量；棉花纤维品质；检验检测引言：我国每年的棉花生产和消费总额稳居世界前列，受到人们生活质量水平不断提升以及纺织业全面发展带来的积极影响，我国人均棉花消耗量逐年增加。

虽然我国有比较完善的棉花纤维品质检验体系，但从整体上来看仍然与西方发达国家之间存在不小差距。

为了能够确保我国棉花顺利实现内销和出口，必须要做好棉花纤维品质的检验工作优化调整，深入探究如何通过做好这项工作提高棉花生产和加工质量。

一、棉花纤维品质检验概述棉花纤维品质的检验，由最初的触觉和视觉等简单判定办法，进化到现在以检测仪器为主，更为细化的棉花质量评价措施，棉花纤维品质的质量指标变得更加全面、细致。

目前针对棉花纤维品质的检验指标已经非常详尽，涉及到棉花的颜色级、长度、强度、纤维成熟度、马克隆值等多个检验指标，由此来判定棉花的质量是否符合生产与加工标准。

棉花纤维长度的检验，主要是对纤维的两端距离进行测量。

棉花纤维长度是否符合质量标准，会对纺织品的结构强度产生关键性影响，当棉花纤维长度值在检验指标范围内，纺纱后的棉纤维不会轻易出现滑脱现象，从而保证棉纺织品的正常使用。

目前棉花纤维长度检验方法主要集中在：逐根检测法、分组检测法、不分组检测法三种策略上，这三种检验方法可以比较准确的测定棉花纤维长度，但为了获得最准确的检验数据指标，需要考虑采用大容量棉纤维检测仪检验法进行检验检测。

纺织纤维的性能测试及纤维鉴别纺织纤维性能大致包括物理机械性能和化学性能，这些性能的优良与否，不仅影响到纺织纤维的加工，而且还会影响到由它加工而成的纱线或织物的使用性能，因此，全面而系统地掌握纺织纤维性能，科学合理地利用这些性能，对于印染工作者具有非常重要的意义。

一、长度长度是衡量纺织纤维长短程度的重要指标，一般指纤维伸直而未伸长状态下测得的纤维两端的长度，它关系纺纱设备的选择与工艺参数的设计，若长度不当，将会影响到强力和条干均匀度，一般来讲，纤维越长则制成的纱线和织物的品质越好。

由于各种纺织纤维的品种和来源不一样，长度分布也是有区别的。

比如：天然纤维的长度受到品种和生长条件的影响，蚕丝最长，称为长丝，可直接用于织造，而棉、毛、麻等纤维都是天然短纤维，其中又以羊毛较长。

而化学纤维是根据生产需要，按照天然纤维的长度和细度在生产过程中加以调节，所以有长丝和短纤维之分。

纤维长度的测试方法较多，但在染整加工中较少用，因此不再做介绍。

二、细度纤维细度也是纤维和纱线的重要指标，在其他条件相同的情况下，纤维越细，可纺纱的细度也越细，成纱强度越高，比如，细纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，故纤维细度直接关系到所加工产品的风格、性能和用途。

（一）纤维的细度表示实际应用中，由于纤维长度和质量的测试较方便，故利用纤维长度和质量之间的关系来间接表示纤维的细度。

常用表示纤维细度的方法有支数、丹尼尔和特克斯。

1．支数支数指单位质量纤维在公定回潮率时所具有的长度，是定重制指标，支数越大，表示纤维越细。

N ＝kG L式中：N ：纤维支数； L ：纤维的长度米数；G k ：纤维在公定回潮率是的质量数。

支数有两种表示方法。

（1）公制支数每千克纤维在公定回潮率时，有若干千克数，即若干公支数，用N m 表示。

（2）英制支数每磅重量的纤维在公定回潮率时，有若干840码，即若干英支数，用N e 表示。

公制支数和英制支数有如下换算关系：N m = 1.715×N e N e = 0.583×N m 2．旦尼尔旦尼尔指9000米长度的纤维在公定回潮率时所具有的质量克数，是定长制指标，旦尼尔也称为纤维的纤度，纤度越大，表示纤维越粗，在实际生产中常用于表示化纤和蚕丝的细度，用N d 表示。

天然纤维的检测指标天然纤维是指以植物、动物或矿物为原料，通过生物或物理方法制取的纤维材料。

常见的天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛等。

在纺织行业中，对于天然纤维的质量和性能进行检测是非常重要的。

下面将介绍几个常见的天然纤维的检测指标。

1. 纤维长度：纤维长度是指纤维的长度范围，通常用单位长度中的纤维数来表示。

纤维长度的长短直接影响到纺纱和织造工艺的选择。

通过显微镜观察纤维断面，可以测定纤维长度。

2. 纤维直径：纤维直径是指纤维的横截面直径。

纤维直径的大小对纺纱工艺和纺纱产品的质量有一定影响。

可以使用扫描电子显微镜等仪器来测量纤维直径。

3. 纤维密度：纤维密度是指单位体积内纤维的质量。

纤维密度的大小与纤维的重量和体积有关。

通常可以使用称重法或浸泡法来测定纤维密度。

4. 纤维强度：纤维强度是指纤维抵抗拉伸破断的能力。

纤维强度的大小直接影响到纺纱和织造产品的耐磨性和强度。

常用的测定方法有单根纤维强力测定法和纤维束强力测定法。

5. 纤维吸湿性：纤维吸湿性是指纤维吸收和释放水分的能力。

纤维吸湿性的好坏会影响纺纱、织造和染色工艺的选择。

常用的测定方法有湿纱吸湿性测定法和纤维含湿率测定法。

6. 纤维柔软度：纤维柔软度是指纤维的柔软程度。

柔软度的好坏会影响纺纱和织造工艺的选择，以及面料的舒适性。

可以通过手感评估、弯曲性能测试等方法来测定纤维的柔软度。

7. 纤维颜色：纤维颜色是指纤维的色泽。

纤维颜色的均匀性和亮度会影响纺纱和织造产品的外观质量。

可以使用色差仪等设备来测定纤维颜色。

8. 纤维纯度：纤维纯度是指纤维中杂质的含量。

纤维纯度的高低直接影响到纺纱和织造产品的质量。

可以使用显微镜观察、化学分析等方法来测定纤维纯度。

天然纤维的检测指标多种多样，每个指标都有其特定的测定方法和标准。

通过对纤维的检测和评估，可以确保纺织品的质量和性能符合要求。

纺织行业在选择原材料和生产过程中，应注重对天然纤维的检测，以提高产品的竞争力和市场占有率。

面料材质与产品环保性能的检测与评价1. 引言近年来，随着全球环保意识的提高，消费者对产品的环保性能要求也越来越高。

而面料作为产品的重要组成部分之一，其材质的选择和环保性能的评价成为了制造商和消费者关注的焦点。

本文将介绍面料材质的常见类型、环保性能的检测方法，以及如何评价面料产品的环保性能。

2. 面料材质的类型面料的材质类型多种多样，常见的有：•棉：天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，但易皱缩，不易保持形状。

•麻：天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，但强度低，易磨损。

•毛：天然纤维，具有保暖性和弹性，但尺寸稳定性差，易起球。

•丝：天然纤维，柔软光滑，但易变形，易开线。

•合成纤维：包括聚酯纤维、尼龙纤维等，具有抗皱、易护理等特点，但透气性较差。

根据产品的用途和性能要求，制造商可以选择不同类型的面料材质。

3. 环保性能的检测方法面料产品的环保性能包括对环境的污染程度以及对人体健康的影响程度。

下面介绍一些常用的面料环保性能检测方法：3.1. 纺织品染料的环境安全性评价•染料成分分析：通过化学分析的方法，确定面料中染料的成分和含量，判断染料是否含有对环境有害的物质。

•染料固定性测试：测试染料在面料上的固定性，避免染料在使用和洗涤过程中溶解或渗出，对环境造成污染。

3.2. 纺织品的抗菌性评价•抗菌性能测试：通过标准的抗菌性能测试方法，评估面料的抗菌性能。

常用的测试方法包括抗菌圈法、摩擦法等。

3.3. 纺织品的甲醛释放量测试•甲醛释放量测试：使用标准的甲醛释放量测试方法，测量面料中甲醛的释放量，判断面料对人体健康的影响程度。

3.4. 纺织品的可降解性评价•可降解性测试：将面料样品暴露在特定的环境条件下，观察其降解情况，评估面料的可降解性能。

4. 评价面料产品的环保性能评价面料产品的环保性能需要综合考虑面料材质的选择、环保性能的检测结果以及其他因素。

以下是评价面料产品环保性能的几个关键指标：4.1. 染色剂的选择选择对环境友好、无毒、无害的染色剂，避免使用含有对人体健康有害的染料，如重金属染料等。