第五章石油炼制

高中化学石油炼制教案
课题：石油炼制
教学目标：
1.了解石油的产地、成分和性质
2.认识石油炼制的基本过程和产品
3.掌握石油炼制的相关知识
教学重点：
1.石油的成分和性质
2.石油炼制的基本过程
3.石油炼制中的产品及其用途
教学难点：
1.石油炼制过程中的化学反应机理
2.石油炼制的环保和安全保障措施
教学准备：
1.教材：化学教材《高中化学》
2.实验设备：石油炼制实验仪器
3.示范材料：石油及其产品样本
教学过程：
一、导入（5分钟）
通过介绍石油的产地、成分和性质引出石油炼制的重要性和必要性。

二、石油炼制基本过程（15分钟）
1.原油的分馏
2.催化裂化
3.重整
4.气体液化
三、石油炼制产品及其用途（15分钟）
1.汽油
2.柴油
3.航空煤油
4.石蜡
5.沥青等
四、石油炼制实验演示（20分钟）
通过实验演示展示石油炼制的基本过程和效果。

五、讨论交流（10分钟）
学生就石油炼制过程中的反应机理、产品用途、环保和安全保障等方面展开讨论和交流。

六、作业布置（5分钟）
布置有关石油炼制的练习题或实验报告等作业。

七、课堂小结（5分钟）
总结本节课的重点内容，澄清学生的疑惑并展望下节课的内容。

教学反思：
通过本节课的教学，学生对石油炼制的基本过程和产品有了基本的了解，但对于石油炼制的化学反应机理以及环保和安全保障措施等方面知识理解较浅，需要在后续教学中加强相关知识点的讲解和实践操作，以提高学生的综合素质和实践能力。

第五章原油评价及加工方案流程二四五章节一、单选题1.用原油简易蒸馏装置在常压下蒸馏得250~275℃馏分作为第一关键馏分A、250~275℃B、200~220℃C、250~275℃D、260~280℃答案：C2.残油用没有填料柱的蒸馏瓶在40mmHg残压下蒸馏，切取275～300℃馏分（相当于常压395~425℃）作为第二关键馏分。

A、250~300℃B、200~220℃C、250~275℃D、275~300℃答案：C3.石蜡基原油一般含烷烃量超过50%，其特点是密度较小、含蜡量较高、含硫和胶质较少，是属于地质年代古老的原油。

A、40%B、50%C、60%D、70%答案：B4.大庆原油是典型的石蜡基原油A、石蜡基原油B、石油基原油C、含硫基原油D、环烷基原油答案：A5.环烷基原油中的重质原油含有大量的胶质和沥青质，又称为沥青基原油，孤岛原油就属于这一类原油。

A、石蜡基原油B、石油基原油C、含硫基原油D、环烷基原油答案：D6.原油按密度分类轻质原油：API°>34，ρ20<0.852g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=1～5g/cm3；D、API°=20~10，ρ20=3～10g/cm3；答案：A7.原油按密度分类中质原油：API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=1～5g/cm3；D、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；答案：D8.原油按密度分类重质原油：API°=20~10，ρ20=0.931～0.998g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=0.931～0.998g/cm3；D、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；答案：C9.原油按密度分类特稠原油（油砂沥青）：API°<10，ρ20>0.998g/Cm3。

石油的炼制方法（共5篇）第一篇：石油的炼制方法常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。

包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。

从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。

是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。

原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。

有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。

重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。

重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。

产品收率较高，而且质量好。

石油炼制教案第一节：石油炼制的概述1.1 石油炼制的定义石油炼制是将原油中的各种组分经过一系列物理、化学加工过程，分离、转化和提纯，得到不同品位的石油产品的过程。

1.2 石油炼制的意义石油炼制作为石油产业的重要环节，对于满足人们对能源和化工产品的需求至关重要。

通过石油炼制，可以将原油转化为汽油、柴油、航空煤油等燃料，满足交通、工业等领域对能源的需求；同时还可以生产出润滑油、沥青等工业原料，以及大量的化工产品，为社会经济的发展提供支持。

1.3 石油炼制的工艺流程石油炼制一般包括原油的分离、重整、裂化、加氢、脱硫等工艺。

在分离过程中，原油会被分为轻质石油产品和重质石油产品。

重整是通过改变烃类分子结构，提高汽油辛烷值，增加汽油的供应。

裂化是将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子，增加汽油和石脑油的产量。

加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。

脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。

第二节：石油炼制工艺的具体操作2.1 原油的分离原油的分离是石油炼制过程的第一步，也是石油炼制的核心环节之一。

这一步骤通常通过蒸馏来实现。

首先，原油会被加热至不同的温度，然后进入蒸馏塔。

在蒸馏塔中，原油沿塔高度逐渐升温，不同沸点的烃类分子会在不同的高度冷凝，最终得到不同石油产品。

2.2 原油分离后的处理原油分离后的轻质石油产品，如汽油、石脑油等，需要进行进一步的加工处理。

其中，重整是通过改变烃类分子结构，提高汽油辛烷值，增加汽油的供应。

裂化是将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子，增加汽油和石脑油的产量。

加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。

脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。

2.3 原油分离后的处理原油分离后的重质石油产品，如柴油、航空煤油等，同样需要进行进一步的加工处理。

其中，加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。

脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。

此外，还可以通过脱蜡等工艺将重质石油产品中的杂质去除，提高产品质量。

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值.石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品：汽油类航空汽油、军用汽油、溶剂汽油；煤油灯用煤油、动力煤油、航空煤油；柴油轻柴油、中柴油、重柴油；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等.有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品.石油加工,主要是指对原油的加工.世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品.原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞.原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分.各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低.在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低50～200℃,首先馏出,随之是煤油60～5℃、柴油200～0℃、残余重油.重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品蜡油,最后剩下渣油重油.一次加工获得的轻质油品汽油、煤油、柴油还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场.我国一次加工原油,只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油.原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量.进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择.主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等.如对一次加工获得的重质半成品蜡油进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气.如以轻汽油石脑油为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分航空汽油或化工原料芳烃苯、二甲苯等,还可获得副产品氢气.石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等,通过化学过程生产化工产品.如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四C4馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、涤纶等产品.最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀.1.原油的脱盐、脱水又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去.2.常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏.常减压蒸馏基本属物理过程.脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后,馏分分离如下：石油气（C1～C4）汽油（C5～C12）煤油（C12～C16）柴油（C15～C18）重油（C20以上）润滑油（C16～C20）常减压蒸馏流程示意图如下：3.热裂化热裂化是在热的作用下不用催化剂使重质油发生裂化反应,转变为裂化气炼厂气的一种、汽油、柴油的过程.热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其重油 凡士林（液态烃和固态烃的混合物）石蜡（含C 20～C 30的烃）沥青（含C 30～C 40的烃） 减压分馏他石油炼制过程副产的重质油.化学反应：热裂化反应很复杂.每当重质油加热到450℃以上时,其大分子分裂为小分子.同时,还有少量叠合见烯烃叠合、缩合发生,使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的.在400～600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂.热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多.工艺过程：工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种.前者的原料转化率轻质油收率较高,大于45％,目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低20％～25％,目的是降低减压渣油的粘度和凝点,以提高燃料油质量,双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油,目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用.双炉热裂化：所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料,操作时原料油直接进入分馏塔下部,与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后,在塔中部抽出轻循环油.塔底为重循环油.两者分别送往轻油、重油加热炉为避免在炉管中结焦,故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度,然后进入反应塔进行热裂化反应.反应温度为485～500℃,压力～；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏.汽油和柴油总产率约为60％～65％.所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值见柴油约60比催化裂化柴油高约20个单位；汽油辛烷值较低马达法辛烷值约55～60且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦见石油焦的良好原料.双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料为催化裂化的65％～70％.减粘热裂化：是一种浅度裂化过程,用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油,从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例.同时,还生产裂化汽油和柴油.减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型,主要差别是前者不设反应塔,热裂化反应在炉管中进行,加热温度高约450～510℃、停留时间短决定于温度；后者在加热炉后设反应塔,主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低约445～455℃、停留时间长10～20min.两者产品产率基本相同,轻质油产率约为18％～20％.反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低,是近年来应用较多的一种工艺.4.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的.是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作.原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离.催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油. 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动.催化裂化主要化学反应：1.裂化反应：裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快.2.异构化反应：它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化.3.氢转移反应：即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应.4.芳构化反应：芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃.5.催化重整催化重整简称重整,是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.如果以80～180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490～525℃,反应压力为1～2兆帕.重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分.6.芳烃提取这个过程,也称芳烃萃取,用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程.主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃苯、甲苯、各种二甲苯,有时也用于从催化裂化柴油回收萘,抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油.轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小如苯80.1℃,环己烷80.74℃,2,2,3-三甲基丁烷80.88℃,有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离.利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点,采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃.常用萃取剂有二乙二醇醚二甘醇、三乙二醇醚三甘醇、四乙二醇醚四甘醇、环丁砜等,也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等.芳烃在重整汽油中含量高,不含烯烃、硫化物等杂质,处理较易.裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物,二烯烃很易聚合,硫化物很难从芳烃中除去.因此,从裂解汽油中抽提芳烃之前,必须进行二段加氢处理,以除去上述杂质.工艺流程：以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例.原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取,温度125～140℃,溶剂对原料比约15:1.抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃,将后者送入汽提塔见解吸与溶剂分离,塔底的溶剂循环去抽提塔,塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物.抽提塔顶的非芳烃,送水洗塔洗除残余溶剂.两个水洗塔底均为水与溶剂,去溶剂回收塔,蒸出水后,塔底溶剂去抽提塔循环使用.7.焦化焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程.产品有：气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦.8.延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物.延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油.延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃, 焦炭塔在稍许正压下操作.改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例.9.加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,加入催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油.加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整.产品收率较高,而且质量好.10.炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨.发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.11.石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调和、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求.常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分.它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存.除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等.酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制.脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭.硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢是在催化剂存在下,于300～425℃, 兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.酸精制：是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制：是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用, 故称酸碱精制.脱臭：是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢：是在催化剂存在下于300~425℃,兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡：主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制：一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.12.润滑油炼制：原料主要来自原油的蒸馏,润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性.生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽.方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制.溶剂精制：是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的,为绝大多数的润滑油生产过程所采用.常用溶剂有糠醛和苯酚.生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似.溶剂脱蜡：是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分,主要指石蜡,脱蜡采用冷结晶法,为克服低温下粘度过大,石蜡结晶太小不便过滤,常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂,如甲苯－甲基乙基酮,故脱蜡常称为酮苯脱蜡.。

石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。

在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。

一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。

主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。

石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。

二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。

在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。

三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。

裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。

裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。

四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。

重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。

重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。

五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。

芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。

通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。

六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。

因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。

脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。

催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。

吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。

七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。

催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。

石油炼制工艺课件1. 石油炼制概述石油炼制是将原油分解和重组，以生产燃料和化工产品的过程。

这个过程包括一系列复杂的物理和化学变化，主要分为原油提炼和石油化工两个阶段。

1.1 原油提炼阶段原油提炼是将原油中的杂质和不同组分分离的过程，通常包括以下步骤： - 加热与蒸馏：通过加热使原油变为气态，然后在蒸馏塔中冷却凝结成液态，不同组分在不同温度下凝结，从而实现分离。

- 溶剂萃取：通过溶剂的选择性萃取作用，分离原油中的细小杂质，如硫化物、金属离子等。

- 氢气处理：利用氢气与原油中的硫和氮等杂质的反应，使其转化为易于处理的化合物。

1.2 石油化工阶段石油化工是将原油中提取的不同组分进行裂解、串联、聚合等化学反应，生产出各种化工产品的过程。

主要的石油化工工艺包括： - 裂解：将较复杂的烃类分子断裂成较简单的分子，产生乙烯、丙烯等物质。

- 合成：将简单的分子组合成较复杂的有机化合物，如聚乙烯、聚丙烯等。

- 芳构化：将烷烃类物质转化为芳香烃，如苯、甲苯等。

2. 石油炼制工艺流程2.1 原油提炼工艺流程原油提炼工艺通常包括以下步骤：2.1.1 原油输送原油从油田经过输送管道、轮船等方式运送到炼油厂。

2.1.2 粗油分离将原油经过加热和蒸馏，分离出粗油和不同温度的馏分。

2.1.3 污染物处理对粗油中的杂质进行处理，如去除硫化氢、除盐等。

2.1.4 节能处理对产生的废热进行回收利用，提高能量利用率。

2.2 石油化工工艺流程石油化工工艺通常包括以下步骤：2.2.1 原料气体制备通过裂解等工艺将石油提炼过程中得到的液体原料转化为气体。

2.2.2 催化反应利用特制催化剂，在适宜的温度和压力下进行化学反应，如裂解、聚合等。

2.2.3 分离和纯化将反应产物进行分离和纯化，得到所需的产品。

2.2.4 产品处理对产品进行后续加工，如脱色、脱臭、调整组分等。

3. 石油炼制的重要性和挑战3.1 重要性石油炼制是现代社会能源供应和化工产业的基石，石油及其加工产物广泛应用于燃料、化学原料、润滑油等领域，对经济和社会发展起到至关重要的作用。

高中化学石油的炼制教案教学目标：1. 了解石油是一种混合碳氢化合物，掌握石油的组成和性质；2. 理解石油的炼制过程，包括蒸馏、裂化、重整等方法；3. 掌握炼油过程中的常用设备和操作流程。

教学重点：1. 石油的组成和性质；2. 石油的炼制过程；3. 炼油过程中的设备和操作流程。

教学难点：1. 石油的复杂成分及其炼制过程；2. 炼油过程中的一些重要设备和操作原理。

教学准备：1. 石油的示意图和组成表；2. 炼油过程的流程图和设备介绍。

教学过程：一、导入老师简要介绍石油的起源和重要性，引出石油的炼制过程，并提出本节课的学习目标和重点。

二、石油的组成和性质1. 展示石油的示意图和组成表，介绍石油是一种由各种碳氢化合物组成的混合物。

2. 讲解石油的性质，包括密度、粘度、燃烧性等。

三、石油的炼制过程1. 简要介绍炼油过程的一般流程，包括蒸馏、裂化、重整等方法。

2. 分别介绍各个炼油过程的原理和应用。

四、炼油过程中的设备和操作流程1. 介绍常见的炼油设备，如蒸馏塔、裂化炉、重整器等。

2. 分析这些设备的工作原理及在炼油过程中的作用。

3. 讲解炼油操作流程，包括原料处理、分馏、分离、脱硫等步骤。

五、讨论与练习学生分组讨论石油的炼制过程中可能遇到的问题，并进行相应的案例练习。

六、总结与评价老师对本节课的重点知识进行总结，并提出相关问题供学生回答，检查学生对石油炼制过程的掌握情况，并做出评价。

七、布置作业布置相关石油炼制的练习题，巩固学生对本节课内容的理解和掌握。

教学反思：本节课以石油的炼制为主要内容，通过简明扼要的讲解和具体的实例分析，使学生更加直观地理解了石油的炼制过程及其设备与操作流程。

同时，通过讨论与练习环节，培养了学生的分析和解决问题的能力，促进了知识的深度和广度。

在今后的教学中，要继续加强实践性教学，提高学生对石油炼制过程的理解和应用能力。

石油公司石油炼制工艺手册第一章石油炼制概述 (2)1.1 石油炼制基本概念 (2)1.2 石油炼制发展历程 (2)1.3 石油炼制在我国的重要性 (3)第二章原油评价与预处理 (3)2.1 原油评价方法 (3)2.2 原油预处理工艺 (4)2.3 原油预处理设备 (5)第三章常减压蒸馏 (5)3.1 常减压蒸馏原理 (5)3.2 常减压蒸馏工艺流程 (5)3.2.1 初馏 (5)3.2.2 常压蒸馏 (5)3.2.3 减压蒸馏 (6)3.3 常减压蒸馏设备 (6)3.3.1 初馏塔 (6)3.3.2 常压分馏塔 (6)3.3.3 减压分馏塔 (6)3.3.4 加热炉 (6)3.3.5 换热器 (6)3.3.6 冷却器 (6)第四章加氢裂化 (7)4.1 加氢裂化原理 (7)4.2 加氢裂化工艺流程 (7)4.3 加氢裂化催化剂 (7)第五章催化裂化 (8)5.1 催化裂化原理 (8)5.2 催化裂化工艺流程 (8)5.3 催化裂化催化剂 (8)第六章延迟焦化 (9)6.1 延迟焦化原理 (9)6.2 延迟焦化工艺流程 (9)6.3 延迟焦化设备 (9)第七章重整 (10)7.1 重整原理 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 反应机理 (10)7.1.3 催化剂的作用 (10)7.2 重整工艺流程 (10)7.2.1 原料预处理 (10)7.2.2 反应部分 (11)7.2.3 产品分离 (11)7.2.4 催化剂再生 (11)7.3 重整催化剂 (11)7.3.1 催化剂的组成 (11)7.3.2 催化剂的功能 (11)7.3.3 催化剂的制备 (11)7.3.4 催化剂的选择与应用 (11)第八章烷基化 (11)8.1 烷基化原理 (11)8.2 烷基化工艺流程 (12)8.3 烷基化催化剂 (12)第九章异构化 (13)9.1 异构化原理 (13)9.2 异构化工艺流程 (13)9.2.1 原料预处理 (13)9.2.2 催化剂制备 (13)9.2.3 反应过程 (13)9.2.4 催化剂再生 (13)9.3 异构化催化剂 (14)第十章脱硫 (14)10.1 脱硫原理 (14)10.2 脱硫工艺流程 (14)10.3 脱硫设备 (15)第十一章油品精制 (15)11.1 油品精制方法 (15)11.2 油品精制工艺流程 (16)11.3 油品精制设备 (16)第十二章环保与安全 (16)12.1 环保措施 (16)12.2 安全生产管理 (17)12.3 应急处理与预防 (17)第一章石油炼制概述1.1 石油炼制基本概念石油炼制，是指将原油经过一系列物理和化学加工过程，转化为各种有用的燃料、润滑油、化工原料和产品的方法。

石油炼制工艺技术手册第一章石油炼制工艺概述1.1 工艺简介石油炼制是指将原油通过物理、化学加工，转化为各种石油产品的过程。

本章将介绍石油炼制工艺的概念及其在石油工业中的重要性。

1.2 石油炼制的工艺流程本节将详细描述石油炼制的典型工艺流程，包括原油预处理、分馏塔操作、催化裂化、重整、脱硫脱氮等工艺环节，并介绍各环节中常用的设备和操作条件。

1.3 石油炼制中的重要设备与原理本节将介绍石油炼制中常用的设备，如分馏塔、反应器、换热器等，并详细解释其工作原理及其在炼油中的应用。

第二章原油预处理工艺2.1 原油混合与调整对原油进行混合与调整有助于提高炼油过程中的操作稳定性和产品质量。

本节将介绍原油混合与调整的方法和原则。

2.2 脱水处理原油中含有大量的水分，如果不进行脱水处理会对炼油过程产生不利影响。

本节将详细介绍原油脱水的常用方法和设备。

2.3 硫化物去除硫化物是原油中的一种有害成分，需要通过脱硫处理降低其对炼油过程的影响。

本节将介绍脱硫的方法和工艺。

2.4 卤化物去除卤化物是导致催化剂失活的重要原因之一，需要通过除盐工艺去除原油中的卤化物。

本节将介绍除盐的方法和设备。

第三章炼油催化裂化工艺3.1 催化裂化反应概述催化裂化是一种通过催化剂作用将大分子烃类裂解为小分子烃类的反应。

本节将介绍催化裂化反应的基本原理和过程。

3.2 催化剂的选择与制备催化剂的选择及其制备对催化裂化反应的效果有着重要影响。

本节将介绍常用的催化剂种类、性质、选择和制备方法。

3.3 催化裂化的工艺控制催化裂化过程中的工艺控制对产品产率和产品质量有着重要影响。

本节将介绍催化裂化工艺中的温度、压力、空速和催化剂再生等参数的控制方法。

第四章重整工艺4.1 重整反应概述重整是将低辛烷值烃类转化为高辛烷值烃类的重要工艺。

本节将介绍重整反应的基本原理和重要性。

4.2 重整催化剂重整反应需要使用特定的催化剂来催化反应进行。

本节将介绍重整催化剂的种类、性质和选择依据。