KAIZEN基本知识

kaizen模板Kaizen是一种以持续改进为核心的管理哲学，旨在提升企业的效率、质量和利润。

它是一种增强企业竞争力的工具，也是一种促进员工成长的文化。

在实践中，Kaizen可以通过建立模板来帮助企业实现持续改进。

一、Kaizen模板的定义和作用Kaizen模板是一种模板化的工具，旨在帮助企业建立持续改进的流程，使改进变得更加系统化、可追溯和可持续。

这些模板通常是由优秀的管理实践、整合的工具和数据分析技术组成，以帮助企业识别和优化其流程，以及通过团队合作实现预期的改进目标。

Kaizen模板的作用是多方面的。

首先，它可以帮助企业建立一个清晰的改进框架，包括流程、目标、指标和具体执行计划。

其次，它可以提高流程的透明度和可测量性，在改进过程中随时监测和评价进展情况。

最后，它可以极大地减少改进过程中的错误和重复工作，从而提高效率和减少成本。

二、Kaizen模板的类型和应用Kaizen模板的类型和应用各异，可以根据企业的不同需求和目标进行定制。

以下是几种常见的Kaizen模板及其应用。

1. 5S模板5S是一种基于日本工业界的经验总结而来的现场管理方法，旨在提高工作场所的安全、整洁、有序、标准化和自律。

5S模板可以帮助企业建立一个有序、高效的工作环境，并以此为基础进行持续改进。

2. 流程图模板流程图模板可以用于对企业的重要流程进行分析和优化。

它可以帮助企业识别流程中的瓶颈、浪费和不必要的步骤，并根据其重要性进行排定，以优先解决重要的问题。

3. DMAIC模板DMAIC是一种数据驱动的改进方法，包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。

DMAIC模板可以帮助企业深入了解其流程中的问题和挑战，并提供一种系统化的方法来解决问题并监督改进效果。

4. 鱼骨图模板鱼骨图是一种图形化工具，也称为因果图或石川图。

它可以帮助企业识别流程中的根本原因，并通过不断提出“为什么”的问题来解决问题，并提出改进措施。

5. PDCA模板PDCA是一种经典的改进方法，包括四个步骤：计划、执行、检查和行动。

► 3 了解过程和设备 Understand the process and equipment
► 4 掌握实际情况 Grasp the actual situation
► 5 建立目标 Establish objectives ► 6 制定计划 Make a plan ► 7 分析原因 Cause analysis ► 8 提出对策 Propose countermeasures
○○: 影响范围…从产品，工序，设备及劳动力中找到问题
○○: scope or reach…. Name of product, process, equipment or labour in which you found the problem
•针对最大的损失开始工作
• Start working on the biggest loss.
► 11 标准化 Standardization
► 12 未来计划 Future plans
3
改善故事法12步
KAIZEN Story12 Steps
12. 未来计划 维持,收益,产出,准备计划摘 要，MP等 Future Plans Sustain, Benefits, Roll Out, Prepare Project Summary, MP, etc.
即“在整个过程中对缺陷率的降低”
i.e. “Reduction of the defect rate in the filling process”
DD:什么…我们想要攻克的损失（故障，短时停机，质量缺陷等）
DD: What….The loss that we want to attack (No. Of breakdowns, minor stoppages, quality defects, etc.)

(2) 以“重量”控制的方式来完成
例 ：电梯超载时，门关不上，电梯不能上
•
PPT文档演模板
下，警告钟也鸣起。
KAIZEN工作改善之道
•防错法的应用原理（三）
• (3) 以“光线”控制的方式来完成
例 ：自动照相机，光线若不足时，则快门
•
按不下去。
•
(4) 以“时间”控制的方式来完成
例 ：洗手间内的“烘手机”，按一次只有
例 ：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损
•
伤。
例 ：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
例 ：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之
•
碰伤。
例 ：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿
•
走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳
子 •
PPT文档演模板
固定在桌上。
KAIZEN工作改善之道
•防错法 — 案例一
•上厕后洗手检测器
(7) 以“温度”控制的方式来完成
例 ：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动
•
停止，温度上升时，自动开启。
(8) 以“压力”控制的方式来完成
例 ：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”
就
•
PPT文档演模板
开启，使锅内之压力外泻以免造成爆炸之危 KAIZEN工作改善之道
•防错法的应用原理（五）
• 4. 相符原理
• 其实，在差错与后果之间，还有一条最后
的防线———检查。所以，不妨把墨菲定律解
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时， • 容易发生错误。制作冶具或使之机械化，减
少 • 用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖
感 • 官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音

团队合作
鼓励团队成员之间的协作和知识 共享，实现共同的改进目标。
领导支持
领导层需要提供支持和资源，并 树立改进的榜样。
持续学习
不断学习新知识和技能，拓展改 进的视野和能力。
措施。
3
效果评估
4
收集数据并评估改进的效果，是否达到 预期目标。
问题识别
通过观察、收集数据和沟通，识别工作 流程中的问题和瓶颈。
解决方案实施
实施改进方案，包括培训、流程调整和 设备改进等。
Kaizen改善的实例
制造业
通过优化生产流程、减少浪费和 提升产品质量，实现高效生产和 降低成本。
医疗行业
通过改进医疗流程、提升服务质 量和安全性，实现更好的患者体 验和医疗效果。
1 持续改进
通过持续地识别问题、找出根本原因，并采取措施进行改进，使得工作流程不断优化。
2 员工参与
鼓励和支持员工积极参与并贡献改进意见，使每个人都成为改进的推动者。
3 数据驱动
通过收集和分析数据，了解当前状态和改进的效果，并基于数据进行决策。
Kaizen改善的步骤
1
根本原因分析
2
深入挖掘问题的根本原因，并确定改进
软件开发
通过持续的迭代和改进，提高软 件质量和开发效率，以满足不断 变化的市场需求。
Kaizen改善的效益
提升生产效率
通过消除浪费和优化工作流程，实现更高的生产 效率和资源利用率。
增强员工参与
鼓励并支持员工积极参与改进活动，提升员工满 意度和士气。
改善产品质量
通过持续改进和优化，提高产品质量和减少缺陷 率。
创造更高客户价值
通过不断改进和提高服务质量，满足客户需求并 增强竞争力。

持续改善（KAIZEN）—能让员工的生产力变得更高的战略如果你只学一个日语词，那么就学“KAlZEN”！KAlZEN “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，KAlZEN是日本人竞争成功的关键，KAlZEN 意味着改进，KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。

Kaizen[改善]管理者论坛 [ ] 收藏本站什么是Kaizen？释义Kaizen法最初是日本企业界的一个管理概念，用于渐进的、持续（增加）的变革或提高。

Kaizen 实际上是一种生活哲学。

它假设我们生活的方方面面都应该持续不断地得以改变和提高。

Kaizen 哲学的背后包含着许多日本管理理念，如： Total Quality Control[全面质量控制]、品质圈、小组活动、劳资关系。

Kaizen哲学的关注要点是：质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。

日本公司相互区别之处就在于：是完完全全的创新，还是大刀阔斧的变革，还是通过Kaizen实现持续提高的变革。

Kaizen的字面意义就是：通过改（Kai），而变好（Zen）。

Kaizen的五个基本要素1. 团队工作（Teamwork）2. 自律性（Personal Discipline）3. 高昂士气（Improved Morale）4. 质量圈（Quality Circles）5. 改良建议（Suggestions for Improvement）在此基础之上，Kaizen的三项核心要务•降低废料、排除低效。

•做好生厂区管理的5个S• 1. Seiri - 整理• 2. Seiton - 整顿• 3. Seiso - 清洁• 4. Seiketsu - 清扫• 5. Shitsuke - 修养•实现标准化。

何时应用Kaizen法？尽管较难给出一个普遍适用的建议，但有一点是清楚的，Kaizen非常适用于需要长期过程的渐进变革，这种变革最好是在浓厚的集体主义环境下进行。

10. 改善无止境.
Smart Manufacturing training material
•50%+ 空间节约 •80%+ 交付周期缩短 •50%+ 错误降低 •30%+ 生产力提高 •80%+ 库存降低 •80%+ 设置时间降低 •80%+ 安全事故减少 •提高参与程度 •提高工作技巧 •改善工作满意度
Before 355 pcs
After
400P pcs 500NP pcs
PAINT 2
I
950P 500NP
OCT Auto C/O
30 seconds
60 sec/shift 30 min
EPE %UP
3 days 90%
FPY or RTY
85% or 59%
Productivity 150 pumps/person/hr
55 seconds 90 min
90%
FPY or RTY
95% or 72.9%
VA Space
2.25ft^2
VA Space/ratio 2.25/(1/200)
VA Time
45 sec
Product travel
25ft
Information flow Manual Product flow
Kaizen 10 戒律
1. 抛弃固有思维. 2. 想方设法使改善变成可能. 3. 不需要借口.
4. 去找简单的解决方案, 而不是完美无缺的方案. 5. 现在就去纠正错误. 6. 用你的智慧, 而不是你的钱包.
7. 问题是改善机会. 8. 重复问五次“为什么”. 9. 听取不同人的想法-集思广益.
27,600 sec/shift 0 min

持续改善（KAIZEN）—能让员工的生产力变得更高的战略如果你只学一个日语词，那么就学“KAlZEN”！KAlZEN “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，KAlZEN是日本人竞争成功的关键，KAlZEN 意味着改进，KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。

Kaizen[改善]管理者论坛 [ ] 收藏本站什么是Kaizen？释义Kaizen法最初是日本企业界的一个管理概念，用于渐进的、持续（增加）的变革或提高。

Kaizen 实际上是一种生活哲学。

它假设我们生活的方方面面都应该持续不断地得以改变和提高。

Kaizen 哲学的背后包含着许多日本管理理念，如： Total Quality Control[全面质量控制]、品质圈、小组活动、劳资关系。

Kaizen哲学的关注要点是：质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。

日本公司相互区别之处就在于：是完完全全的创新，还是大刀阔斧的变革，还是通过Kaizen实现持续提高的变革。

Kaizen的字面意义就是：通过改（Kai），而变好（Zen）。

Kaizen的五个基本要素1. 团队工作（Teamwork）2. 自律性（Personal Discipline）3. 高昂士气（Improved Morale）4. 质量圈（Quality Circles）5. 改良建议（Suggestions for Improvement）在此基础之上，Kaizen的三项核心要务•降低废料、排除低效。

•做好生厂区管理的5个S• 1. Seiri - 整理• 2. Seiton - 整顿• 3. Seiso - 清洁• 4. Seiketsu - 清扫• 5. Shitsuke - 修养•实现标准化。

何时应用Kaizen法？尽管较难给出一个普遍适用的建议，但有一点是清楚的，Kaizen非常适用于需要长期过程的渐进变革，这种变革最好是在浓厚的集体主义环境下进行。

又一度、開発、発明されるとコピーされる事が多く、利益および担当するメン バーは尐数に限られてくるし、頻繁には発生しない。
１．莫大な費用がかかる。 ２．長期間の研究が必要。 ３．頻雑には発生しない。 ４．マネされやすい。 ５．計画的に実施（現状分析,対策、確認、評価） 印刷技術、電球発明、飛行機・発明 インターネット、電子メール、インスタント・メッセンジャー CD、パソコン、電子レンジ
改善は、今日ではしばしカイゼンと表現される。日本の製造業が海外へ工場を展開した際に、日本から派 遣された作業トレーナーが現地従業員に教えたり、また1980年代にMITが中心になって行った日本の製 造業の強さの研究、などを通じて日本の製造業の重要な要素の一つとして海外でも広まり、結果Kaizenと して世界でも通用する言葉となった。
コートを着る 暖房する 暖かい地方に移動する
寒くなる。
その時の制約条件に 合わせてBESTを選択 11
３．Kaizenの哲学
～結果重視か、プロセス重視か？～
物事すべて、頭で考えて計画どうりに成功する のであれば、そのことはあまり大した成果はえられない。 なぜなら、そのような事はすでに実施されていることが多いのだ から・・・。 成功する確率は低く、誰もがやりたくないことは誰も実施して いないのでトライすべき事である。
プローチ デア
方式 利点
維持および改善
スクラップ＆ビルド
低成長経済におい 高度成長経済にお 20 て機能 いて機能
６．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ
～ Ｉｎｏｖａｉｏｎ型 とは～
イノベーションの理想パターン イノベーションの現実パターン
管理 ロス
管理 ロス
イノベーション 発生

5.Difficulty makes wit.
有困难才会有智慧.

6.Don’t expect everything to be perfect. Sixty points is enough for trying. 不要追求完美,有60分也要勇敢去做. 7.Action first, question second. 立即去做,做后再提意见. e your wit instead of money. You’ll have wits by sweating more. 不要用钱,要用智慧.没有智慧,多流汗,智慧就出来了.
2.MUDA的种类：
9
六. MUDA
1. MUDA OF OVER- PRODUCTION 过量生产的浪费 2.MUDA ARISING FROM DEFECT
生产次品的浪费
3. MUDA OF INVENTORY 存货的浪费 4. MUDA OF MOTION 动作的浪费
10
六. MUDA
Motion 包括machine 和human operator 动作的浪费包括 机器的运转和员工操作 5. MUDA OF PROCESSING 工序的浪费 6. MUDA OF TRANSPORTATION 运输的浪费 7. MUDA OF WAITING
13


七. TEN PRINCIPLE
9.Remove operation adding no value to products,
only valuable operation left.
要把无价值的动作,移到有价值的劳动中去.
10. Kaizen (Improvement) is limitless. 改善是无限的.

Kaizen-改善活动培训课程●课程背景改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好.Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。

是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen 意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。

“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。

Kaizen实际上是生活方式哲学。

它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。

改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。

改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等)；消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.●培训对象制造业、服务业等从最底层员工到最高层总经理的所有人员中乐于改善的人员●培训时间改善周，在改善活动周中除培训以外，主要以实例辅导如何对改善活动进行计划、实施和总结。

培训加上做改善项目，大约需要一周时间，故称为改善周。

具体时间视项目而定。

●课程收获1.学习如何管理Kaizen活动2.学会使用精益生产的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。

3.学会提高生产过程中的增值流程。

4.学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。

5.学习营造人人进行改善的环境。

6.在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。

7.学习改善的十大原则课程大纲第一章精益生产介绍一.精益(Lean)简介1.精益的旅程2.精益企业的五项简明原则二.TPS精益企业之屋三.三种生产方式比较四.改善(Kaizen)简介五.八大浪费1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.等待的浪费4.没有充分挖掘员工的潜力5.搬运的浪费6.库存的浪费7.动作的浪费8.过度加工的浪费六.工厂十二个动作的浪费七.精益十大工具1.现场改善2.价值流程图3.6S与目视化管理4.员工活动分析5.快速转产6.工作场所的设计7.标准化作业8.全面生产维护9.看板和拉动系统10.防错第二章现场改善管理一.回顾什么是“Kaizen”二.了解几种典型的改善工具1.消除8大浪费。

第1天 Day 1
培训 & 范围 Training & Scope • 精益西格玛简介 LeanSigma Overview • 改善突破法 Kaizen Breakthrough Methodology • 精益西格玛测量 工具 LeanSigma Measure Tools • 识别缺陷、“Y” 及项目范围 Identify defect, “Y”, & project scope
行动
4
▌ 现场改善项目（改善周）介绍
第一天:培训 由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -Jidoka -均衡生产 -标准化作业 -7S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
改善周(Kaizen)介绍
（第一部分– 定义与流程、方法）
1
Kai
Zen
改
使结果与现状不同 Change Better
善
使结果比现在更好
改变 的结果有两个﹕ 变好 或 变坏
改善 就是通过改变使结
果变好,而不是变坏。
2
▌ 什么是改善周
现场快速改善突破（又称改善周或Kaizen）是利用精益西 格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创 建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善 活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。 改善周的特点：
Day
准备
改善

精益生产名词解析：JIT与Kaizen Just-In-Time(JIT)(及时生产)
一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统，。

JIT与Jidoka是丰田生产系统的两大支柱。

JIT以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。

JIT的目标，在于全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量，低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。

尽管JIT的原则很简单，但却需要有钢铁般的纪律才能保证其有效的实施。

JIT理念的提出要归功于二十世纪三十年代的KiichiroToyota——丰田汽车公司的创始人。

1949-1950年，丰田公司总工TaiichiOhno迈出了他走向JIT目标的第一步.
参见：ContinuousFlow（连续流），Heijunka（均衡化），Jidoka（自动化），PullProduction （拉动生产），TaktTime（节拍时间），ToyotaProductionSystem（丰田生产系统）。

Kaizen(改善)
通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。

持续改善分为两个层次
1．整条价值流的改善，由管理层负责推动实施。

2．单个生产工序的改善，由工作团队领导负责实施。

价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续改善。

参见：kaikaku（突破性改善）；Plan,Do,Check,Act（计划、实施、检查、行动）；ProcessVillage （加工群）；ValueStreamMapping(VSM)价值流图。

5
参考资料 ２．丰田生产管理哲学
• 丰田生産模式成功并非是靠『看板管理』、『KAIZEN』等生産 管理工具,而是有很优秀的改善管理人员日日夜夜在现场进 行彻底改进、也正是因为形成了这种良好的本土特点。 培养管理者的本土特点・制度
・彻底现场主义的TOP经营 ・重视过程主义
（成果会根据当时情况而变动）
①豊田佐吉・・・带单人旁的自働化才是自働化 ②豊田喜一朗・・・准时生产系统(JIT) ③大野耐一・・・TOYOTA生産方式的系统化
『TOYOTA』最初就是系统吸纳,活用全员的智慧,提升成果
4
参考資料
豊田佐吉
（豊田自働纺织機・设计者）
１．丰田生産方式的历史和理念
丰田喜一郎
（丰田汽车車・创业者）
大野耐一
効果
改善的价值
＝
资金×時間
在改善过程中,不花费金钱、集众人智慧,提升价值效果
3
２．Kaizen的历史
１．不论在哪个国家,哪个时代,都有在实施改进提升工作场所的生产效率,品质的作业方法、 治工具使用,但是最初还是『TOYOTA』公司在 『立即执行,不投资金,提高工作效率,质量 的经营体系,全面系统地采纳,活用全员的智慧,提升改善成果』方面取得成果较显著。
Kaizen:倡导员工全员参与，发挥主人公意识，进行技术革新，提高产品质量.
18
５．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ
～ 比较 ～
効果 时间 变化 参加 行动 方式 好处 Ｋａｉｚｅｎ 长期的、持续的 立即対応 缓慢阶梯式 全员
团队主义及系统行动
Ｉｎｏｖａｉｏｎ 短期戏剧化 开发要長时间 急激爆发的 一部分的专业人士
20
5．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ

案例分享
重复的提案（案例）
（1）25/09/2007 MFG-A提交的提案 提案名：X505-G B转盘生产改善提案
（2）08/10/2007 ME提交的提案： 提案名：X505-G 旋盘的装配方法改善案

处理方法：按登录时间，采用“优先选择”
种类相同、意义相同的提案（案例）
（1）04/03/2007 BU2 MFG-A 提交的提案
二、改善提案的目的及活动范围：
目的：
充分鼓励全体雇员参与改善活动； 发挥创意，运用专业知识，主动提供建设性改善方案， 以提升服务效率与品质，提高公司的营运绩效； 持续改善公司管理，提高经营效益，体现公司质优高 效与优无止境的核心文化。
活动范围：
适用于瑞德公司全体雇员
三、Kaizen改善活动的特点：
D C B A
类: 10元 类： 30元 类： 100元 类： 150元
现场展示： OE鼓励员工积极参与现场改善案展示，在推行初期， 对在现场展示者给予一定的奖励。
十二、改善提案激励制度（续） ：
季度表彰：对于在前三个月表现优秀的部门、个人以及优秀 的改善提案进行奖励。
1、最佳组织奖
季度优秀锦旗+1000元连续两个季度保持第1名的部门 季度优秀锦旗（只有一个季度保持第1名）
五、公共信息：
在每个楼层悬挂OE看板，看板上的Kaizen内容包括有上个月 各部门参与Kaizen的现况及优秀Kaizen，公告板的尺寸、内容、 格式由OE统一制定。 在内部质量网上OE模块内开辟Kaizen（点击超链接）专栏。
OE每月/季度/年以简报/张贴宣传栏等形式向全体雇员及管理 层汇报情况。
1、未实施的Kaizen 2、效果不能维持的Kaizen 3、重复的Kaizen

将必需物品定位、定量、 摆放整齐，明确标识，方 便取用。
定期清扫工作区域，保持 干净整洁，防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，形成制度 化、规范化的管理。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守规章制 度，提高工作效率。
价值流图
定义
价值流图是一种可视化工具，用于描述一个产品从原材料到成品 的全过程，包括增值和非增值活动。
智能化技术
利用信息技术和人工智能技术对 生产过程进行智能监控、智能决 策和智能控制，提高生产过程的 自适应性、稳定性和可靠性。
04
Kaizen在德尔福的应用案例
案例一：生产线优化
总结词
通过持续改进，提高生产效率
详细描述
德尔福在生产线优化方面采用了Kaizen方法，通过对生产流程的细致分析，找 出瓶颈环节和浪费现象，制定针对性的改进措施，如调整工艺流程、优化设备 布局等，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施改进措施
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确 保他们理解和掌握改进措施。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作， 形成合力，共同推进改进工作。
持续跟进与调整
在实施过程中持续跟进，根据实 际情况调整改进措施。
监控与评估改进效果
设定评估指标
根据改进目标和期望，设定合理的评 估指标。
总结与反馈
总结改进经验教训，及时反馈给相关 部门和人员，促进持续改进。
4. 以客户为中心
Kaizen的核心原则包括 全员参与、持续改进、 重视现场管理、以客户 为中心等。
Kaizen强调全员参与改 进过程，包括管理层和 员工。每个人都应该积 极参与到改进活动中， 提出意见和建议，共同 推动改进的进程。

kaizen《改善—日本企业成功的关键》一书的作者，今井正明先生，他认为丰田成功的关键在于贯彻了K aizen（持续改善）的经营思想。

Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。

设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。

在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。

正是因为如此，今井正明曾不无赞赏地写道：“观看运行中的丰田生产系统是一件令人赏心悦目的事情，工人们以清扫、分类、筛选、整洁4条为工作原则……丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围，每个动作都有明确的目的，没有懒散现象，在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事。

而在丰田，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的。

Kaizen似乎显得小打小闹，润物无声。

但相对于一触即发式的创新思想而言，Kaizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。

它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。

长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。

与此同时，Kaizen也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。

从这个意义上说，丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点，第一是“杜绝浪费”（即有效的成本控制），第二是“持续改善”（出自戴明“连续改进质量”的思想，即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程）。

• 维修 / 设备管理 • 简介项目目标及预期的变化
• 小组成员 • 简介安全,后勤事宜 • 解释项目目标 • 解释事件改善周及事件跟踪周的时间安排
推行改善事件周
第一天 • 培训 •小组会议
第二天 • 建立现行的工作标准 • 分析目前的过程
第三天 • 为单件流和拉动式生产设计自然布局
•执行单件流和拉动式生产 第四天
• 预定培训室和小组会议室 • 获得会议室和小组开展工作的工具包供应 • 计划和安排庆祝活动 (照片, 食品) • 收集和集合项目工作包的材料 ( BOM, prints, routers, volumes, etc.) • 和顾问协商改善的时间表
交流工作 – 开展改善事件前3-5 天
• 项目区域会议 ( 30 – 60分钟) • 向项目区域内人员解释目标 • 回答问题以消除障碍
跟踪改善结果 (15-30 days)
准备改善事件 – 在改善之前的1-2周
• 项目范围 • 宽度 vs. 深度 • 首次事件 vs. 跟踪事件
•资源需求 • 小组成员选择 • 维修工作, 装配人员等. • 外部人员, 客户, 供应商
• 特殊计划考虑 • 增加生产以满足过程设备需求
• 后勤计划 • 交流工作
Kaizen
改善
xinshui
什么是改善(Kaizen) ?
KAI
To modify, to change
+
ZEN
Think, make good, make better
= KAIZEN
Make it easier by studying it, and making the improvement through elimination of waste