微利时代的纸箱成本控制方案
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如何降低纸箱生产成本解决方案背景介绍纸箱作为一种常见的包装材料,广泛应用于各个行业。
然而,纸箱的生产成本对于制造企业来说是一个重要的考量因素。
因此,寻找降低纸箱生产成本的解决方案,对于企业来说至关重要。
本文将针对纸箱生产成本进行探讨,并提供一些解决方案,以帮助企业降低成本并提高效益。
解决方案1. 材料选择和优化选择合适的纸板材料非常重要。
生产纸箱的纸板材料种类繁多,包括瓦楞纸板、牛皮纸板等。
根据产品的特性和重量,选择适合的纸板材料,以在保证质量的前提下降低成本。
优化纸板材料的使用也是一种降低成本的方法。
通过合理设计纸箱的结构,减少材料的浪费。
例如,减少底部和边缘的材料使用量,以节省成本。
2. 自动化生产引入自动化设备和生产线可以大大提高生产效率,减少人力成本,并提高产品质量的一致性。
自动化生产线可以进行连续、高效的纸箱制造,减少人力工时和人为因素带来的错误。
自动化生产还可以通过减少设备故障和机械损耗,降低维修和更换设备的成本。
3. 纸箱标准化设计制定纸箱的标准设计规范,可以减少设计和制造过程中的时间和劳动力成本。
标准化设计可以使得生产过程更加简化,减少浪费,并提高生产效率。
标准化设计还可以降低生产出来的纸箱的变异性,增强纸箱的稳定性和可靠性,提高产品质量。
4. 加强供应链管理优化供应链管理是降低纸箱生产成本的关键。
通过与供应商建立良好的合作关系,争取获得更有竞争力的原材料价格。
定期评估和优化供应链中的每个环节,以减少物流和运输成本。
考虑与供应商和物流公司的合作,共享资源和信息,可以降低运输成本并提高效率。
5. 废品再利用和循环利用对于生产过程中产生的废纸板等废品,可以进行再利用和循环利用,以降低成本。
废纸板可以用于纸浆制备,以再生纸的形式回收利用。
建立废品回收系统,并将回收材料重新投入生产线,减少废品处理和采购原材料的成本。
6. 节约能源和资源在纸箱生产过程中,节约能源和资源是降低成本的重要环节。
瓦楞纸箱生产成本控制方法一.技术改造这是目前各纸箱选用较多的节能方法——使用节能型包装机械或改良设备。
例如,某厂使用封闭式蒸汽回收系统后,日平均节约800元~1000元人民币左右,半年时间就收回设备投资的成本;又如,某纸箱用瓦楞纸板加工专利设备,采用组合式瓦楞辊和弧形预热板代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊,用直接加热方式代替传统的非直接加热方式,提高了加热速度,减少热能损耗,使瓦楞机加热部分的耗电量降低40%;变频改造传统的一条生产线的平均装机容量为250KVA,如果采用新的变频技术,同样的一条生产线,就能比以前节省50%~60%的电量;某纸箱企业通过设备改造,将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后,平均每月为企业节省5万度~6万度电能。
原纸在生产成本中所占的比重日益增加,为了节约成本,很多的纸箱企业开始将所使用的原纸克重降低,为了保证低克重的原纸也能制造出标准强度的瓦楞纸箱,对设备和技术的要求也就相应提高了。
二.上胶系统的改造综合成本主要是发生在瓦线上,对瓦线的技术改革就显得特别重要。
早先的瓦线都是正对高克重纸板设计的,现在迫于成本的压力,纸箱企业开始使用低克重纸,要求设备的精度就要进一步提高。
比如,250g的面纸,施胶量大一点,胶就不容易穿透面纸,就不会透楞,面纸克重降低之后,施胶要求的胶厚达到0.1mm~0.15mm。
而现在的胶厚远比这个数值大的多,再加上设备本身的精度不高,上胶的误差量就更大了,就会产生塌楞和纸板变软的问题。
原来的施胶系统就不能适应了,所以就必须对整个施胶系统进行改造。
1,改造前的胶线:胶线宽度大而不均,面纸透楞明显,造成印刷效果不好。
如果降低压力则纸板软,必须加大用纸克重,瓦线的车速急剧下降,而且用胶量大。
2,改造后的胶线:胶线宽度大幅度的降低,胶线细而整齐;纸板的变压提高,提供了降低用纸克重的空间;面纸不透楞,提高了纸板的平整度。
一旦施胶系统改造后,由于胶变的薄而细了,所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。
财务管理-纸箱厂成本控制的方案计划书一、计划目标在未来[X]个月内,将纸箱厂的生产成本降低[X]%,同时确保产品质量不下降,提高企业的盈利能力和市场竞争力。
二、成本分析1. 原材料成本原纸:占总成本的较大比例,价格波动较大。
油墨、胶水等辅助材料。
2. 人工成本生产工人、技术人员、管理人员等的工资福利。
3. 设备成本设备购置、维护、折旧费用。
4. 能源成本水、电、气等费用。
5. 管理成本办公费用、差旅费、业务招待费等。
三、具体措施(一)原材料成本控制1. 优化采购策略建立稳定的供应商关系,争取更优惠的价格和付款条件。
进行集中采购,增加采购量以获得批量折扣。
密切关注原纸市场价格动态,在价格较低时适当增加库存。
2. 加强原材料管理建立严格的原材料验收制度,确保原材料质量符合要求,避免因质量问题导致的浪费。
优化原材料库存管理,减少库存积压和过期损失。
推广使用替代材料或降低材料消耗的技术,如采用高强度原纸减少用纸量。
(二)人工成本控制1. 优化人员配置根据生产需求合理安排员工数量和岗位设置,避免人员冗余。
对员工进行多技能培训,提高员工的工作效率和灵活性。
2. 提高劳动生产率改进生产工艺,提高自动化水平,减少人工操作环节。
建立有效的绩效考核制度,激励员工提高工作效率。
3. 控制工资福利成本合理制定员工薪酬体系,根据企业效益和员工绩效进行调整。
优化员工福利方案,在保证员工满意度的前提下降低成本。
(三)设备成本控制1. 设备选型与维护在设备购置时,选择性价比高、节能高效的设备。
建立完善的设备维护保养制度,延长设备使用寿命,降低维修成本。
2. 设备更新与改造定期评估设备的性能和效率,对老旧设备进行更新或改造。
采用节能设备和技术,降低能源消耗。
(四)能源成本控制1. 能源管理建立能源管理制度,加强对水、电、气等能源的计量和监控。
推广节能技术和设备,如节能灯具、变频器等。
2. 生产过程节能优化生产流程,减少能源浪费。
中国包装丨市场纵横“微利时代”的战略性成本管理市场竞争愈演愈烈的今天,国内包装及印刷行业市场竞争日趋激 烈,利润趋于平均化,整个市场逐渐进入到“微利时代”,也意味着在某个阶段、环节获得高利润的机会越来越少。
越来越多的包装及印刷企业开始积极寻求创新之路,对于各企业来说,微利时代更要靠精细化管理、成本节约来创造利润。
企业必须要重整思路,将一部分的精力投入到内部管理中去,即对经营中的各个环节进行信息化建设,实现降本增效的目标。
企业采取了多少削减成本的举措?更重要的是,在回顾这些举措 时,它们是否具有变革性,帮助企业取得成功、实现增长?第一个问题的答案是“太多了”,而第二个问题的答案是“没有”。
这种现象称为成本管理疲劳。
根据思略特的研究显示,大多数企业患上这种“综合症”的主要原因,在于它们进行了与战略无关的全盘成本削减,并且不能使削减持续下去。
大多数企业在出现问题时才采取行动,到那时,已经没有时间做出有利长远发展的正确权衡。
可见,成本管理是企业管理中最为关键的一环,成本控制的好坏,直接影响着企业的市场竞争优劣,是企业提高盈利最为直接的方式。
五大观念转变可以帮助企业和企业主管正确进行成本管理第一,将成本和成略联糸起来。
将每一个降低成本的机会看作是将 投资转向强化自身价值主张的机会。
将预算与战略要务直接挂钩;如果预算没有体现你的优先事项,那么实现愿景就几乎毫无胜算。
这意味着不仅将成本作为年度支出,而且视为长期投资,投资于帮助企业执行战略的差异化能力。
第二,从能力舍皮重軒考麾成本在许多企业中,对能力的投资隐藏在一系列的职能预算里。
应该阐明这些预算,理清当前支出模式的战略影响。
这不容易做到,因为大多数传统的费用跟踪系统不会将成本与能力挂钩。
这可能会带来一些文化和运营上的影响,但也将促成更大的成功,因为它促成了管理者之间有意义的讨论,从而了解哪些能力将是企业赢得市场真实所需的。
第三,出与企•活动相共的所有费用,然冶是个決走这些费用是5禽要独特的能力将获得所需资源,从而发挥全部潜力。
降低瓦楞纸箱生产成本的有效方法1.提高生产效率:通过使用自动化设备和流程优化来提高生产效率。
自动化设备可以减少人力和时间成本,并提高工作效率。
流程优化可以减少物料和时间的浪费,提高生产线的运行效率。
2.减少原材料成本:采购成本是瓦楞纸箱生产的一个重要组成部分。
通过制定有效的采购计划和与供应商进行合作,可以获得更好的价格和质量。
此外,评估并优化原材料的使用可以降低废料和损耗,降低成本。
3.节约能源消耗:瓦楞纸箱生产过程中能源的消耗是一个重要的成本因素。
通过使用节能设备,例如高效照明和节能机器,可以降低能源消耗。
此外,及时维护设备和有效管理能源使用,也可以减少能源浪费。
4.优化运输和仓储成本:瓦楞纸箱的运输和仓储成本也需要考虑。
通过与物流公司进行合作,并优化运输网络和仓储设施,可以降低运输和仓储成本。
此外,优化包装设计,使瓦楞纸箱更加适应运输和仓储,可以减少损坏和损失,减少成本。
5.提高产品质量:通过提高产品质量和降低客户投诉率,可以减少售后服务和退货成本。
此外,提供高质量产品还可以提高客户满意度和忠诚度,从而增加销售和市场份额。
6.培训和发展员工:员工是企业的重要资源,他们的培训和发展对于节约成本非常重要。
通过提供员工培训和技能提升机会,可以提高其工作效率和生产能力,减少错误和损失。
此外,通过激励计划和绩效奖励,可以增加员工的积极性和工作动力。
7.寻求合作伙伴和外包:一些非核心业务可以外包,例如包装设计和市场营销。
通过外包可以减少内部成本,专注于企业的核心竞争力。
此外,与可靠的合作伙伴合作,可以共享资源和经验,降低成本。
总结起来,降低瓦楞纸箱生产成本是一个复杂的过程,需要综合考虑多个因素。
企业可以通过提高生产效率,减少原材料和能源成本,优化运输和仓储,提高产品质量,培训和发展员工,寻求合作伙伴和外包等方法来降低成本。
通过综合应用上述方法,企业可以有效地降低瓦楞纸箱的生产成本,提高竞争力并增加利润率。
纸箱生产精细化管理方案一、生产计划精细化。
1. 订单梳理。
每天上班第一件事,就是让专人把订单都扒拉出来,就像厨师挑菜一样。
把那些急单、大单、常规单分开。
急单就像急诊病人,得优先处理。
比如那些客户催得急,说是仓库快空了等着纸箱补货的订单,要马上安排生产。
对于大单呢,虽然量大但不能乱了阵脚。
得好好规划一下,看看是分几批生产比较合适,就像盖大楼得分层盖一样。
常规单就按照正常流程走,但是也得盯着点,别让它在角落里落灰了。
2. 物料预估。
根据订单量,咱得算出需要多少原材料。
这就好比做饭得知道放多少米一样。
要考虑到生产过程中的损耗,不能太抠门,也不能大手大脚。
比如说纸板的用量,得把裁剪时边缘的废料也算进去。
而且要和采购部门提前沟通好,别到时候要用了,材料还在路上“堵着车”呢。
二、原材料管理精细化。
1. 采购环节。
采购人员不能光看价格,便宜没好货这个道理大家都懂。
要找那些质量稳定的供应商,就像找对象得找靠谱的一样。
定期去供应商那里考察考察,看看他们的生产环境、原材料质量。
和供应商谈价格的时候,也别太狠了,得让人家有赚头,这样才能长期合作。
在签订采购合同的时候,要把各种细节都写清楚,像纸板的克重、强度、颜色偏差范围等。
要是收到的货不符合要求,那就让供应商换货或者给点补偿,咱可不能吃哑巴亏。
2. 库存管理。
仓库得划分好区域,就像住房子得有不同的房间一样。
把不同规格、不同材质的原材料分开存放。
每种原材料都要有个明显的标识,不能让工人找个东西还得翻箱倒柜的。
建立库存预警系统,当某种原材料快不够的时候,就得像闹钟一样响起来提醒采购部门补货。
而且要定期盘点库存,就像数钱一样,一分都不能差。
要是发现有库存积压,就得赶紧想办法处理,不然就是占着茅坑不拉屎。
三、生产流程精细化。
1. 人员分工。
在生产线上,每个工人都得有自己的活儿。
就像足球队里每个球员都有自己的位置一样。
比如有专门负责纸板裁剪的,那他就得把尺寸裁剪得精准得很,误差不能超过几毫米,就像裁缝做衣服一样精细。
4大关键控制纸箱成本省下的都是白挣的!【看点】纸箱厂基本是成本规模性企业,对各方面要求不高,入行门槛也不高,因此入行的人士越来越多,市场竞争也更加激烈。
当下,纸箱行业销售后的总收入与总成本越发趋近,中间的利润差越来越小。
因此,从整个行业来说,成本控制还是企业管理的中心,也是企业创收的重要基础,仔细分析成本空间,可以从以下4个方面加大管理。
【正文】一、管理方面:建立完善的成本预算控制计算机系统1.常见问题:纸箱厂必须知道做每一单是亏还是挣,知道这一单有没有利润空间,有的话具体有多少?如果一点利润空间也没有,做的越多赔的也越多。
很多企业对自己的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的,但对具体到每一单的情况并不是很清楚。
可能某一单本身是亏本的,但他却并不知道,还是做了,一个月做下来,也许整体还是盈利的,那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的。
下个月有这种单子的话企业还会照做不误,他并不清楚,如果他少做那实际上亏本的几个单子,利润会更大。
他更不会清楚,这种亏本严重到什么程度。
市场就是这样,你在争取客户的时候,必须清楚地知道订单亏不亏本,有没有利润空间,利润空间是多大。
2.解决办法:a.理解工艺流程,弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差纸箱生产工序比较多,一个纸箱需要经过好几道工艺流程,企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少,而实际生产成本又是多少,找出它们之间的差距,分析其原因。
受生产过程中的损耗不一等诸因素的影响,实际生产成本很可能超出计划成本。
要想有效控制生产成本,就必须使计划成本最大限度的符合实际生产成本。
b.建立完善的成本预算控制计算机系统目前,纸箱行业90%的企业还没有建立这类成本计算系统。
而成本控制系统要做到产品一入库,基本上可以知道这一单的成本,以及盈利情况,如果是亏损的,我们会具体分析是在那个环节上产生了亏损,又是什么原因导致了亏损。
二、采购方面:严控原纸质量1.超克重原纸纸箱行业一般是采购原纸进行生产,在采购原纸时是以吨位进行计价的,而纸箱在销售时,一般都是以平方米面积进行计价的。
纸箱厂成本控制管理规定一.纸箱成本的基本构成1.材料成本:指直接构成纸箱产品的原辅料成本(1) 、原纸:箱板纸、瓦楞纸等.(2) 、粘合剂:淀粉与添加剂等.(3) 、油墨:水性墨、光油等.(4) 、扁丝或粘胶.(5) 、防潮剂2 、生产制造成本:为加工成纸箱产品所付出的费用成本.(2)生产性工资:车间管理、操作工、辅助工等直接从事产品生产的人员工资(3)设备、实施的使用费:机器、房屋折旧费、修理费及其所耗用的配件、修理材料,包括委外维修的费用.(4)工模费:生产用工具、刀具、印版、模具(刀板)等(5)包装费:包装绳、打包带、包装纸、包装膜等3.管理成本:为纸箱产品生产提供的指导、服务与支持的成本(1)管理与服务性工资:管理及事务性、服务性人员工资(2)办公通讯费(3)管理、技术咨询费(4)保险费:财产保险、工伤保险、社保等(5)劳保福利等(6)员工培训费4.销售成本:为将纸箱产品推向市场而实现销售收入所付出的成本.(1)差旅费:交通费、住宿费等(2)业务接洽(招待)费(3)运输装卸费:产品交付客户过程中所发生的运输费、送货工资、装卸费(4)销售业务费与酬金:业务人员工资、提成、佣金等5.财务成本:纸箱产品在生产、经营过程中的资金使用成本.(1)利息支出:使用贷款及其他融资款所支付的资金利息(2)融资成本:筹集资金中(包括贷款、融资)中所付出的手续费、佣金等6.税金与费用:纸箱产品在经营中应向国家缴纳的各项税费(1)销售税金:增值税、营业税等(2)附加税:教育税、建设税等(3)上缴的各项基金与费用:水电基金、农业发展基金等7.质量成本:纸箱产品在生产、经营过程中的质量鉴定费和质量损失.(1)鉴定成本:检验、品管人员工资、内外各项检验费(2)质量损失:通过鉴定而发现的不良品;仓储、运输过程发生的不良品;客户使用中发现的不良品;生产、技术、管理等因素造成的批量不合格而报废的产品损失等,及其本身的价值损失和需要补产而生产的材料、费用损失.8.失败成本:纸箱企业在经营决策、管理上的失误、失职和意外事件所发生的经济损失.(1)呆滞坏账损失:经营中由于管理因素、失职因素造成的贷款、应收款项不能收回及其为收回所发生的诉讼费用(2)经营项目投资失误损失:在经营活动中因决策失误或错误造成的供应、销售方面及其他投资项目方面所发生的经济损失(3)事故损失:因管理不严、失职等因素造成的工伤事故及其他安全方面的事故损失(4)非常失误:台风、水灾等人力不可抗拒的因素所发生的经济损失二.纸箱企业成本控制与管理的基本途径(一)从纸箱市场与内部管理方面对纸箱成本的控制与改善(1)采购成本的控制(2)合理使用原辅材料(3)人力资源成本的控制(4)产品结构与成本的关系(5)产品质量与成本的关系(6)投资规模、产量与成本的关系(7)销售价格、现金流量与成本的关系(8)节能降耗与合理的费用开支(9)隐藏性消耗及费用的控制(10)合理避税问题1.采购成本的控制因纸箱企业的原辅材料成本占总成本的80%以上,控制采购成本应是纸箱企业成本控制的重点(1)制定采购成本计划:包括品种、规格、质量、批量、价格、付款期限(2)选择合格供应商:向供应商要利润,与供应商共赢,作为纸箱企业的供应商要保持相对稳定,以保证材料的质量、价格、交货时间、资金使用的稳定,特别是纸板供应商.(3)尽量多规格、少批量的供货,减少库存与仓储费用(4)重点控制纸板采购的质量(特别是克重、水分)和价格(5)管好采购人员:包括职业道德、工作素质、忠诚度,企业高层要对原纸等大宗材料的采购亲自过问,想供应商高层表明“阳光下交易”的决心,控制商业腐败2.合理使用原辅材料(1)合理的原纸品种、门幅规格:纸箱企业根据企业所处区域市场产品的结构和趋势,确定本企业原纸的品种,再根据企业所处区域市场产品的结构和趋势,确定本企业原纸的品种,再根据企业生产线的规格性能特点和长期的订单规律确定门幅规格,尽量做到少品种、多规格(2)合理的设计与配料:纸箱企业根据客户产品对纸箱性能的要求进行纸箱的配料设计,避免过度用料浪费,但切记不能盲目的“偷纸”(3)进行合理的配单,减少原纸的使用量:生产部门要做好产品门幅的搭配,编制生产作业排程,减少上机换单次数,节省原纸损耗量(4)对淀粉和油墨用量的控制3.人力资源成本的控制企业管理的核心是人,现代企业把人力资源看作是最重要的资本和宝贵资源,无论任何人力资源必然会在使用过程中产生成本,即人力资源成本.人力资源成本是通过计算的方法来反映人力资源管理和员工的行为所引起的经济价值,是企业为了实现自己的组织目标、创造最佳经济和社会效益而获得、开发、使用,保障必要的人力资源及人力资源离职所指出的各项费用.人力资源成本在纸箱企业是仅次于材料的成本,是管理的重点.(1)合理的人员结构a.人才要合理使用:“企业没有无用之人,只有把人才用在错误的地方”(张瑞敏)。
纸箱印刷成本控制的方法和重点方法在现今的包装印刷行业,竞争已达到白热化程度。
客户在质量、交货期上的要求越来越严格,销售价格是一降再降。
企业之间为了抢定单,争得你死我活不惜血本拼价格,使销售附加值越来越低。
许多产品的价格已趋于成本的临界点。
因此,加强成本的控与管理,以较低的产品成本来提高产品的附加值,从而实现利润的最大化,成为了纸企业最基本的策略。
而加强内部管理、降低产品成本应是每个包装印刷企业永恒的主题。
纸箱成本基本由材料成本、生产制造成本、管理成本、销售成本、财务成本、税金与费用、质量成本与失败成本所构成。
而成本控制有几个关键途径,分三步曲逐一实现:首先,从内部管理方面改善来有效控制。
内部管理要从采购成本的控制、合理使用原辅材料、人力资源成本的控制、产品结构与成本的关系、产品质盘与成本的关系投资规模、产量与成本的关系、销售价格、现金流量与成本的关系、节能降耗与合理的费用开支、隐蔽性消耗及费用的控制这几方面着手。
其次了对生产工艺、技术两方面进行纸箱成本的控制与改善。
如前道和后道都需要提高技术水平,进一步改造设备以及加强节能技术的应用。
最后是建立成本考核与奖惩机制。
内容包括经营计划与成本预算计划、原辅材料消耗考核与奖惩、相关费用包干考核与奖惩及产品与工作质量的考核与奖惩。
不仅是包装印刷行业需要控制成本,所有的企业都得注意成本的控制,而成本的控制最根本的前提就是保证产品的质量,如果产品没人买,一切都是浮云。
重点对瓦楞纸箱印刷成本控制一般要从人、机、物、法、环这五个方面加以关注和控制。
在保证质量的前提下,物料和设备方面的控制尤为重要。
纸箱包装印刷物料方面:对成本的影响分为原纸和淀粉黏合剂、添加剂两部分。
尤其在原纸方面,因为原纸成本已经达到纸箱总成本的70%一80%,所以物料中最主要的就是原纸。
对原纸的控制要从采购和配料开始。
在原纸采购时要结合业务统筹安排,分析业务的结构以及结合瓦线的性能。
除此以外,对原纸供应商的数量选择要慎重,建议同等级同定量的原纸一般可以根据纸箱企业生产规模大小选择2家一3家供应商为宜;需要参考原纸供应商的远近对运输成本和及时送货的影响;并关注从纸箱企业至纸箱用户的路途以及附近的造纸企业的重要性。
纸箱生产企业几个降低成本的方法一,前言纸箱生产企业,被很多人称为“朝阳企业”,纸箱生产企业在国内发展迅速。
但由于纸箱生产行业被很多人看成是低技术含量、投入小、见效快的行业。
一部分投资者不对本地区的需求情况进行详尽的调查、科学的评估,盲目竞相上马,或扩大生产规模,造成产能的严重过剩。
而纸箱企业的价格、质量、成本等构成因素更加透明花,纸箱生产企业已处于微利的前沿。
根据有关资料介绍,2005年纸箱企业年度平均利润不到5%,远远低于其它行业的利润水平。
并且50%的企业勉强维持在3%的水平,15%左右的企业处于亏损状态,利润在8%以上的企业不到10%。
而且在2007年后由于原纸、能源的价格上涨因素的存在,必定会造成纸箱成本上升。
虽然有些地区和纸箱生产厂家会上调纸板、纸箱的销售价格,但销售价格的上调不但很难短时间被客户接受,而且上调的销售价格差值也不一定能抵消成本增加的差值,并且会产生滞后。
纸箱生产企业利润下滑的趋势还会存在。
产品过剩以及利润滑坡,纸箱生产企业之间的竞争将会更加惨烈。
由于竞争的存在,客户采购的选择性变大,客户对产品质量更加苛刻,对交期的要求更加严格。
有些客户甚至会提出价格与性能不成比例的过分要求。
纸箱销售价格也会越降越低,有的企业为了占有市场、为了企业的生存或所谓企业的发展战略,不惜保本或亏损经营。
降低产品销售价格,不能说不是一种经营策略。
而在部分纸箱生产企业中采用减少单位长度内瓦楞齿数、降低瓦楞辊齿高度、降低原纸(瓦楞纸)单位面积重量等老套路,在今后企业的经营策略将越来越不可取。
长期运用不规范、单靠投机取巧的办法,在市场上的路子也会越来越窄。
而坚持上述做法的企业,一定会给企业的长期发展带来巨大的经济和不可估量的信誉损失,甚至会影响到企业的生存。
关于纸箱成本控制的方法,曾有很多专业人士进行过探讨和描述,本文作者不想再对纸箱行业的成本控制再作系统的讲述,仅对纸箱生产企业的成本控制讲述几个具体的方法,并且就很少有人谈到的从销售、技术、和服务降低成本发表自己的看法,供同行参考。
纸箱生产车间成本节约规划成本的控制主要来自于生产一线,而作为纸箱车间来说,成本的控制尤其重要。
控制成本必须从生产辅料、人员的合理搭配、辅助设备、生产质量各方面着手,每个细节都影响着成本的运算。
一、合理的人员安排及物料准备。
生产前物料员根据产品所需的辅料提前预备,物料不足时及时补充,并根据每单产品的标准用量(实际用量、损耗)来下发物料,严格控制损耗,并对于辅料的使用情况进行监督和抽查。
并制定相关的超损或节约的奖惩制度对辅料的使用进行管控,从而有效的达到成本的控制;安排生产时根据产品的数量、产能和产品结构,根据操作者的技术水平和数量程度进行合理的人员匹配,以此提高生产的效率。
并合理的安排人员数量,避免造成互相停、靠、窝工等造成人员的浪费,影响员工的积极性。
从而以少的资源完成同等的工作任务,达到人工成本的节约。
二、设备及水电的节约。
设备的成本节约主要来自设备损坏后,造成设备的维修和零部件的更换,对此,设备的保养就变的尤为重要。
日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养,延长设备的使用寿命,提高设备使用性能,降低维修及零部件更换的费用。
并注意节约每一度电,每一滴水,从点滴做起,做到人走机停灯灭,人走水停。
三、质量也是成本的基础。
提高产品质量必须以预防为主,加强过程控制,减少因质量问题造成的损失。
每个班组、工序、机台都制定相关的质量标准,操作人员在生产过程中严格按照质量标准检验,减少废品的产生。
并根据公司制定的质量奖惩制度,对于生产质量标兵进行表彰和奖励。
通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性,使生产过程中产品的质量得到保证,减少质量问题,降低过程质量成本。
四、努力的提高生产效率。
提供生产效率就需要员工对设备操作的熟识及处理异常问题的反应能力,而这些都是靠平时积累和培训所达到的。
对此,我们将将继续做好人员的技术培训工作,争取让老员工的技术更上一个台阶,新手以最快的速度熟悉生产运作,逐步提高生产效率和产能,从而达到高效能、低成本的目的。
瓦楞纸箱生产成本如何控制瓦线生产成本如何控制瓦楞纸箱企业中的生产成本是指原纸、淀粉等原材料经瓦楞制板、印刷开槽、折叠粘合等生产程序而成为纸箱成品时所发生的一切成本,包括直接材料、直接人工和制造费用。
而其中瓦楞纸板的成本占有最高的比例,因此瓦楞纸板生产线的成本管理是非常重要的。
降低生产成本,瓦线首当其冲。
下面我们就来谈谈如何降低瓦线的生产成本。
一.首先要减少停机率,降低废品率瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品,而且会造成生产效率降低,使生产成本增加。
依据人、机、物、法、环五个要素,找出瓦线停机的主要原因,然后针对每一种原因进行方法解决。
具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。
为更有效地降低生产成本,这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素,以使纸板线所产生的废料最少。
另外,还要对纸板的面积进行专门的计算,使纸板的加工面积最优化,减少材料的不必要浪费。
瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起,而且幅宽由宽到窄,这样来降低换纸、换单次数。
而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作,充分发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。
瓦线设备应该做三级维护、保养:日常保养:由操作人员来进行、设备及管理人员监督,特别是机械设备的轴承润滑,保证设备运行良好。
二级维护:由设备维护人员完成,操作人员协助。
主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
大修:设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。
其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少,但是效果较好的手段。
一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及非次品的出现,同时也节能了人力物力,这也是降低瓦线成本需要注意的地方。
还要注意设备备品备件的合理库存,即要减少资金占压,又要保证及时维修需要,保证生产。
二.采用新技术以及技术改造使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本,能够比较准确的统计出瓦线的生产效率,实现整条生产线速度同步,有效减少废品。
纸箱厂降本增效措施方案以下是 8 条关于纸箱厂降本增效措施方案:1. 优化采购渠道呀,这就好比咱去买菜,得找那个又便宜又好的摊位,咱纸箱厂也得找质量好价格优的原材料供应商呀!咱为啥不集中采购呢,量大优惠呀,这不就能省下不少成本嘛!比如我们可以和一些长期合作的供应商谈更好的价格。
2. 精简人员配置嘞,就像一个球队,不能有太多不干活的队员呀。
咱看看哪些岗位可以合并或者调整,提高每个人的工作效率。
你想呀,要是每个人都能多干一点活,那不就省出人来啦,成本不就降啦!可以开展多能工培训呀。
3. 提高设备利用率呀,那机器可不能闲着呀!咱得让它们不停地转起来,就像咱跑步一样,得一直跑不能停。
加强设备的维护保养,让它们少出故障多干活呀!好比咱的汽车,精心保养才能跑得又快又稳呢。
4. 改进生产工艺怎么样,这就跟咱做饭改进做法一样,新方法说不定更好更快呢!研究怎样减少浪费,提高生产的速度和质量。
像采用更先进的黏合技术呀。
5. 加强库存管理呀,可别搞一堆库存积压着呀,那都是钱呀!咱得精准控制,要多少进多少。
就像咱家里的衣柜,不能塞得满满的都是用不着的东西呀!定期盘点库存,及时处理呆滞品。
6. 鼓励员工创新嘛,员工的脑子可都是宝藏呀!让他们多提提好点子,说不定就能省大钱呢!这就像大家一起挖宝,谁挖到了都开心呀!举行创新奖励活动呀。
7. 开展节能行动喽,电啊水啊都节省着点用呀!那可都是开销呀!随手关灯关水,这多简单的事呀,但积累起来可不得了哇!像合理安排设备的运行时间呀。
8. 强化质量管理可重要啦,别因为质量问题造成返工浪费呀,那可亏大啦!严格把控每个环节,就像给产品做体检一样仔细。
要是产品质量好,还能赢得更多客户呢!我觉得呀,纸箱厂只要认真落实这些措施方案,肯定能实现降本增效,而且还能发展得越来越好!。
包装印刷行业如今已经进入微利化时代厂商信息,包装印刷企业何去何从将面临极大的挑战,这时包装印刷企业再按照以往那种粗放式模式进行管理注定要被时代所抛弃,此时应当在成本管理上采取精细化的管理控制模式。
下面我们就分别从几个方面对成本控制进行一下简要描述。
1、适时、适度提高最终产品合格品率最终产品的合格率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率,是一项关键的数据发展史,合格率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上,从而意味着投入相同的原材料相较于较低的合格率能够生产出更多的产品,自然也能够创造出更高一些的利润。
2、提高原材料的利用率纸张利用率的设定应该在每单产品生产之前就做好测算胶片,在满足生产并且不影响产品质量的前提下应该尽量提高纸张利用率,具体措施为尽量去除或减少每个商标等最终产品之间的抽刀、减少每版四周的白纸边……合理有效的提高纸张利用率将会为降低成本做出不小的贡献,而把纸张利用率与合格率这两项指标共同捆绑并共同提高将使会使成本降低工作真正落到实处。
通过对纸张利用率的了解,我们完全可以做到触类旁通,在原材料使用上引入利用率的概念,也就是在实际生产中努力提高版面等的利用率,提高油墨的使用率等等,在各项原材料使用指标上下功夫,从而避免生产中造成过多的无形浪费。
3、规范化操作无论是要提高最终产品的合格率,还是要提高原材料的利用率数字出版,都是离不开规范化操作这项利器的,因为规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯,从而在根本上避免大量废品的产生,并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率,避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功包装安全,继而对生产产生一定的促进作用。
4、提高生产效率不要小视生产效率在控制成本上的作用,因为较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品,并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。
但是提高生产效率并不是无止境的,并且也是需要一定前提的。
控制瓦楞纸箱成本的三个环节国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈,而产品价格是竞争的主要手段。
如何在微小的利润空间中寻求更大的利润,纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。
“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。
其实,只要解决生产过程中的一些细微环节,就可以有效降低瓦楞纸箱成本。
印刷环节如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,从而降低废品率,这是纸箱企业共同关心的一个话题。
造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因,主要是对水墨粘度控制不好;传墨状态不稳妥定;送纸状态不稳定;纸板的平整度不好等。
要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:保持水墨粘度稳定。
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。
由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,其粘度会升高,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔小时~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%;保持传墨量稳定。
因为印刷速度关系着传墨状态,对保持印刷速度均衡稳定,不能忽快忽慢。
还要保持均衡过纸,不能发生隔张送纸现象。
只有这样,才能使水墨印刷颜色的稳定性有重要作用;保持送纸状态稳定。
除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。
对于平整度不好的纸板,要加以妥善处理,如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折;用手压送等。
各导纸间隙要一致,这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节,也是解决“跑板”现象的重要方法;要保持印刷设备状态良好。
需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净,这直接关系到印刷效果。
因为网纹辊关系着传墨性能,印版关系到印刷文字、图案的清晰度。
模切环节随着纸箱印刷工艺的不断丰富,加工速度的不断提高,模切工序暴露出的问题日益增多。
合理的控制模切过程中废品的产生,成为“降低瓦楞纸箱生产成本”中的又一个重要环节。
解决模切精度不高或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符,产生这种故障的原因有以下几点:⑴模切刀版本身制作工艺有误差,不能绝对达到理想的模切压痕位置。
微利时代的纸箱成本控制方案在我国,各行各业都出现了功过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代,纸箱作为工业的配套产品,在此条件下想获得较高利润已经不现实,甚至连合理的利润都得不到保证,据初步估计,利润总的来讲在3~7%之间,再加上纸箱行业技术含量低,竞争激烈,原材料价格居高不下,一些纸箱厂举步维艰.对于管理粗放的纸箱厂来说,在这种生存状况下,必须从全厂的采购,生产,物流,节能降耗等各个环节齐抓共管,将成本将下来,争取更大的利润.
(一)一个厂如果有两条瓦楞纸板生产线,这两条线可以并排放在一个车间,像织布
机一样,由一个班的人同时看着两台机器,可以节约劳动力成本约50%,这是以色列一家纸箱厂的经验.该厂有两条生产线,一条是日本三棱重工的生产线,一条是美国兰斯顿的生产线,已运行多年.该厂是以色列全国唯一的一个纸箱厂,所生产的纸箱能满足以色列全国的需要,这也是我20多年来,参观过许多国家的纸箱厂,唯一一个这样摆放设备的,达到了节约劳动力成本,值得我们学习.当时的以色列全国产值500多亿美元,这一间工厂能满足他们的需要,全国可以在计算机上订货.而我国也有的纸箱厂是2条生产线,有的是3条生产线,可以借鉴. (二)建厂的时间,选择国内外最先进的瓦楞纸板生产线,因为瓦线是纸箱厂的”心脏”,降低成本首当其冲.应选择副宽2.2米,车速在200米/分以上的瓦线,现在世界上最高速度的瓦楞已经超过400米/分,选择这样的设备对降低纸箱的成本十分有利.
光有好的设备不是降低纸箱成本的唯一办法,瓦线还要注意定期不断的
进行维护保养,这样才能充分的发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施.设备的日常保养一方面能延长机械的寿命,维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及次品的出现,同时也节约了能源.也节省了人力,物力,这也是降低瓦楞成本需要注意的地方.企业的运转是由资金,人力,设备,物流等重要因素组成的,设备作为维持企业正常运转的关键因素,设备机械性能的保养维护影响着纸箱企业产品质量和交货期,决定了企业的兴衰成败.设备的维护保养是建立在对于设备的各项性能充分了解的基础上,所以保养人员要进行培训,合格以后才能上岗,瓦线的维护保养是设备管理的一部分,设备管理人员应该制定一套合理的管理方案或作业指导书,指导专业人员进行瓦楞生产线的维护保养,提高瓦线的利用率,延长瓦线的使用寿命.在整个生产过程中,是由单面机,双面机,接纸机,原纸机,纵横切机,蒸汽传送系统,制胶系统等多个部分组成的一条生产流水线,人工成本,物料浪费,电源消耗等都会增加成本,影响最大的还是瓦线,一旦有一部分出现故障,就会导致整条生产线停机.如果能够制定一套管理方法来管理瓦线,指导生产作业,生产线出现故障的机率将大大减少.如果同样的故障不断发生,问题的根源没有得到及时的解决,相关的规章制度也照章执行,那么就有必要进一步研究管理程序是否合理,有必要的话,重新制定一套设备的维护保养计划.在日常维护中,还要注意的一点是设备的零备件的管理,在设备的日常维护保养中要更换受损
零部件,及时更换是保证设备正常运行的必要措施,所以要有计划的预备易消耗零部件,如果需要时没有就可能导致瓦线无法正常运行.如果零部件的备品量过多,不仅增加了仓库的占地面积,增加了相关工作人员的劳动时间,而且增加了公司的制造成本,所以要有计划的选购.
瓦线设备的保养一般分为三个层次.其一,重要保养计划.此计划一般
都是针对企业内部无法解决的问题,主要由设备生产厂家或专业机械保养单位执行,一般每年一次或根据实际情况需要对瓦线的操作信息,重要部位,潜在故障等难以发现和解决的问题进行检测,提前预知故障的发生和利用寿命期限,以便有计划的采购相应的零部件,防止故障发生时无备件使用最终影响生产.其而,二级保养计划,先是制定由企业内部专业维修人员定期保养计划,准备足够的消耗性零部件定期的更换.其三,一般保养计划。
主要由瓦线操作人员有计划的对瓦线进行日常保养.,并填写瓦线运行报告和保养检查报告,设备管理人员应定期的对上述材料进行监督检查和分析.制度的完善是基础,可以保证维护保养工作的职责明确,无论是管理人员,还是现场操作人员都各司其职.一旦发生故障,设备管理人员可以根据故障的严重性决定是否召开异常事故研讨会,寻求解决方案,采取有效措施,每次的原因和处理结果必须记录在案,可供日后参考.
(三)合理用人,降低成本
第一是合理计划用人,厂部及各部门负责人,技术人员,技术工人,后勤人员等都要计划用人,反对用不符合岗位责任制的人.第二是有效的
培养.
第三是有效的激励机制,要赏罚分明.
(四)节约能源,降低成本
重视节制,对于目前的纸箱企业来说,是降低成本的一条重要渠道之一,纸箱生产离不开水和电,而且水和电的消耗大,占成本的比例比较大.节约能源职工当先,要在瓦线一线工人中树立节制意识.比如,开展劳动竞赛,合理化建议,发明创造,技术革新和技术协作等活动,鼓励职工改造工艺,技术和设备,使节约能源成为职工的主动行动,形成资源节约良好氛围.再是要建立制度,从管理层建立有效的实施细则,以指导工人从我做起.另外,采取定额管理与考核相结合,奖励与处罚并举的办法,是杜绝能源浪费的重要措施。
经济运行实际上也是节约水与电的一种方法,如变压器容量与设备容量匹配问题,印刷要求低使就不用高档印刷设备,做小箱是就不选用宽幅设备,等等.技术改造是改造老厂的重要途径,如改造蒸汽回收钉仓,采用组合式瓦楞锟与弧形预垫板代替通常使用的整体瓦楞锟和预垫锟,用直接加热方式代替间接加热方法,提高了加热温度,减少了热量损耗,等等.(五)建立机制,降低成本
降低错误率,提高生产安全,减少意外,失误和浪费带来的损失,建立健全有效管理机制,规范瓦线生产及激励员工技术革新的所产生的综合成效,可以最终体现在降低原材料,人力,资源等方法的成本.(六)适度包装,防止过分包装
能够用三层瓦楞纸箱,绝对不用五层瓦楞纸箱,这样既保护了商品,有
大大降低了使用成本。
能够用C型代替A型的一定要代替.因为这些年以来,我国的公路条件大大改善,变的越来越好,这就给企业使用C型代替A型创造了良好条件,使我国瓦楞纸箱向国际先进水平靠拢,与国际接轨.(七)用低克重纸代替高克重纸
原纸大约占纸箱成本的60~80%,具体数值要视纸箱产品附加值而定.按照纸箱成本70%来计算,每减少1%的原纸损耗,就增加0.7%利润,这对于一个年产5000万元的纸箱企业,1%的原纸损耗就等于损失了350万元的利润.这是一个相当惊人的数字,这也是为什么国内外的纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗上的原因.
降低箱板纸的克重数而增加瓦楞芯纸的克重数,是目前国际上一个重要节约原纸的方法.也是我国瓦楞纸箱行业向国际接轨的一个重要内容.在保证各种性质不变的情况下,这是一个最优的方案.因为箱板纸一用纯木浆制作的,价格一般较贵,减少它的克重数,对降低成本有效,而瓦楞芯纸一般是用部分草浆制作的,价格较低,所以适当的增加一下克重数,对价格影响较小,但是箱板纸克重数降多少,瓦楞纸克重数增多少,要通过实验来决定.(八)用贴箱机贴箱来代替钉箱记钉箱
由于我们已接近国外发达国家水平,出路及集装箱运输已比较发达,道路环境也变的越来越好,所以可以用贴箱机来贴箱了,这与国际接轨也是一个重要方面,这可以节约人力,降低成本.(九)提高原纸利用率,降低成本
在纸箱设计中要充分利用瓦楞纸板,减少废料,这也是一项重要降低成本方法.(十)降低淀粉胶的每平方米用量,降低成本.
用胶量向国际先进水平接近,是节约原料一个重要途径。
即三层瓦楞纸箱接近11~12.5克/平方米,五层瓦楞纸25~30克/平方米.
(十一)保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确.降低成本.这样可以降低废
品率.产生印刷颜色深浅不一致和”跑版”的原因,主要是对水墨粘度控制不好,传墨状态不稳定,送纸状态不稳定,纸板平整度不好等.要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:
①保持水墨粘度稳定.由于在印刷过程中,水墨溶剂的挥发,其粘度会升高,为
了保持水墨粘度稳定,应当每隔0.5~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%.②保持传墨量稳定.因为印刷速度关系着传墨状态,对保持印刷速度均衡稳
定,不能忽快忽慢.还要保持均衡过纸.不能发生隔张送纸现象.只有这样,才能使水墨印刷颜色的稳定性起作用.③保持送纸状态稳定.除了印刷机运转速度稳定外,人工送纸落点要固定.对
于平整不好的纸板.要加以妥善处理.各道纸间隙要一致,这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节,也是解决”跑版”现象的重要方法.④要保持印刷设备状态良好.需强调的是要保持网纹产品印刷清洁干净,这
直接关系到印刷效果.因为网纹产品关系着传墨性能,印版关系到印刷文字,图案的清晰度.
(十二)模切环节的合理控制,使模切过程中不产生废品,次品,成为降低
瓦楞纸箱
生产成本的一个重要环节.
(十三)仓储环节是纸箱企业在降低瓦楞纸箱生产成本的重要一环.成品纸箱的保
护要达到良好的防潮效果也非常重要。
在仓储过程中,如何解决纸箱的防潮问题,要注意以下几点:①刚从生产线下来纸板应顺瓦楞方向及时吹风散热,使其冷却定型.②堆码瓦楞纸板应正,反两面堆放(每天10~20张为宜),高度要适当,顶部需
施加一定的压力,使瓦楞纸板平整不变形.③储存的仓库地势要高,四周排水要通畅,通风良好,以利于空气对流.④敞蓬或露天堆放时一定要罩上塑料薄膜,垫上枕木,距地面的高度要大于
150MM,盖好蓬布,严防雨水浸湿.⑤瓦楞纸板严防坐,躺或施加较重的物品,以防止塌楞的现象发生.(十四)纸箱下脚料综合利用,可降低成本
生产纸箱所余下的下角料,可以再办一个纸浆模塑车间,使送进来的纸箱下
角料变成纸浆模塑制品,而没有一点废料.。