生产线平衡与排拉原则共26页文档

要想实现站立作业，就必须使用作业的姿态，自然形成改变一 人多制程的方式，一面在走动，一面在进行加工动作的所谓“走 动作业”方式才对，而非仅是站在原地不动的站立作业方式。所 以,管理者必须对此点有充份的认识，并且能够与作业员作沟 通，使其了解走动作业的目的，而且公司要有贯彻到底的决 心，否则是不易成功的。
精益 IE
第六讲： 的概念
生产线上的各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列 单元而工作的能力，而此单元工作能迅速而例行化地由技术工人 和专业设备来执行。大部分的加工时间都很短，以至于只指定一 项工作给每个工人是很不实际的。相反的，工作经常组成容易管 理的群组，并分发到一两位操作者的工序去。
8
4
精益 IE
5.重排的方法
9
精益 IE
6.作业改善后合并的方法
10
5
精益 IE
案例
11
精益 IE
改善
分析这条生产线可以发现，瓶颈工序就是钻孔的工序。针对这八道工序的特 点，分解工序3（钻孔）的作业动作，提出以下的平衡改善措施：
改善瓶颈作业（即工序3钻孔），将工序3的定位动作（8秒）分担给工序2完 成。
Cell Line （目前Cell Line作业站并无一个统一的称呼，如NPS作 业站、流线化生产、一个流作业、摊贩式作业等）是指生产上的 一个组织单位。一个作业站配备有生产一类产品的全套设备，同 时还配有一名或若干名掌握多种技能、能熟练使用这些设备的全 能作业者。每个作业站独立完成整个产品的全部生产作业。整个 车间或工厂则由多个作业站组成。
因此希望朝多制程操作的作业方式安排
16
8
精益 IE
5、作业员的多能工化
具有能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。

46
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计
➢ 用夹具固定产品及工具
VS.
脚踏操控 的焊接烙铁
脚踏卫生设备
脚踏操控的台式虎钳 用脚操控的转盘
47
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计)
➢ 用夹具固定产品及工具
連線 連線
膠&裝支 架＆壓合
右喇叭
右喇叭
叭線
叭總成
支架
1
2
3
4
5
6
7Leabharlann 89 10 11 12 Total 平衡率
工 站 時 間 35.0 35.1 30.5 32.9 60.7 34.3 32.9 75.7 73.3 31.7 34.6 35.2 512.0
人力
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
15 90.2%
22
生产线平衡分析-实例
A机种工时评估及平衡率分析表
A機種工時評估及平衡率分析表
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
站別 No.
DOCK DOCK 安裝
前加工 前加工 DOCK
(1)
(2)
總成
固定 DOCK 總成
連線& 內檢1
支架檢查
裝鎖IR/ 裝鎖LED/ ＆貼支架 焊接左 裝鎖左 整理喇 裝鎖喇
第八步：标准化推广

週期時間 (Cycle time)
完成某工站內所有工作所需時間
瓶頸時間
產線作業工時最長的工站的標准工時稱之為瓶頸 工時。它決定產線的產出速度。
《生产线平衡》
常用術語- 3.單件標準時間
一個作業員獨自完成一個產品所有加工作 業所需的時間. (單位:小時)
時間
瓶頸時間
T2
T1
T4
T3
T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
《生产线平衡》
二.線平衡改善步驟
第四步:山積表平衡
若有工站的作業動作作了改善,應更新後再平衡
時間
S1 S1’ S2
S2’
工站
《生产线平衡》
二.線平衡改善步驟
第五步：建立新的生產流程
新生產線的評估 FLOW CHART/SOP 標准化條件設定
第六步：實施後的效果確認
改善後時間測量 改善後山積表製作
•例：10個工站，每站1人。各工時明細依次 為1s﹑2s﹑...10s。求生產線平衡率&不平 衡損失工時。
《生产线平衡》
Part2
線平衡改善步驟
《生产线平衡》
線平衡改善步驟
第一步:平衡前的數據收集整理與分析 第二步:消除生產的浪費 第三步:利用方法研究進行改善 第四步:山積表平衡 第五步:建立新的生產流程 第六步:實施後的效果確認 第七步:改善後的總結報告 第八步:標準化推廣
《生产线平衡》
2020/11/6
《生产线平衡》
想想看,生產線平衡不平衡？
《生产线平衡》
課程大綱
第一篇.生產線平衡概述 第二篇.線平衡改善步驟 第三篇.生產線平衡實戰技法 第四篇.生產線平衡約束問題 第五篇.打破平衡
《生产线平衡》

生产线平衡原理
讲 解：许俊锋
日 期：2006.5.16
目
一 二
录
生产线平衡基础知识 生产线平衡的方法
三
四 五
生产线平衡的原则
生产线平衡的案例 IE手法之应用
总
述
1 装配流水线生产平衡问题 2 一般生产线平衡问题 3 一般流程平衡问题
生产线平衡基础知识
一 生产线平衡定义： 生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流 水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工 作地数量和用工人数最少的方案。
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高 了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容 较多的情况下容易拉平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中
去。
生产线平衡中IE手法应用
一，微观上：以单个工站为改善对象
動作改善法
二，宏观上：一整个流为改善对象
全员综合素质。
生产线平衡改善原则
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各 工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法： 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法， 可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE
方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
生产线平衡的目的
―生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均 化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生 产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。 生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更 加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。