吊点设计word版本

(完整word版)高处作业吊篮安、拆工程专项施工方案高处作业吊篮安拆方案编制人：审核人：(完整word版)高处作业吊篮安、拆工程专项施工方案目录一、工程概况....................................................................................... - 2 -二、编制依据....................................................................................... - 2 -三、吊篮选择及承载力验算.................................................................. - 3 -四、吊篮布置情况..............................................................................- 12 -五、电动吊篮的安装及拆除方案.........................................................- 12 -六、吊篮安装后的检查与验收 ............................................................- 21 -七、吊篮安全使用措施.......................................................................- 24 -八、吊篮常见故障及处理方法 ............................................................- 26 -九、季节性施工措施 ..........................................................................- 29 -十、吊篮日常检查保养.......................................................................- 30 -十一、应急预案 .................................................................................- 32 -十二、吊篮安拆、移位交底.............................................................- 35 -十三、吊篮安全操作交底 ................................................................- 36 -十四、附件...................................................................................- 37 -十五、附件...................................................................................- 37 -外装吊篮安全专项施工方案一、工程概况1．工程概述本工程设计范围为：玻璃幕墙、石材幕墙，金属板幕墙。

目的固定自升式塔式起重机,可视工程地质条件，周围环境以及施工现场情况选用X形整体基础，四个条块分隔式基础或者四个独立块体式基础。

对于无底架的自升式塔式起重机则采用整体式方块基础。

X形整体基础的形状及平面尺寸大致与塔式起重机X形底架相似。

塔式起重机的X形底架通过预埋地脚螺栓固定在混凝土基础上，此种形式多用于轻型自升式塔式起重机，如图2—1所示。

2-1 X形整体基础长条形基础由两条或四条并列平行的钢筋混凝土底梁组成,其功能犹如两条钢筋混凝土的钢轨轨道基础，分别支承底架的四个支座和由底架支座传来的上部荷载。

如果塔机安装在混凝土砌块人行道上，或是安装在原有混凝土地面上，均可采用这种钢筋混凝土基础，如图2-2所示。

分块式基础由四个独立的钢筋混凝土块体组成，分别承受由底架结构传来的整机自重及载荷。

钢筋混凝土块体构造尺寸视塔机支反力大小基地耐力而定。

由于基础仅承受底架传递的垂直力，故可作为中心负荷独立柱基础处理.其优点是：构造比较简单，混凝土及钢筋用量目都比较少，造价便宜，如图2-3所示。

2—2 长条形基础独立式整体钢筋混凝土基础适用于无底架固定式自升式塔式起重机.其构造特点是：塔机的塔身结构通过塔身基础节、预埋塔身框架或预埋塔身主角钢等固定在钢筋混凝土基础上，从而使塔身结构与混凝土基础联固成整体，并将塔机上部载荷全部传给地基。

由于整体钢筋混凝土基础的体形尺寸是考虑塔式起重机的最大支反力、地基承载力以及压重的需求而选定的，因而能确保塔机在最不利工况下均可安全工作，不会产生倾翻事故，如图2-4所示。

目2-4 独立整体基础1-预埋塔身标准节2—钢筋3-架设箍筋固定式塔式起重机，可靠的地基基础是保证塔机安全使用的必备条件。

该基础应根据不同地质情况，严格按照规定制作。

除在坚硬岩石地段可采用锚桩地基(分块基础）外，一般情况下均采用整体钢筋混凝土基础.对基础的基本要求有：基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于0。

15Mpa；混凝土基础的深度﹥1100毫米，总混凝土方量约16.3立方米，基础重量约39吨;混凝土基础的承受压力不小于8MPa；混凝土基础应根据现场地质情况加工作层或多层钢筋网，钢筋间距约为250毫米；混凝土基础表面应校水平，不平度小于1/500；混凝土基础表面设置排水沟。

XX工程吊顶专项施工方案编制人：审核人：审批人：国安建设有限公司吊顶专项施工方案一、工程概况本工程为高平市公共资源交易中心（含档案馆），位于高平市康乐东街三馆三中心东侧，建筑面积约17578.12平方米。

建筑高度：24m，建筑层数：地下一层，地上五层。

其中：地下一层层高4.5m ,地上一层层高5.4m,二、三层层高为5.1m，四、五层层高为3.9m，出屋面水箱间层高为4.2m。

室内外高差为0.6m。

结构形式为框架结构，基础为钢筋混凝土独立柱基础，局部为筏板基础。

二、编制依据1、本工程吊顶采用纤维增强硅酸钙天花板施工，纤维增强硅酸钙天花板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。

2、国家规范：建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001，民用建筑工程及民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001，建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）。

三、工程部署1、工具准备：砂轮锯、电锤、手电钻、拉铆枪、板手、老虎钳、螺丝刀等。

2、材料准备：膨胀螺栓、吊杆、吊件、固定螺母、轻钢龙骨、主连接、中挂钩、铝主龙骨、铝次龙骨、铝边龙骨、铝主接、纤维增强硅酸钙天花板等。

3、施工进度：施工进度计划要求分项工程进度计划满足单位工程的整体工期安排，所有吊顶项目第一步先下吊杆上轻钢龙骨，时间要求项目部及消防水电通风空调相互配合，把交叉作业的线管调整就绪；第二步开始安装主、次、边龙骨；第三步待其他项目彻底就绪，才能封面板，在其它工种不阻碍的情况下，吊顶项目按照项目部的要求时间竣工，甚至不超出进度时间竣工。

四、作业条件（1）吊顶内的空调通风、水电管道、消防管道安装完后，并打压完毕验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置。

（2）顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目；（3）搭好顶棚施工用操作架；（4）吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐;（5）罩面板的规格颜色进行分类选配；五、工艺流程、施工工艺及施工方法1、施工顺序（1）吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板（2）总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯具、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装。

８ ５ ｍ
１
１ ６ ｍｍ
开 口桩
２ ． ２ ． １ 试桩 吊点 位 置设计 Ｓ １ 试桩总长 ８ １ ｍ（ 本体 长 ６ ４ ｍ＋ 钢 桩 靴 １ ７ ｍ） ， 采 用 四点 吊进 行 吊运 试 验 ， 具 体 吊点
设计 位 置 见图 ｌ 。Ｓ ２试 桩 总 长 ８ ５ ｍ（ 本 体 长
超 长大管桩沉桩 吊点设计
三 航 宁波分 公 司 姜振 容
１ 工 程 概 况
李 晓峰
便后 续 码头 工程 沉桩 吊点 设计 ，增 加 了试 桩 吊运 应力 的测试 内容 。 吊运试 验是 先 将试 验
温州 港乐 清 湾港 区一 期码 头 结构 采 用高 桩 梁 板结 构形 式 ，桩 基主 要为 Ｏ１ ２ ０ ０ ｍｍ 预 应 力 混凝 土大 管桩 ， 共 有 大管 桩 ８ ６ ３根 ， 桩 长
值， 通 过计 算得 到 桩身 弯矩 值 。 试 验用 桩参 数
见表 ｌ 。
工 程 开工 前进 行 了 ２组 试桩 试 验 。为 方 表 １
名 称 试桩 Ｓｌ 桩 规 格 ６ ４ ｍ￣１ ２ ０ ０ ｍｍ Ｂ１ — ２型 大管 桩 ＋
１ ７ ｍＯ９ ４ ２ ｍｍ 钢 管 桩
桩＋ ２ ０ ｍ￣ ９ ４ ２ ｍｍ 钢管 桩 ， 钢 桩 采用 １ ６ ｍｍ钢 板 。８ ４ ｍ 大管 桩属 于超 长 桩 。
２ 工 程 试 桩 ２ ． １ 概 述
身上 的角 度仪 ，分 别对 桩 在 与 水平 面成 ０ 。 、
１ ５ 。 、 ３ ０ 。 、 ４ ５ 。 、 ５ ５ 。 时 测 试 桩 身 各 部 位 的应 变
表２
吊角
（ 。 ）
Ｓ １试 桩 吊 运 弯 矩 值