路拌法水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层专项施工方案
简述
水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础结构，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。

本文将探讨水泥稳定碎石基层的特点、施工前准备、施工过程、质量控制等方面，为相关施工人员提供专项施工方案。

特点
水泥稳定碎石基层具有强度高、抗水抗冻融性能好、耐久性较强等特点。

它能有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面使用寿命，适用于大部分道路的基础层结构。

施工前准备
1.方案设计：根据道路工程需要确定水泥用量、稳定碎石尺寸及配比
等方案设计。

2.材料准备：准备水泥、碎石、配比材料等施工所需材料。

3.设备检查：检查搅拌设备、铺筑设备等施工所需设备，确保运转正
常。

施工过程
1.碎石铺设：先将碎石进行均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确
定。

2.水泥搅拌：将准确配比的水泥加入搅拌设备中，与碎石进行充分搅
拌。

3.铺筑：将搅拌均匀的水泥碎石混合料铺筑在碎石基层表面，并进行
压实处理。

质量控制
1.现场监测：施工过程中需对混凝土均匀性、厚度、压实度等进行现
场监测。

2.试块检验：取样制作试块，进行抗压强度检验。

3.验收：经过实验室检测合格后方可进行验收，确保施工质量符合标
准要求。

结束语
水泥稳定碎石基层的施工需要严格按照相关规范和标准进行操作，保障施工质量和持久性。

只有合理的施工过程和质量控制，才能确保水泥稳定碎石基层在道路
使用中发挥最佳效果。

希望通过本文的介绍，能对相关人员在水泥稳定碎石基层施工过程中提供一定的参考和指导。

水泥稳定碎石路面基层路面采用水泥稳定碎石基层、沥青表面处治的结构形式。

根据工程实际情况, 路面工程由路面施工组负责, 施工队进场后, 先进行前期准备工作, 建好厂拌场地, 安装好设备, 备足有关材料。

基层采用厂拌方式拌和, 人工摊铺整平, 自卸汽车运输, 振动压路机碾压成型。

4.5.1开工前准备工作:1.根据施工现场的具体情况, 制定出合理的施工组织计划, 确定施工负责人, 组织施工人员认真学习技术规范。

2.选择合格的材料, 做好各组成材料的原材料质量检验, 并进行级配组成设计和其它各项试验, 选择合格的料场及合理的配合比。

3.拌和机进场与安装调试。

4.填写开工报告, 报监理工程师审批。

4、老路加宽: 对老路不够宽的部分, 要求挖路糟进行加宽, 加宽采用水泥稳定碎石进行加宽, 加宽深度为20cm。

施工方法与水泥稳定碎石基层相同。

加宽后的基层, 要求与老路一起, 成为路面基层的下基层。

5.处治原路病害, 原路的翻浆沉陷等严重病害要求处治, 处治方法是先划定病害处治范围, 再用挖机进行开挖, 再用人工进行整修, 用水泥稳定碎石进行填补, 用振动压路机碾压到符合要求为止。

6.清除原路的浮土或杂物, 路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除, 并以同类材料填补, 重新整形、碾压, 达到路基验收标准。

重新检测后, 用测量仪精确放出底基层位置, 打好控制桩。

在铺筑水泥稳定碎石基层前, 应将底基层上的浮土、杂物全部清除, 保持表面整洁并适当洒水湿润。

底基层上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除, 并以同类材料填补, 其压实厚度不得小于8cm, 重新整形、碾压, 并符合压实度的要求。

7、根据图纸设计、按技术规范要求, 进行原材料的试验和混合料配合比设计, 并在施工前至少28天, 报请业主或监理工程师试验和审批, 并在监理工程师批准的线路上按混合料设计试验所认可的配合比和批准的试验方案, 修筑长度不小于200m的试验路段。

水泥稳定碎石路拌法施工工艺水泥稳定碎石路拌法施工工艺是一种常见的道路铺设方法，它具有施工简便、成本低廉、耐久性好等优点。

本文将从理论层面对水泥稳定碎石路拌法施工工艺进行详细阐述，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

我们来了解一下水泥稳定碎石路拌法施工的基本原理。

水泥稳定碎石是由水泥、砂、碎石等多种材料组成的混合物，通过拌合机将其搅拌均匀后得到的一种路面基层材料。

在施工过程中，首先需要将基层材料摊铺在道路上，然后采用压实机械对其进行压实，最终形成一个平整、坚固的路面层。

接下来，我们将从以下几个方面对水泥稳定碎石路拌法施工工艺进行详细阐述：1. 原材料的选择与处理在施工前，需要对所需的原材料进行严格的筛选和检验，确保其质量符合要求。

具体来说，水泥应选择强度高、稳定性好的品牌；砂应选择粒径适中、含泥量低的河砂或海砂；碎石应选择质地坚硬、规格均一的石料。

还需要对这些原材料进行适当的处理，如水泥需要提前浇水湿润、砂需要过筛等。

2. 基层材料的摊铺与压实基层材料的摊铺是整个施工过程的关键环节之一。

在摊铺过程中，需要注意以下几点：一是要及时将原材料运输到施工现场；二是要按照设计要求进行摊铺厚度的控制；三是要保证摊铺的均匀性和连续性。

摊铺完成后，还需要采用压实机械对其进行压实，以确保基层材料的密实度和稳定性。

在压实过程中，需要注意以下几点：一是要选择合适的压实机械设备；二是要控制好压实的力度和速度；三是要保证压实的均匀性和连续性。

3. 接缝处理与边缘加固由于水泥稳定碎石路拌法施工过程中无法避免出现接缝和边缘部位的处理问题，因此在这方面的处理也是非常重要的。

一般来说，可以采用填缝料或者切口料来进行接缝处理。

填缝料是指一种特殊的添加剂，可以与水泥混合后用于填补接缝处的空隙；切口料则是指一种特殊的形状设计，可以在边缘部位增加额外的强度和稳定性。

无论是填缝料还是切口料，都需要根据实际情况进行选择和使用。

4. 养护与维修水泥稳定碎石路拌法施工完成后需要进行一定的养护工作，以保证其使用寿命和性能。

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。

水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。

二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。

2.清理基层表面的杂物和灰尘。

3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。

2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。

2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。

3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。

2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。

4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。

四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。

2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。

3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。

2.施工人员应佩戴好安全防护用具。

3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。

结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。

希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。

水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。

水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。

本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。

二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。

•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。

•水：清洁无污染的自来水。

•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。

2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。

•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。

三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。

•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。

3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。

3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。

3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。

3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。

四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。

4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。

4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。

五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。

通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。

道路工程水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采用拌和站集中拌和，专用摊铺机摊铺的工艺。

1、施工准备：水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应首选终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

同时宜采用32.5号水泥。

碎石必须进行试验，碎石的抗压碎能力要求集料压碎值应不大于30%，碎石的颗粒组成范围应符合有关规范要求。

水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准。

水泥稳定碎石基层的压实度按照重型击实试验法要求达到98%以上，抗压强度标准为其7天的浸水抗压强度达到设计要求。

如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。

2、拌和拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。

由于试验室与施工现场的条件与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大1%，以保证水泥稳定碎石的强度。

拌和前要首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳碎石混合料应加水量。

加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。

拌和后的混合料应色泽一致，颗料分布均匀，同时要进行水泥剂量和混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。

3、摊铺正式摊铺水泥稳定碎石基层前，应先进行试验段的施工，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。

水稳碎石混合料拌和均匀后，用10t以上的自卸汽车运到施工现场，摊铺采用稳定土专用摊铺机，20cm厚水泥稳定碎石基层可一层铺设，利用大吨位压路机碾压。

水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。

在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。

4、碾压：使用18t以上重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至规定的压实度为止。

5、接缝处理及养生水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。

施工方法为：前一工作段端部留下2～3m不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法1. 背景在路面工程中，路基的设计和施工是影响路面使用寿命及行车安全的重要因素之一。

因此，路基的建设必须严格按照规范，采取科学的施工方案，使路基能够满足行车安全及使用寿命的要求。

在路基的建设中，级配碎石基层及水泥稳定碎石层是常用的路基结构。

那么，该如何进行施工呢？2. 级配碎石基层的施工方案2.1 材料准备•采用优质的级配碎石作为基层材料，粒径范围应控制在30-50mm之间，分选好后按级配比进行混合。

•进行水分和杂质的除去，要求材料干净，无泥土、草木等杂质。

•依据实际情况提前进行压实试验，保证材料符合压实度要求。

2.2 施工步骤•基层施工前，需先对路基进行修整，使其满足设计要求。

•将待用的级配碎石倒在路基上，压实后再进行再次平整。

•级配碎石基层铺筑后进行初期压实，其覆土层厚度应不小于20cm，并要求采用大振幅压路机进行施工。

•在基层压实到基础密实度要求后，必须进行养护，保证基层平整度和结实程度，一般养护时间为7天左右。

3. 水泥稳定碎石层的施工方案3.1 材料准备•采用优质的级配碎石和水泥，掺和比例应控制在3%~5%之间。

•水泥应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。

•硬质杂物、泥土、草木等应在采用前进行筛选和清除。

3.2 施工步骤•在级配碎石基层的铺筑工作完成后，即进行水泥稳定碎石层的施工。

•将水泥和级配碎石进行混合，为了确保掺合均匀，需进行摊铺和翻抛，然后进行碾压。

•碾压时，首先采用胶轮碾压机进行震实，使其具有较好的适应性。

其次采用重型静压轮振动式碾压机进行最终压实，压缩比应符合设计规定。

•同样，水泥稳定碎石层施工后也需进行养护，通常养护时间为7天左右，禁止车辆和行人在养护期间进入施工区域。

4. 路拌法相比于进口设备，路拌法是一种机械化施工技术，其能够满足较大的施工强度和效率，并且可确保材料的混合均匀性。

路拌法主要过程如下：•原材料的粗集料、细集料、水泥、粉煤灰等依据掺和比例使用装有计量器的荷斯坦车供料到路拌机内；•依据不同的工程需求，可对路拌机进行调整，以确保混合均匀，掺合比例也更加精准。

浅谈水泥稳定碎石基层与底基层路拌法与集中厂拌法的优缺点一.路拌法1.路拌法的含义路拌法主要是对采用机械（如拖拉机）或者人工，在路面上的路槽内或者路面沿线实行就地拌合混合料的一种施工方式，也可用稳定土拌和机进行相关的拌合。

2.路拌法施工技术特点路拌法施工技术的施工原理，是施工人员利用机械设备或者是人工等，在道路上严格的按照所要求的规定施工的道路线路，对所采用的混合材料进行拌和，以此来达到符合道路工程建设施工所提出的要求和条件，以此来提高道路工程建设的施工效果。

3.主要施工流程图3.4.1 路拌法施工水泥稳定土的工艺流程4.路拌法的施工优缺点路拌法具有施工简便、成本低的优势，且取材方便，可按现场实际需求进行拌和。

但路拌法由于人为因素较多，需认真地掌控好每个细节，保证每个步骤的品质都最佳。

（1）原材料项目部需安排专人控制如碎石、水泥、土料等原材料的入场质量，并做好半成品保护工作，但由于材料露天堆放，受天气环境影响较大。

惠州大部分地区砂石料为私人小厂供应，无生产经营资质，无对公账户，且需要现款结算，对于公司集中采购的难度较大。

（2）拌和路拌法主要依靠人工拌和，由人工根据配合比进行配合，容易产生配料不准、拌和不匀的质量缺陷。

路拌法施工稳定土时，很关键的一点是拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层稳定土之间不能有素土夹层。

素土夹层不单使上下层间没有粘结，减少上层稳定土的厚度，明显减弱路面整体抵抗行车荷载的能力。

在稳定细粒土的情况下，素土夹层还会由于含水量增大而变成软夹层，导致其上的沥青面层过早破坏。

人工控制含水率也较困难，含水量过大，既会影响混合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；含水量过小，也会影响混合料可能达到的密度和强度。

（3）摊铺路拌法摊铺通常采用以平地机为主要机械，其他设备为辅的施工工艺。

但平地机整形易将粗集料刮到表面，造成离析和粗细集料“窝”(或“带”)，而且平地机来回刮平的次数愈多，离析现象可能愈严重。

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。

本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。

本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。

二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。

三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。

2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。

3、各基层做好交接工作。

四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。

级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。

2）施工机具已进场，并运转正常。

3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。

保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。

开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。

取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。

2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。

摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。

压实后应进行洒水养护。

摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。

按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。

按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。