中空塑料模板
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中空建筑模板所占的市场应用份额越来越大,而且渐渐有着向国际化发展的趋势,未来几年将可能成为国民经济支柱产业之一,所以它有着十分广阔的产品应用市场。
下面为您简单介绍,希望能给您带来一定程度上的帮助。
中空塑料建筑模板的特点:
1、省人工:传统模板需使用脱模剂,且不容易清理维护,新型中空塑料建筑模板使用前不需涂抹脱模剂,边拆支撑边拆模板,轻松脱模,容易清灰,加快工程进度,便于循环使用。
2、省时间:同等建筑面积下,中空节能建筑模板耗时比传统模板节省40%左右。
中空节能建筑模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远,浇注完毕后,随温度变化与混凝土凝固,该模板与所浇注的混凝土自动脱离,无须敲打即可轻松取下,作业时间也将大大节省。
3、易操作:中空轻便易手动,适应性强,可锯、刨、钉、配合附件随意组成任何几何形状,满足各种形状建筑构建支模需求。
可事先按照设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的模板,整体吊装就位。
4、省成本:严格按照模板配图尺寸拼装,模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面平整度、光滑度超过现有清水模板的技术要求,不需二次抹灰,清水墙面平整光滑,一次成型省工省料。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材,研发出新型中空塑料建筑模板,对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板,性能更加好,综合经济效益更高,广泛应用于多种类型
的建筑工程。
以可租可售、废旧回收的运营模式,发展循环经济,促进可持续发展。
诚邀社会各界志同道合人士,共同推动建筑技术革新升级,造福社会大众。
中空塑料建筑模板是一种新型建筑模板,与传统的钢模板和木质模板相比,它虽然具有很多优点,但还存在一些不足,我们在使用之前一定要了解清楚。
下面就为您简单介绍它的不足,希望能给您带来一定程度上的帮助。
一、中空建筑模板的强度和刚度太小塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小,国内应用的塑料建筑模板,在强度和刚度方面比竹(木)模板还低。
二、塑料建筑模板的承载量低目前塑料建筑模板主要以平板型式用作顶板和楼板模板,承载量较低,只要适当控制次梁的间距就能满足施工要求。
但是要用作墙柱模板,必须加工成钢框塑料模板。
因此,还要调整塑料建筑模板的配方,改进生产工艺,提高塑料建筑模板的性能,同时也要开发新型模板。
三、塑料建筑模板的热胀冷缩系数大塑料建筑模板的热胀冷缩系数大,塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大,因此塑料建筑模板受气温影响较大,如夏季高温期,昼夜温差达40℃,据资料介绍,在高温时,3m长的板伸缩量可达3mm~4mm。
如果在晚上施工铺板,到中午时模板中间部位将发生起拱;如果在中午施工铺板,到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm~4mm的缝隙。
要解决膨胀大的问题,可以通过调整材料配方,改进加工工艺来缩小膨胀系数。
另外,在施工中可以选择一个平均温度的时间来铺板,或在板与板之间加封海绵条,可以做到消除模板缝隙,保证浇注混凝土不漏浆,又可解决高温时起拱的问题。
四、电焊渣易烫坏塑料建筑模板目前,塑料模板主要用作楼板模板,在铺设钢筋时,由于钢筋连接时,电焊的焊渣温度很高,落在塑料模板上,易烫坏板面,影响成型混凝土的表面质量。
因此,可以在聚丙烯中适当加阻燃剂,提高塑料模板的阻燃性。
另外可以在电焊作业时采取防护措施,如给电焊工发一块石绵布,对平面模板可以平铺在焊点下,对竖立模板可以将一块小木板靠在焊点旁,就可以解决电焊烫坏塑料建筑模板的问题。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材,研发出新型中空塑料建筑模板,对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板,性能更加好,综合经济效益更高,广泛应用于多种类型的建筑工程。
中空塑料建筑模板是传统竹木模板的替代产品,它可以避免树木被砍伐,保护生态环境,使用后还能100%回收再利用,所以属于国家大力支持的绿色低碳经济产品。
下面为您简单介绍这种产品的性能,希望能给您带来一定程度上的帮助。
塑料模板以其环保而节能,以循环再生经济而实惠,以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。
它使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板,然后重新使用。
这样可以反复循环使用,响应国家环保号召。
一、平整光洁。
模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求,不须二次抹灰,省工省料。
二、轻便易装。
重量轻,工艺适应性强,可以锯、刨、钻、钉,可随意组成任何几何形状,满足各种形状建筑支模需要。
三、脱模简便。
混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。
四、稳定耐候。
机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
五、利于养护。
模板不吸水,不用特殊养护或保管。
六、可变性强。
种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
七、降低成本。
周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
八、节能环保。
边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材,研发出新型中空塑料建筑模板,对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板,性能更加好,综合经济效益更高,广泛应用于多种类型的建筑工程。
以可租可售、废旧回收的运营模式,发展循环经济,促进可持续发展。
诚邀社会各界志同道合人士,共同推动建筑技术革新升级,造福社会大众。
中空塑料建筑模板的使用和产品特点:
1、具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强,模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大,可锯、刨、钉钉,耐寒、高温
2、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强,不易产生变形,从而大幅度提高模板的周转使用次数。
3、重量轻,规格全,支拆模轻便,施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。
4、可与现在木(竹节)胶合板等多种材质板同时并用。
5、经测试,此模板的正常使用次数可反复使用50次以上,可大大降低施工成本,且使用后的废旧模板还可收回,以旧换新,节约成本更加可观,有利模板租赁业的发展。
6、在使用过程中无需涂刷脱模剂,容易清洁和保养,因此减少了模板清洁和保养费用。
7、表面平滑、光洁,与混凝上剥离性好,易脱模,可大大加快施工进度,有助于实现清水混凝上。
8、模板如遇损坏,可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染,符合国家创建节约型社会的基本国策,塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性。
中空塑料模板施工流程
准备工作:确定施工区域和混凝土浇筑的高程、确定中空塑料模板的数量和规格,并进行充分的准备工作,包括材料采购、机具设备调试等。
模板安装:在施工现场按照设计要求进行中空塑料模板的安装,确保其平整、牢固、密封。
需要注意的是,在模板安装时需考虑后续混凝土浇筑的顺序和方法。
钢筋绑扎:根据设计要求对钢筋进行绑扎,确保其数量、位置、间距符合要求。
在绑扎过程中需要注意安全,尤其是在高空作业时需要使用安全带等保护措施。
混凝土浇筑:将预先调配好的混凝土倒入中空塑料模板中,根据设计要求进行均匀振实、整平、养护等步骤。
需要注意的是,混凝土浇筑时需注意浇筑顺序和层数,确保浇筑的混凝土充分振实、无空鼓、无裂缝。
模板拆卸:在混凝土充分凝固后,按照设计要求将中空塑料模板拆卸下来,进行清理和维护。
需要注意的是,模板拆卸时需注意不要损坏混凝土表面,以免影响施工质量。
中空塑料模板施工流程对于混凝土结构的施工具有重要的作用,能够提高施工效率,降低成本,同时也能保证施工质量和安全。
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中空塑料模板建筑施工的模板工程通常采用木模板与钢模板,然而很多工程项目已经开始运用竹模板、塑料模板等新型模板,塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品,推广应用塑料模板,“以塑代木”,正是节约资源、保护环境的十分重要且有效的举措。
发展塑料模板就是发展循环经济,就是参与建设节约型社会。
塑料产业的发展前景不但在中国看好,在全世界都是看好的,这不仅是因为产品本身的优良特性,更为重要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。
中空塑料模板优势(1)环保优势。
高分子节能模板实现环保、低碳、节能、循环发展,能多次周转,传统木质模板使用5次左右就会坏掉,而塑料模板能循环使用50次左右。
(2)成本优势。
从长期综合成本来计算,塑料模板的成本比传统模板成本低。
塑料模板循环使用率是木模板的5倍以上,综合成本仅为木模板的1/3。
塑料模板可以多次使用,材料可以回收利用,节省资源,减小成本。
(3)安装优势。
塑料单位质量较轻,可以适用于多种工艺。
可以根据设计构件尺寸进行加工制作,不同形状的模板。
可以对塑料模板进行锯、钻、粘等施工,且不会影响其正常功能,还可以制作成各种几何形状,用以满足各种形状建筑构件的支模需求。
塑料模板质量轻,在进行各种施工时,劳动强度低,搬运方便、安全,可以节约人力,提高施工效率,并且塑料模板还可以与其他材质的模板配合使用,非常方便施工。
(4)脱模优势。
脱模时,不需要使用脱模剂,混凝土不沾模板。
由于塑胶模板的表面比较光滑,模板拼接也比较平整,在脱模后的混凝土表面的非常平整和光洁,可以不用进行二次抹灰,节省材料和时间。
塑料模板不吸水,有利于混凝土的后期的养护。
(5)稳定性强机械强度高。
塑料模板在-20~60℃之间不会发生形变和性质的变化。
塑料模板也具有较好的刚性和硬度,耐水性较强。
要想发挥塑料模板的各种优势,不仅要注意模板材料以及紧固材料的选择,而且还要强化施工质量。
只有这样,才能让塑料模板在各类模板中脱颖而出。
模板工程作为现浇钢筋混凝土的重要施工程序,对于保证施工进度、控制钢筋混凝土结构的施工质量都起到决定性的作用,同时它也是工程成本控制的重要考虑因素之一。
下面为您简单介绍中空建筑模板,希望能给您带来一定程度上的帮助。
一、特点
1、中空塑料建筑模板具有良好的可加工性,与木模板施工方法基本一致。
2、不吸湿、耐腐蚀、耐酸碱,特别适合潮湿环境中使用;
3、强度高,耐冲击、耐磨损,使用寿命长,周转使用次数可达40次以上;
4、表面光滑、光洁、无需涂刷脱模剂、可锯、可钉;
5、使用后的废旧板、边角料可回收再利用,节约成本,减少污
染。
二、使用方法
1、使用方法同木模板一样,中空塑料模板竖筋方向与木方方向成交叉十字形。
2、使用前不需涂刷脱模剂等。
3、现浇平板时,龙骨间距20~25cm,板墙龙骨间距为15~20cm
4、板与板之间拼接缝需要用胶带封上。
5、钉子长度不宜过长,一般为30~35mm左右即可。
6、订钉子力度要适中。
7、拆模时需从一端的小块进行,边拆支撑边拆模板,防止大面积掉落,不要让边角对着地面垂直下落。
8、该模板可与木胶合板、竹胶板等多种材质板混合使用。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材,研发出新型中空塑料建筑模板,对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板,性能更加好,综合经济效益更高,广泛应用于多种类型的建筑工程。
以可租可售、废旧回收的运营模式,发展循环经济,促进可持续发展。
诚邀社会各界志同道合人士,共同推动建筑技术革新升级,造福社会大众。
中空塑料模板,关于价格设备原料最真实详尽的介绍PP聚丙烯[1]材料的塑料建筑模板因其方格状多空结构被称为中空塑料模板,以区别于其他比如PVC [2]发泡塑料模板和ABS工程塑料材质的塑料模板。
那么为什么要用聚丙烯(简称PP)材质制作塑料模板呢?主要在于,PP 材料经过专业的改性造粒,能够同时满足较好的延展性和结构刚性,适合作为建筑模板使用,避免了PVC发泡模板的脆性大易碎、重复使用寿命短的缺点,以其高周转次数逐渐获得市场青睐。
一、PP中空塑料建筑模板主要技术特点:1. PP中空塑料建筑模板强度高、耐冲击、耐磨损、使用寿命长,周转使用次数可达50 次以上。
2. PP中空塑料建筑模板可加工性好,可锯、可刨、可订钉、可与木模板同时使用。
3. PP中空塑料建筑模板两表面(光滑面或花纹面)具有不同的使用效果。
如使用光滑面在混凝土浇注完成拆除模板后其夯体的表面平整光洁,达到饰面及装饰清水要求,不用二次抹灰,省材省时,减少了清洁、保养费用,且混凝土成型后质量稳定节省工期。
特别适合地下室工程、公路铁路的桥梁桥墩等潮湿环境使用;如使用花纹面则有利于与抹灰层结合。
特别是桥梁桥墩使用花纹面即达到饰面及装饰清水要求,又由于花纹面具有特殊的光漫反射作用,避免了强光反射影响驾驶员的视线,起到了安全保护作用。
4. 本新型中空塑料建筑模板重量轻、支拆模方便、搬运操作劳动强度低、施工效率高、安全可靠,不吸潮、耐腐蚀、耐酸碱,表面平滑光洁、无需涂刷脱模剂。
5.本新型中空塑料建筑模板生产时绿色环保,不产生废水、废气,不会对所在地及周边造成环境污染,使用后的废旧板、边角料可循环回收,即节约成本又减少污染。
6.本新型中空塑料建筑模板的综合使用成本比传统木模板可大幅降低。
二,PP中空塑料模板的价格范围1,不同厂家,不同品质的中空塑料模板,购买数量,付款条件等不同,价格都是不一样的,而且作为中空塑料模板的原材料,聚丙烯颗粒的价格也根据市场起伏,我们在这里只能明确一个价格范围,并不是不变的价格。
附件《新型扣装式中空塑料模板体系施工工法》等55项省级工法名单1.《新型扣装式中空塑料模板体系施工工法》包含专利(专利号201430037190.5、201210138721.X、201410261892.0),经授权工法有效期内本省无偿使用;2.《施工升降机滑触线安装施工工法》包含专利(专利号201521088890.2),经授权工法有效期内本省无偿使用;3.《自旋可调独立支撑与新型轻钢喷塑模板系统施工工法》包含专利(专利号201420487318.8、201420488348.5),经授权工法有效期内本省无偿使用;4.《导轨式钢网附着升降脚手架施工工法》包含专利(专利号201410406223.8、201420465930.X、201420466045.3),经授权工法有效期内本省无偿使用;5.《艺雕砶砖饰面施工工法》包含专利(专利号201620488209.1),经授权工法有效期内本省无偿使用;6.《新型构造柱支模体系施工工法》包含专利(专利号201520598125.9),经授权工法有效期内本省无偿使用;7.《海绵城市建筑雨污水处理系统施工工法》包含专利(专利号201521023452.8、201521023324.3),经授权工法有效期内本省无偿使用;8.《顶管施工快速安全顶进施工工法》包含专利(专利号201520826348.6、201520959193.3),经授权工法有效期内本省无偿使用;9.《定型夹具式模板支撑杆系施工工法》包含专利(专利号201520112625.7),经授权工法有效期内本省无偿使用;10.《地下管线保护“横抬纵挑”施工工法》包含专利(专利号201320532328.9、201320532356.0),经授权工法有效期内本省无偿使用;11.《大口径装配式市政管道安装施工工法》包含专利(专利号201510297169.2),经授权工法有效期内本省无偿使用;12.RJGF(闽)—01—2008、RJGF(闽)—11—2008、FJGFSJ2—2012省级工法废止。
中空塑料模板施工流程中空塑料模板是一种轻型、环保、高效的建筑模板,广泛应用于工业化住宅、别墅等建筑中。
下面介绍一下中空塑料模板施工流程。
一、基础制作1.浇筑基础:按照设计要求,施工人员首先要浇筑好地基。
2.留置模板支架:依据设计要求和现场情况,留置模板支架,按照粉墙、砖墙位置分别设置好横、竖向中空塑料模板支架。
二、模板安装1.预制中空塑料模板:根据设计要求,在工厂内预制好中空塑料模板,若果需要,可以在预制板上设置好横向钢筋。
2.中空塑料模板安装:安装前进行检查,确定无安全隐患后,用螺栓连接好中空塑料模板,按照设计要求分别安装。
3.模板固定:模板安装好后,用橡皮垫垫缝,再焊接接口,最后用钢筋捆扎。
三、钢筋绑扎1.先将钢筋放置好:按照设计标准和施工要求,在中空塑料模板预留的筋槽内放置钢筋,使用无缝钢管捆扎牢固定位。
2.绑扎钢筋:将所有钢筋按照设计要求和位置绑扎牢固,注意弯曲和绑扎的距离。
3.钢筋拼接:当遇到长度不够时,需要钢筋进行拼接,需要做好接头,选择合适的接头扭矩。
四、浇筑混凝土1.搅拌混凝土:根据设计要求,将水泥、石子、沙子等按照一定比例搅拌均匀,形成混凝土。
2.混凝土浇筑:将混凝土倒入中空塑料模板间隙中,在整个墙体表面区域内均匀浇注。
3.振捣和抹平:在开始凝固之前借助振动器进行振捣,将混凝土中的空气排除,然后刮平表面。
五、拆模和后续工序1.拆除中空塑料模板支架:等待混凝土凝固后,将中空塑料模板支架拆除。
2.刮灰和粉刷:根据设计要求和需要,对墙面进行刮灰和粉刷。
3.安装管道:根据设计要求,进行管道的铺设、连接。
4.安装门窗:挖窗户洞后,根据设计要求安装门窗。
总结:通过上述介绍,大家已经了解了中空塑料模板施工的流程,注重安全和质量,细致耐心做好每一个步骤,就能够顺利完成建筑任务,为人类创造更加美好的居住环境。
中空塑料模板
中空塑料模板是一种使用塑料制作的模板,具有中空的结构。
这种模板主要用于混凝土结构的施工中,特别是在需要形成空心部分的构件上,如楼板、墙板等。
中空塑料模板具有重量轻、易于搬运安装、不易变形、施工效率高等优点,可以有效地提高施工的质量和效率。
同时,中空塑料模板具有良好的隔热、隔音、防潮等性能,可以提高建筑物的保温性能,并减少噪音传递和防止水分渗透。
此外,中空塑料模板还具有可循环利用、环保等特点,可以有效降低建筑施工对环境的影响。
专利名称:一种新型中空塑料模板专利类型:实用新型专利
发明人:晏群芳,尚博,王龙飞
申请号:CN201922163827.5
申请日:20191206
公开号:CN211421855U
公开日:
20200904
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种新型中空塑料模板,包括第一模板和第二模板,所述第一模板的右侧设有第二模板,所述橡胶条的左端固接有多个第一橡胶球,所述第一橡胶球和第二橡胶球的外壁均与卡槽的内表面相贴合。
该新型中空塑料模板,橡胶条对第一模板和第二模板之间的缝隙进行密封,避免外界杂质进入,解决了新型中空塑料模板在拼接完之后,模板之间存有缝隙,会使外界杂质流进模板内部,长时间会使两个模板损坏的问题,第一模板和第二模板固定在一起,反之可以将第一模板和第二模板快速拆卸,解决了新型中空塑料模板多采用螺栓螺母进行连接,需要辅助工具才能实现拆卸和安装,且费时费力,影响工作进程的问题。
申请人:安康市金科机械有限公司
地址:725018 陕西省安康市汉滨区五里工业园区
国籍:CN
代理机构:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:汤东凤
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中空塑料模板项目--中空吹塑成型任务一中空吹塑成型工艺中空吹塑成型(简称吹塑)是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内,然后闭合模具吸入压缩空气,使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面,经过保压冷却定型后开模取出,从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。
中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品,如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。
吹塑制品均用热塑性塑料,最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。
吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。
吹塑的方法很多,但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。
根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同,吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑,制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。
一. 挤出吹塑成型这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法,也是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。
图Ⅷ-1-1所示为该方法的成型工艺过程。
由挤出机挤出熔融的型坯,将型坯引入对开的模具(图b);将模具闭合(图c);向型腔内通入压缩空气,使其膨胀附着型腔壁而成型,然后保压(图d);最后经冷却定型,便可排出压缩空气并开模取出塑件(图e)。
这种成型方法,优点是设备与模具的结构简单、投资少、易操作,适合多种塑料的中空吹塑成型;缺点是型坯壁厚不易均匀,制品需后加工去除毛刺、飞边,且生产效率低。
二.注射吹塑成型图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程a)开模b)放入型坯c)模具闭合d)通入压缩空气、保压e)冷却定形、排气,取出塑件这种方法是用注射机在注射模中制成型坯,然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。
工艺过程如图Ⅷ-1-2所示:注射型坯(图a);型芯与型坯一起移入吹塑模内,型芯为空心并在壁上带有孔(图b);从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c);经保压、冷却定型后释放压缩空气,开模取出制品(图d)。
经过注射吹塑成型的制品壁厚均匀,无飞边,不需后加工;由于注射型坯有底,因此底部没有拼合缝,强度高,生产效率高;但是设备与模具的费用高,多用于小型制品的大批量生产。
三.注射拉深吹塑成型这种方法是在注射吹塑法中增加一道拉深工序,适用于深腔制品。
即把注射成型的型坯趁热拉深、延长后再进行吹塑。
图Ⅷ-1-3所示为工艺过程示意图。
其中图Ⅷ-1-3a为注射型坯,图Ⅷ-1-3b为拉深型坯,图Ⅷ-1-3c吹塑型坯,图Ⅷ-1-3d为塑件脱模。
a)b)c)d)图Ⅷ-1-3 注射拉深吹塑成型工艺过程1-注射机喷嘴2-注射模3-拉深芯棒(吹管)4--吹塑模5一塑件a)b)c)d)图Ⅷ-1-2注射吹塑成型工艺过程1-注射机喷嘴2-注射型坯3-空心凸模4-加热器5-吹塑模6-塑件四.制坯与吹塑分开加工成型这种方法也称冷坯成型法,属于二次成型加工。
它是用注射、挤出或压延等方法先预制好所需要的型坯,吹塑时把预制型坯再进行加热,然后进行吹塑。
这种加工方法简单,可将制坯与吹塑分别在两个不同的地方进行。
如片材吹塑就用这种方法,事先将片材压好裁好,吹塑时再将其型坯加热,然后进行吹塑,如图Ⅷ-1-4所示。
五.多层吹塑成型多层吹塑成型是先用注射法或挤出法制出多层型坯,然后进行吹塑,生产出来的制品壁是由多层不同塑料构成。
这种方法可以利用各种材料的特点,通过材料的组合,改善容器的性能。
例如单独使用聚乙烯,由于气密性较差,其容器制品不能盛装带有香味的食品;而聚氯乙烯的气密性优于聚乙烯,可采用外层为聚氯乙烯、内层为聚乙烯的容器。
气密性好而且无毒。
多层吹塑成型方法分为共挤出吹塑法和多段注射法。
一般采用前者,其原理是将来自多台挤出机的不同种类的塑料熔体,通过复合坯管机头挤出两层或多层的复合坯管,之后再进入吹塑模具,吹塑出中空多层容器。
多层吹塑模具结构与一般图Ⅷ-1-5挤吹中空油壶吹塑模具(上吹式)1、2-左右底板3、4-左右型腔5、6-左右螺纹镶件7、8-左右底部镶件9-吹嘴10-螺钉11-导柱12-水嘴图Ⅷ-1-4 片材吹塑中a)开模放入型坯b)合模吹气吹塑模具基本相同。
多层吹塑的关键是各层间的熔接质量和接缝强度,这与塑料种类、层数及层厚比有关,尤其是对壁厚均匀的复合坯管至关重要。
任务二 中空吹塑成型模具一. 中空吹塑成型模具基本结构挤出吹塑模具的结构比较简单。
一般由两块对开分型的半模(哈夫块)组成。
两半模分 别用螺钉安装在吹塑机的安装座板上,一半为动模,通过吹塑机的开闭合模机构进行开合,由设置在两半模(如导柱和导套)进行导向。
如图Ⅷ-1-5所示。
由于吹塑制品均为罐类容器,根据容器的一般通性,上口有螺纹或翻边按扣,可配上盖子,中腰部是容器的主体,底部为带沿口的增强肋,作为摆放的支撑点。
因此模具结构也由上口、中腰和底部三大部分组成,一般设计成三部分组合式。
由于上口部和底部一般均需要设切口。
它是切除料坯余料用的。
上口的螺纹不是吹塑成型的,而是在吹嘴1与螺纹镶件2闭模时挤压成型的,如图Ⅷ-1-6所示。
但也有把欧嘴安在模具下面的,如图Ⅷ-1-7所示为下吹式模具结构。
对于注射吹塑中空成型模和注射拉深吹塑中空成型摸。
由于它的型坯的上口部位螺纹直接由注射成型,其型坯又是不通孔,因此它的吹塑模具既无上口成型螺纹和切口,也无底部切口装置,模具更为简单。
但由于它是多工位、精度、位置度要求高,故模具加工比较高。
二.中空吹塑成型的模具设计要点中空成型模具的设计主要包括型坯尺寸的确定,夹坯刃口的设计、入料槽的布置、排气孔的开设以及冷却管道的安排等,现将其设计要点分述如下。
(一)型坯尺寸塑料制品最大直径与型坯直径的比值称为吹胀比,吹胀比f 可表示为dDf 图Ⅷ-1-6螺纹成型镶件 1-吹嘴 2-螺纹镶件 3-型腔 4-螺钉 图Ⅷ-1-7下吹式挤吹中空成型模具 1-左右底板 2-左右型腔 3-左右底部镶件 4-左右螺纹镶件 5-吹嘴滑道 6-进气嘴 7-吹嘴 8-余料 9-制品式中,D 是制品最大直径(mm );d 是型坯直径(mm)。
吹胀比要选择适当,过大容易造成制品壁厚不均匀,根据经验,通常取吹胀比f =2~4。
当吹张比f 确定后,便可采用如下经验公式计算挤出机机头的口模缝隙(成型机头口模与芯棒之间的间隙)。
式中,b 是机头的口模缝隙(mm);s 是制品壁厚(mm);k 是修正系数,一般取1.0~1.5, 对于粘度大的塑料,k 取小值。
一般要求型坯横截面形状与制品外形轮廓相似。
例如,若吹塑圆形横截面的瓶子,型坯 应为圆管形状;若吹塑方桶,则型坯应为方管形状。
这样做的目的是使型坯各部位塑料的吹 胀比一致,从而使制品壁厚均匀。
另外,还要注意塑料的收缩率,对于尺寸精度要求不高的 容器类塑料制品,成型收缩率对制品的影响不大;但对于有刻度的定量容器瓶类和瓶口有螺 纹的制品,要注意收缩率对制品精度的影响。
(二)夹坯刃口挤出吹塑模模底部分的作用是挤压、封接型坯尾部,切去余料,并要求不留明显痕迹, 同时保证塑件底部具有一定壁厚。
图Ⅷ-1-8所示为模底部分结构示意图。
图Ⅷ-1-8a 中夹坯刃口2及余料槽l 为模底部分的关键部位。
夹坯刃口宽度b 值的选取要适当,过小会减小塑件接合缝的厚度,从而影响接合强度,甚至出现图Ⅷ-1-8b 所示的裂缝缺陷。
一般对于小型塑件b 值取1~2mm ,对于大型塑件b 值取2~4mm 。
余料槽的作用是容纳剪切下来的余料,通常开设在刃口后面的分型面上,其单边深度(h /2)常取型坯壁厚的80%~90%。
夹角α常取30°~90°,随夹坯刃口宽度增大而增大,较小的α角有利于增加接合缝的塑料量,提高接合缝强度。
(三)余料槽夹坯刃口所切去的余料若落在模具的分上将影响模具的闭合,为此在上、下刃附近应开设余料槽以容纳余料。
余料槽大小应根据型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定,以模具能够闭合严密为准。
(四)排气孔吹塑模排气不良会使塑件表面产生斑纹、麻坑及成型不完整等缺陷,影响塑件质量。
由于吹塑模两半模合模面的平面度较高和表面粗糙度值低,而且没有推杆,因此不能像注射模ksfb 图Ⅷ-1-8模底部分结构 1-余料槽 2-夹坯刃口 3-型腔 4-模具本体那样利用合模面间隙或推杆配合间隙排气,必须另设排气槽或排气孔,或者利用模具嵌件间隙排气。
排气的部位应选在空气最易储留及型坯最后吹胀贴模的部位,如模具型腔的角部、凹坑处。
有时也可开设在分型面上,排气孔直径通常为0.5~1.0mm。
(五)冷却管道为了缩短制品在模具内的冷却时间并保证制品的各个部位都能均匀冷却,模具冷却管道应根据制品各部位的壁厚进行布置。
例如,塑料瓶口部位一般比较厚,在设计冷却管道时就应加强瓶口部位的冷却。
有关冷却系统的设计与计算,可参阅第二篇有关部分。
(六)型腔表面加工对许多吹塑制品的外表面都有一定的质量要求,有的要雕刻文字图案,有的要做成镜面、绒面、皮革纹面等,因此,要针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式,如采用喷砂处理将型腔表面做成绒面,采用镀铬抛光处理将型腔表面做成镜面,采用电化学腐蚀化理将型腔表面做成皮革纹面等。
(七)挤出吹塑模具还需与型坯挤出机头配套型坯机头结构与挤管机头类似。
从结构上考虑,以采用螺旋式型坯机头所获得的型坯能较好,因为塑料熔体沿螺旋槽压缩并产生回转流动,能具体较好的融合性,对吹塑有利。