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水工隧洞施工规范水工隧洞施工是水利建设中非常重要的一项工作，隧洞的质量和安全直接关系到水利工程的持续运行和周围环境的安全。
为了保证水工隧洞施工的规范性和质量，以下是水工隧洞施工的一些规范要求。
1.施工前的准备工作：在施工前，必须进行详细的勘测，包括地质勘测、水文勘测、地形勘测等，以确定隧洞的设计参数和施工方案。
同时，还需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全性和通行条件。
2.施工人员的要求：施工人员必须具备相应的资质和经验，并且经过专业培训和考试合格后方可上岗。
施工过程中，必须按照规定的工艺操作，严禁违章施工和违规操作。
3.施工材料的选用：施工材料必须符合国家相关标准和规范要求，并且经过质量检测合格后方可使用。
对于隧洞内的衬砌材料，必须具备耐久性、防水性和抗冻性等特点，以保证隧洞日后的正常使用。
4.施工工艺的要求：施工过程中，必须按照设计图纸和规范要求进行，严格控制施工尺寸和施工质量。
在开挖隧洞时，必须进行安全支护和及时排水，防止地下水涌入和土体滑塌。
在衬砌施工时，必须保证衬砌材料的紧密连接和防止破损。
5.安全措施的采取：施工现场必须设置合理的安全警示标志和安全防护设施，保证施工人员和周围环境的安全。
施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照规定的程序进行安全操作。
同时，施工过程中要定期进行安全检查和风险评估，及时处理安全隐患。
6.质量监控和验收：在施工过程中，必须进行质量监控和定期检测，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
施工完成后，还要进行验收和评估，确保隧洞的质量达到使用要求。
总之，水工隧洞施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照施工规范和要求进行，保证施工质量和安全。
只有在规范的管理和操作下，才能建造出安全可靠的水工隧洞，并为水利工程的运行贡献力量。
水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容；2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等；4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等；5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。
二、施工流程：1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确保衬砌结构的强度和稳定性；3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。
三、施工注意事项：1.施工过程中要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备，严禁在危险区域工作；2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工工艺和材料规格；3.加强施工现场的管理，保持施工场地的整洁和清晰，做好临时设施和安全标志的设置；4.及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工过程的顺利进行；5.与其他施工单位进行配合，共同做好施工协调工作，确保施工进展顺利；6.施工结束后，进行验收和交付工作，确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
竭诚为您提供优质文档/双击可除水工隧洞测量施工规范篇一：水工隧洞工程施工实施细则水工隧洞工程施工实施细则1总则（1）本细则编制依据：1）dl/t5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》。
2）gb50086-20xx《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
2）gb6722-20xx《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
4）sl52—93《水利水电工程施工测量规范》。
5）dl/t5135-20xx《水利水电工程爆破施工技术规范》。
6）工程施工合同文件、质量监理合同文件。
（2）本细则适用于xxx引水隧洞及洞室工程的开挖、支护、灌浆等工程项目。
水工隧洞永久混泥土衬砌工程及灌浆工程，还应依据其他相关规定执行。
2施工准备工作（1）施工单位应在现场施工测量施测14天前，将有关施工测量技术方案报监理部批准，其内容应包括：1）贯通测量技术设计书（应包括：技术设计方案、施测要求、汁算方法和操作规程）。
2）观测仪器、设备的配置及技术参数。
3）测量专业人员设置及其资历。
（2）隧洞平面与高程控制网完成后，施工单位应向监理部报送以下成果和资料。
1）测量仪器率定校正资料。
2）施工控制网与勘测设计阶段控制网连接图。
3）洞口与地面控制点联测的平差资料及进洞关系平面图。
4）控制网测量平差计算成果。
5）技术总结报告。
（3）隧洞工程开工14天前，施工单位应根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合地形、地质资料和施工条件编制施工组织设计报送监理部批准。
施工组织设计应包括下述主要内容：1）工程概况。
2）施工开挖布置图。
3）施工进度计划。
4）劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备与设施)配置计划。
5）开挖爆破技术和方法。
6）出渣和弃渣措施。
7）灌浆施工措施。
8）通风、散烟和除尘措施。
9）供电、照明和通讯、信号措施。
10）通风、供水与排水措施。
11）安全防护与环境保护措施。
12）可能遇到的特殊地层开挖和其他特殊施工方法。
（4）隧洞工程开工7天前，施工单位应根据设计文件、地质条件、施工水平，完成必须的钻爆试验和设计，并将开挖爆破设计报送监理部批准。
隧洞开挖工程监理实施细则1 总则1.1本细则依据工程施工承包合同，以及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47－94）》、《水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378－2007）》、《水利水电工程施工测量规范（SL52－93）》和有关工程验收规程、标准和设计图纸等要求编制。
除非施工单位愿意承担风险、否则用于施工实施的施工图纸、技术要求、设计变更等设计文件必须经监理部签发。
1.2本细则适用范围：隧洞、进口明挖以及监理范围内所有工程项目的土石方开挖工程。
2 开工许可证的申请程序2.1施工单位在施工放样前7天，完成施工控制网的建立工作，并将下述成果资料报送监理部：⑴首级施工控制网布置图，测量技术设计书（或观测大纲）（如果本项工作应由施工单位完成）。
⑵首级施工控制网测量成果平差计算（包括成果表）及测量技术总结（如果本项工作应由施工单位完成）。
⑶施工控制网加密测量技术设计书，加密测量技术总结及成果。
2.2施工单位应在现场放样前3天，根据设计文件要求及施工条件完成放样措施计划并报送监理部，措施计划应包括下述内容：⑴开挖场区周围平面和高程控制点的设置、校核测量、编号情况及平面图。
⑵计算的放样数据。
⑶放样方法及其点位精度估算。
⑷放样程序、技术措施及要求。
⑸测量专业人员的设置，使用的仪器、设备配置以及仪器设备检验和校正情况。
⑹数据记录及资料整理制度。
⑺质量控制和验收措施。
2.3进洞口明挖及其洞挖工程开挖前7天，施工单位必须根据设计要求、现场地形地质条件和施工水平，完成隧洞方开挖的施工组织设计，并报送监理部审核。
施工组织设计报告内容应包括：⑴开挖施工布置图。
⑵开挖方法、程序和施工作业措施。
⑶开挖施工设备和辅助设施。
⑷明挖段的边坡及洞口的防护。
⑸出碴、弃碴措施及其土石料的利用计划与土石场堆置设计。
⑹施工排水、通风、照明措施。
⑺安全作业措施及出现不良地质条件时的安全防护预案。
⑻预留保护层的设置和措施。
⑼施工进度计划报告。
水工隧洞工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于水工隧洞工程的新建、改建、扩建工程。
1.2 水工隧洞工程施工应遵循国家有关法律、法规、标准和行业规定。
1.3 水工隧洞工程施工应充分考虑工程地质、水文地质、地形地貌、环境保护等因素，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工组织与管理2.1 施工单位应具备相应的资质，建立健全质量、安全、环保、进度和投资控制等管理制度。
2.2 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度、资源配置、质量控制、安全管理等内容。
2.3 施工单位应根据工程特点和施工需要，建立项目管理机构，明确项目管理人员的职责和权限。
2.4 施工单位应加强施工现场管理，确保施工场地、设施、设备、材料等符合规定要求。
三、施工准备3.1 施工单位应开展工程测量、地质勘察、试验研究等前期工作，为施工提供准确、完整的基础数据。
3.2 施工单位应根据设计文件和施工组织设计，编制施工详图、施工方案、施工措施等。
3.3 施工单位应采购合格的施工材料、设备、构件等，并进行检查、试验、验收。
3.4 施工单位应开展施工技术培训，提高施工人员技术水平和安全意识。
四、施工过程控制4.1 施工单位应按照施工组织设计进行施工，确保施工质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
4.2 施工单位应加强施工现场监控，及时发现和处理施工中的质量、安全问题。
4.3 施工单位应定期进行施工质量、安全、进度和投资控制等方面的检查、评估和总结。
4.4 施工单位应根据工程进度和需要，开展施工验收、竣工验收等工作。
五、施工安全与环保5.1 施工单位应建立健全施工安全管理制度，确保施工人员的人身安全和工程安全。
5.2 施工单位应开展施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.3 施工单位应加强施工现场的安全防护，设置必要的安全警示标志和防护设施。
5.4 施工单位应严格执行环保法规，采取有效措施，防止施工过程中对环境造成污染。
附件中国电力建设股份有限公司《隧道施工安全九条规定》实施细则第一条为了认真贯彻落实国家安全监管总局、交通运输部、国务院国资委、国家铁路局制定的《隧道施工安全九条规定》，有效防范风险，保障隧道施工人员安全，按照国家和行业相关法律法规、规程规范等要求，特制定《中国电力建设股份有限公司<隧道施工安全九条规定>实施细则》。
第二条本细则适用于采用矿山法施工的在建水电水利、铁路、公路等隧道。
主要针对软弱围岩及不良地质段，防止隧道施工过程中塌方、有毒有害气体危害及爆炸、民用爆炸物品爆炸等事故或险情，保证施工人员生命安全。
第三条必须证照齐全，严禁无资质施工、转包、违法分包和人员不经教育培训上岗作业。
（一）公司所有从事隧道建设的施工单位、勘察单位、设计单位、工程监理单位必须依法取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事相应等级隧道施工活动。
施工单位尚应取得安全生产许可证。
（二）禁止超越本单位资质等级许可的范围或者以其他单位的名义承揽工程，禁止允许其他单位或者个人以本单位的名义承揽工程。
（三）从事隧道施工的人员，必须依法取得相应的执业资格证书，并在执业资格证书许可的范围内从事隧道施工活动。
施工单位的主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员，必须依法取得安全生产考核合格证书，并在安全生产考核合格证书许可的范围内从事隧道施工活动。
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
（四）隧道施工单位必须使用具有相应合规资质、具备准入资格的劳务分包企业。
严禁承包工程后，不履行合同约定的责任和义务，将承包的全部工程或者将承包的全部工程肢解后以分包的名义分别转给其他单位或个人施工；严禁把单位工程或分部分项工程违法分包给其他单位或个人施工。
（五）隧道施工单位应当开展安全培训工作，确保从事隧道施工的所有人员熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。
CB01 施工技术方案申报表(SGDY[2016]技案002号)合同名称:西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标本表一式份发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份.西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞专项施工方案编制:审核:批准:山西省水利建筑工程局西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标项目部二〇一六年二月隧洞专项施工方案一、编制依据1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标》合同文件(合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015));2、西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标设计图纸;3、国家及部门现行的施工技术规范与标准:《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等;4、现场实际施工情况;5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验.二、工程概况本标段隧洞起讫桩号为QII0+300～QII2+400,总长2400米.隧洞进口底高程541.09米,末端底高程540.04米,坡比降1/2000.隧洞沿线地面高程从进口到末端越来越高,隧pal),洞顶以上土层厚度 6～48米.岩性上部为低洞围岩为第四系上更新统洪冲积物(Q3液限粘土夹低液限粉土,下部为低液限粉土夹低液限粘土,淡黄色、棕黄色,干～稍湿,可塑,结构较松散,土质不均,孔隙较发育,可见虫孔和植物根孔,局部夹浅红色低液限粘土.隧洞沿线土层为自重湿陷性场地,湿陷等级为II级(中等)～III级(严重).其中桩号QⅡ0+292～QⅡ1+060段洞身处于湿陷土层中,洞底以下湿陷土层厚度 0～8米,由进口向洞里逐渐变薄.桩号QⅡ1+060～QⅡ2+400段洞身处于非湿陷土层中,洞顶以上非湿陷土层厚度 0～13米,其厚度中间段厚两端薄.勘探深度 45米范围内未揭露地下水位,据调查地下水位埋深大于100米.隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌,抗渗等级为W8,衬砌厚度 0.3米,断面型式为马蹄形,衬砌后洞泾为3米,坡比降1/2000,设计流量7.8米3/s.隧洞的支护内容包括:除底板外,内挂Φ8钢筋网(150米米×150米米),喷C20混凝土100米米厚;顶拱120°范围内回填灌浆;局部土体松散地段采用14号工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护.三、施工总体布置3.1施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况,拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地,施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等.施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取,支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取.施工用电主要从附近变压器接线.主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机,以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风;施工道路修筑根据施工需要灵活修筑.3.2各临时设施的具体布置3.2.1 施工道路(1)对外交通二级总干渠1号隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村以北,工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路(S237省道)相通.万荣县境内交通四通八达,河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北,垣孙高速、S237省道横穿东西,县城与各乡镇公路畅通,全县实现了村村通,交通运输极为便利.(2)场内交通根据现场勘察可知,本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路.所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求,一般不陡于9%,并要修筑必要的道路排水设施.场内道路修筑完成后,为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通,在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护,尤其是在干燥天气要对路面经常洒水,使路面保持一定湿度 ,以减少粉尘污染,加强环境保护.3.2.2 水系统(1)施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等,用水量较小 .在施工营地各布置一座30米3铁皮水箱和30米3蓄水池用于施工生产和生活.主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内,洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取,洞内采用φ50钢管输水,洞外采用φ100塑料管输水.(2)排水方案施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水.隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外;洞内每400米设一集水坑,水泵接力抽排至洞外.地下洞室开挖,可能出现许多不确定的地质情况,施工过程中计划加强地质超前预报,排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备.3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑:集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等,用电量相对较大 .根据隧洞施工机械设备配置,经计算,主洞施工区用电负荷约为180KVA,支洞施工区用电负荷约为130 KVA.拟在两个洞口附近分别设置150 KVA、200 KVA变压器,施工生活用电从变压器低压侧接引,通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位,必要时再设置配电盘进行二次接线,以方便各点用电.另外,在施工期间,考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电,为在停电期间能保证正常的施工,拟配备50KW柴油发电机作为备用电源,同时也可作为施工高峰期的补充电源.3.2.4 施工供风本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风,隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等.根据施工点的具体布置和施工顺序安排,同时为方便管理和资源共享,拟采用集中供风的方法进行施工供风,具体如下:在各施工工区分别布置一座集中供风站,主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风.每座集中供风站旁修建30米2(包括值班室)的临建房屋,站内配置1台12米3/米in的电动风冷空压机.从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风,作为供风主管路,主管路末端设置小风包,钻机用风通过1.5吋高压风管从小风包中直接取用.3.2.5 拌和系统(1)拌和系统的选型及配套根据本标段施工进度计算,混凝土浇筑强度不大 ,故考虑设置HZS30型混凝土拌和站进行所用混凝土、砂浆的拌和.该站采用自动化计量装置,具有拌和速度快、计量准确等优点.拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机,配备PLD800型电子自动配料器.该拌和站的实际生产率为18～20米3/h,配套总功率25KW,能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要.(2)拌和系统的具体布置拟在各施工区安设一台HZS30型混凝土拌和站,完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和.在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施,组成整套混凝土拌和系统,堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放,严禁混放,必要时中间用砖墙分隔.3.2.6 加工厂根据施工进度要求,考虑运输和使用的方便,拟在各生产区平地上布置加工厂,完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作.加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等,并配备满足加工制作要求的机具和设备.3.2.7 机械停放场根据施工需要,在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场.汽修厂主要承担机械的中小型维修,重型机械的个别修理派专人到现场进行.停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备,汽修厂及停车场总占地约700米2.3.2.8 生活及办公设施布置各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房.3.2.9 现场卫生及环保设施为了保持施工区和生活区的环境卫生,制定环卫制度 ,严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾,并定时清扫、清运垃圾,运到垃圾处理场处置.施工区域配备专职的环卫人员2名,5t自卸汽车及洒水车一辆.四、施工方法施工程序:施工准备→施工测量放线→洞口明挖、支护及洞脸处理→洞身开挖→挂网喷锚支护→C15素混凝土垫层→防水层铺设→洞身C25混凝土衬砌→回填灌浆.主要施工方法:4.1施工测量4.1.1 施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键,放线精度直接影响主体工程施工质量.施工放线时采用全站仪进行放线,水准仪控制高程.4.1.2 洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法,根据现场设代提供的控制点导线网.在进出口至少各设置1个投点,并纳入导线控制网内.控制测量采用全站仪施测,控制点的高程采用精密水准仪测定.4.1.3 洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件,采用GPS、水准仪进行测量控制.洞内控制测量利用红外定向仪,以洞口投点为起点向洞内延伸,定期用全站仪进行复测校正.根据洞外控制测量坐标系统,建立洞内控制系统.测角时利用全圆观测法观测相邻导线点.控制点的高程用精密水准仪测定,并通过洞内外联测平差.为了控制角度误差积累,每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核.隧洞贯通后及时进行进出口联测,复核测量成果.4.1.4 测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量,测量精度为1秒,精密水准仪和配套的钢水准尺,精度 0.5米米/千米.4.2洞口施工开挖前施工洞顶设置截水沟,完善洞口排水系统,保证畅通,防止地表水进入洞内.测量放样,撒白灰标示出开挖边线,并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率,该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出.清除洞口上方有可能滑塌的表土,并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧,不留后患.洞口采用明挖法施工,360反铲挖掘机自上而下分层开挖.开挖完成,检查坡面成型质量,随之进行临时防护施工,避免长时间暴露,造成坡面坍塌.4.3洞身开挖(1)施工工序开挖测量放线→土洞开挖→挂网喷混凝土支护(局部松散地段采用14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护)→下一段土洞.(2)施工方法施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性,选择安全稳妥的施工方法,并根据实施情况进行不断完善.根据隧洞围岩情况及断面设计,结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验,拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖,局部人工风镐进行修整,每循环开挖进尺控制在2米.根据施工需要在主洞内每隔200米左右设置一个避车洞,根据地质情况及围岩类型,每掘进2米左右后挖机退至避车洞,20小型装载机装农用三轮车出渣,出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护,然后继续掘进,期间做好通风排尘工作,以此类推,昼夜两班交替施工.施工过程中,遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护的原则,并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作.开挖后的洞壁要求平整,不允许出现过大的起伏差,不允许欠挖.严格施工用水管理,不允许出现积水,也不允许出现人为水湿.(3)不良地质洞段处理措施地下洞室穿越不良地质段时,加强超前地质预报,做好超前预支护,开挖以“锚喷支护”为核心,最大限度的控制围岩变形.采取“超前探测、短进尺、少扰动,早封闭、强支护、勤量测”的施工措施,确保成洞围岩稳定.不良地质段开挖前先进行14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护,开挖循环进尺控制在1.0米以内,按照一掘一支护的程序施工.(4)开挖进度安排测量放线需30分钟,土洞开挖一个断面(11.89米2)按2米进尺,考虑土的可松性系数,每次开挖方量约31.63米3,根据以往经验,约需要1.5小时;挂网喷混凝土需要1.5小时.土洞开挖作业循环时间见表4-1.4.4初期支护(1)初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护(局部松散地段)、挂钢筋网、喷射混凝土等施工.(2)施工部署及方案钢拱架、锚杆、钢筋网的加工均在加工厂内进行,加工好后用三轮车运至施工现场进行架立、固定、焊接等.混凝土喷射料由拌和系统集中拌制,三轮车运送至现场.喷锚支护紧跟开挖面进行;对围岩稳定性较差的地段,更要及时支护,超前锚杆施工主要采用YT28型气腿钻进行造孔,人工作业在平台车上进行.洞室混凝土喷锚全部采用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹,降低粉尘;喷射混凝土拟采用TK300型湿喷机喷射,三轮车运输原料.(3)施工工艺洞室开挖之后,根据地质情况,要适时进行喷锚支护,对开挖中遇到的不良围岩段,需增加随机锚杆及时进行挂网、混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进行加固处理.施工工艺流程见下图1.(4)工字钢架、钢筋网片施工a、工字钢架、钢筋网片制作工字钢架设计为14号工字钢,在加工场按照设计弧度加工.每榀分四片冷弯形成.每片两端焊接10米米厚的钢板.焊接中严格控制焊接质量.焊缝必须符合要求,不得有烧伤、假焊等.钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔.钢筋网片设计为φ8圆钢,间距150米米×150米米.在加工场集中制作成2～3米2的网片.b、工字钢架、钢筋网片架立工字钢架、钢筋网片等用三轮车运至施工现场.立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道,防止掉块伤人.再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置,用红油漆标出.然后再根据放线位置架立钢架,钢架底部必须将虚碴清理干净,然后用预制混凝土垫墩垫实,钢架每榀由四片用螺栓连接,横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求.就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋,钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求,并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度 ,以便下一循环搭接.最后施工锚杆.锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体.(5)喷射混凝土喷射混凝土采用C20混凝土,湿喷工艺施工,施工工艺流程见图2.施工方法及要点:1)受喷面准备清理受喷面.对于遇水易潮解的泥化岩面,采用压力风清理.2)混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定.拌制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工配合比要求分别称量.允许偏差:水泥、速凝剂不大于±2%;砂、石各不大于±3%.3)挂网施工钢筋网片在钢筋加工厂制作,钢筋网间距按设计要求进行,钢筋采用屈服强度 240米Pa的光面钢筋(Ⅰ级钢筋)φ8米米,钢筋网规格为15厘米×15厘米.每片按2～3米2编焊,采用三轮车运至现场,采用平台车人工安装.固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋.钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫,确保钢筋网在喷层内居中,保护层厚度不小于50米米.喷射砼必须填满钢筋网与围岩间空隙,网面的砼保护厚度不得小于5厘米.4)喷射作业喷射前埋设喷层厚度控制标志钉,每1～2米设一根.喷射作业分段、分片、由下而上依次进行.喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.6～1.0米范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,喷头操作应连续不断地做圆周运动,并形成螺旋状.区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,喷射作业时,不得漏喷,连续供料,工作风压稳定.完成或因故中断作业时,应将喷射机及料管内的积料清理干净.5)钢拱架喷混凝土开挖后,先喷混凝土5厘米,打锚杆,挂钢筋网,再架设型钢拱架,钢拱架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实.除钢拱架的节点部位外,钢拱架应被混凝土覆盖.6)养护喷射混凝土终凝2h后,及时进行洒水养护,养护时间不少于7天.4.5防水层铺设洞身段全洞满铺防水层,采用“无纺布＋EVA防水板＋无纺布”防渗.采用热风双焊缝施工工艺,防水板厚1米米,无纺布300g/米2.4.5.1 基层处理在铺设防水层之前对基面(初期支护表面)的渗漏水,外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理.(1)渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟、保持基面无明显渗漏水.(2)对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺丝钉头等突出物进行割除.(3)基面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度应符合下式的要求,否则喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理.D/L≤1/10D——基面相邻两凸面凹进去的深度 .L——基面相邻两凸面间的距离(L≤1米)所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10厘米的圆角.4.5.2 铺设内层无纺布(1)铺设防水板前先铺设内层无纺布,铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向中线,并根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上,固定点间距拱部为50~80厘米,边墙为80~100厘米,按梅花形布设,基面凹凸较大处增加固定点,使无纺布与基面密贴.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与基面密贴,不得拉得过紧或起大包,以免影响防水板的铺设.4.5.3 铺设防水板(1)铺设前进行精度放样,进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头.(2)铺设防水板时,采用以拱部向两侧边墙铺设,下部防水板压住上部防水板,松紧应适度并留有余量,保证防水板全部面积均能抵到基面.(3)防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接,使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体,防水板的固定松紧适度并留有余量,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴.(4)两幅防水板的搭接宽度不小于15厘米,分段铺设的防水板边缘部位预留至少20厘米的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效的保护.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于20厘米的距离.(5)对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接,并确保其质量.(6)防水板之间采用双焊接进行热熔焊接,单条焊缝的宽度不小于15米米,焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25米Pa,保持该压力不小于10分钟,允许压力下降10%.如压力持续下降,查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊.焊接牢固可靠,避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象.(7)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测,发现破损部位及时进行补修.(8)对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工.4.5.4 铺设外层无纺布(1)铺设防水板后再铺设外层无纺布,根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)无纺布与防水板之间采用粘结方式连接,施工时不得对防水板造成破坏.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与防水板密贴,不得拉得过紧或起大包.4.5.5 防水层施工注意事项(1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层.(2)防水层施工前,确保预埋件施工完毕,防水板铺设后,严禁在防水层上开洞,以避免引起渗漏水.(3)防水层的铺设超前二衬混凝土的施工,其距离为5~20米,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板.(4)手工焊接由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接.(5)绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护,避免钢筋就位时刺破防水层,特别是焊接钢筋时,在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板,避免火花烧穿防水层.衬砌结构钢筋安装过程中,现场由专人看护,发现破损部位应及时做好标记,待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收.(6)防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水层与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴、以免影响二衬混凝土的尺寸.4.6洞身C25混凝土衬砌隧洞洞身衬砌段沿洞身每8米设一道环向变形缝,缝宽20米米,缝内用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充,内设651型橡胶止水带,缝口采用沥青砂浆封堵.施工时先衬砌底拱,后衬砌边、顶拱.纵向施工缝凿毛处理,并设0.8米米镀锌铁皮止水.施工工序:清理基础→验收交接→钢筋安装→台车就位校正→灌浆管安装预埋→混凝土浇筑→拆模养护→下一个循环.4.6.1 钢筋制作及安装(1)钢筋制安程序图(2)钢筋加工与制作1)钢筋的调直和除锈加工钢筋除锈采用钢丝刷进行,保证使用前钢筋无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等;钢筋调直采用调直机调直,保证使用前钢筋平直,无局部弯曲.2)切割和打弯钢筋在加工厂进行.钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求.3)工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求.对加工好的钢筋挂牌编号,分仓位、分编号、按序整齐排放;场地采取垫设方木等防潮设施.(3)钢筋运输钢筋在现场运输时,采用农用三轮车人工配合装卸.运输过程中采取隔离、捆扎等方法,防止变形、混乱、松脱及污染.(4)钢筋安装1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接.安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置.安装采用钢筋台车.2)在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开,并保证钢筋保护层厚度满足设计要求.垫块相互错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确.4.6.2 模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点,并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点,对于不同的部位采用不同类型的模板,以达到高效、快速、优质的目的 .(1)模板类型为保证隧洞洞身光滑,减少接缝,提高施工进度和工效,主洞底拱拟选用定型钢模板浇筑,侧、顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑;支洞底板采用定型普通(1.2米×0.6米、1.2米×0.2米、1.2米×0.15米)钢模板与方木带加固的支撑方案 ,侧墙及顶拱采用钢模台车一次性浇筑.(2)模板制作模板均在工地现场的加工厂内集中制作.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有关规定.异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差,应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行.(3)台车模板支设与安装:1)安装台车轨道,组装台车模板,检查并试验各部件功能,将台车模板调试正常.2)在已完工的洞内安装轨道,将台车模板的双向移动螺杆全部收合.3)浇筑完隧洞底拱混凝土后,测量放出隧洞轴线,调整已安装台车轨道.4)将台车拉(推)运至顶拱待衬砌部位,然后调节好台车位置,将台车制动.5)按照隧洞结构图,调节台车顶部和左右双向移动螺杆,将台模安装好.在就位过程中,要随时检查模板的安装位置,并及时调整模板安装偏差,使安装偏差控制在允许偏差范围内.最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合,并用锚杆和螺。
水工隧洞工程施工实施细则1 总则（1）本细则编制依据：1）DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》。
2）GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
2）GB6722-2003《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
4）SL52—93《水利水电工程施工测量规范》。
5）DL/T5135-2001《水利水电工程爆破施工技术规范》。
6）工程施工合同文件、质量监理合同文件。
（2）本细则适用于XXX引水隧洞及洞室工程的开挖、支护、灌浆等工程项目。
水工隧洞永久混泥土衬砌工程及灌浆工程，还应依据其他相关规定执行。
2 施工准备工作（1）施工单位应在现场施工测量施测14天前，将有关施工测量技术方案报监理部批准，其内容应包括：1）贯通测量技术设计书（应包括：技术设计方案、施测要求、汁算方法和操作规程）。
2）观测仪器、设备的配置及技术参数。
3）测量专业人员设置及其资历。
（2）隧洞平面与高程控制网完成后，施工单位应向监理部报送以下成果和资料。
1）测量仪器率定校正资料。
2）施工控制网与勘测设计阶段控制网连接图。
3）洞口与地面控制点联测的平差资料及进洞关系平面图。
4）控制网测量平差计算成果。
5）技术总结报告。
（3）隧洞工程开工14天前，施工单位应根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合地形、地质资料和施工条件编制施工组织设计报送监理部批准。
施工组织设计应包括下述主要内容：1）工程概况。
2）施工开挖布置图。
3）施工进度计划。
4）劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备与设施)配置计划。
5）开挖爆破技术和方法。
6）出渣和弃渣措施。
7）灌浆施工措施。
8）通风、散烟和除尘措施。
9）供电、照明和通讯、信号措施。
10）通风、供水与排水措施。
11）安全防护与环境保护措施。
12）可能遇到的特殊地层开挖和其他特殊施工方法。
（4）隧洞工程开工7天前，施工单位应根据设计文件、地质条件、施工水平，完成必须的钻爆试验和设计，并将开挖爆破设计报送监理部批准。
设计报告应包括下述内容。
1）掏槽方式。
2）炮孔布置、孔径、孔深、方向和数量。
3）装药量、装药结构和炮孔堵塞方式。
4）采用的起爆雷管类型和起爆网路设计。
5）循环开挖进尺和单耗药量。
6）预裂或光面爆破等控制爆破参数与作业方式。
7）爆破安全操作规程。
（5）实施锚、喷支护作业7天前，施工单位应根据设计要求，结合围岩特征和施工方法，编制作业计划报送监理部批准。
作业计划内容应包括：1）锚杆材料、参数及布置。
2） 2）锚杆注浆材料、性能和配合比。
3）锚杆施工作业要求。
4）喷射混凝土材料、性能和配合比。
5）喷射混凝土施工工艺。
6）钢筋网的布设和要求。
7）锚、喷施工设备及性能。
8）锚杆施工质量控制方法和措施(包括检测方法和设备)。
9）喷射混凝土质量控制方法和措施(包括检测方法和设备)。
（6）水泥灌浆作业开工14天前，施工单位应根据设计要求和地质条件、施工条件和施工水平，编制施工组织设计报送监理部批准。
施工组织设计内容应包括：1）灌浆施工布置图。
2）施工进度计划。
3）制浆工艺及设备。
4）灌浆材料和制浆要求。
5）灌浆方法、工序、工艺、设备及计量控制方法。
6）灌浆压力。
7）质量控制和检测措施。
8）安全作业与环境保护措施。
（7）隧洞工程开工14天前，施工单位应按工程监理承建合同文件规定，结合开挖方法和地质条件，编制围岩变形观测措施计划，报送监理部批准。
措施计划内容应包括：1）观测布置图。
2）观测内容及技术要求。
3）观测仪器、设备及其性能。
4）观测仪器、设备埋没和保护措施。
5）观测方法和措施。
6）观测资料整理、分析预报方法。
7）观测专业人员设置及资质。
8）安全作业措施。
(8)隧洞工程开挖通过稳定性差或其他特殊地层7天前，施工单位应根据设计文件、技术规范，结合现场地质条件和施工水平编制补充施工作业措施计划报送监理部批准。
措施计划应包括：1)地质条件及围岩稳定性评价。
2)可能发生的不良影响及其预处理措施。
3)特殊的开挖和爆破方法。
4)特别支护措施。
5)材料和设备配置。
6)安全防范和应急措施。
7)施工进度计划。
(9)上述报送文件连同总监意见单均一式4份，经施工单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送。
同时监理部将施工单位报送的文件及其批复报送指挥部。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。
审签意见包括“同意”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”4种。
(10)除非施工单位接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理部申请开工许可证。
监理部将于收到施工单位申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证。
(11)如果施工单位未能按期向监理部报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。
若施工单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
监理工程师论坛/(12)除非已另行报经监理工程师特别许可，否则应在洞室开挖报经质量检测合格并完成必须的地质编录后，方可进行相应部位锚喷支护及混凝土衬砌作业。
3 施工过程(1)施工过程中，施工单位应按照报经批准的施工组织设计、施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，作好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作．当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织设计、施工措施计划，并报监理部批准。
(2)施工中，施工单位要随施工进展及时进行测量和校测工作，其主要工作包括：1)隧洞贯通符合性校测。
2)轴线、高程、开挖断面和点位的施工放样。
3)沿洞轴线每隔5m测绘并提交洞室纵横断面以及纵剖面图，做好开挖体型检查，检测工作。
(3)为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，隧洞轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。
必要时监理部可抽测或要求施工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照测量。
(4)开挖过程中，施工单位应主动配合做好地质测绘、编录和安全监(观)测等工作，并按合同文件规定注意做好对已埋设监测仪器的保护。
(5)施工作业中，施工单位应按DL/T5099-1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》关于“通风与防尘”的规定及控制标准，做好劳动和安全保护工作，确保良好、文明的作业环境。
(6)发生塌方等事故时，施工单位应及时采取应急措施，防止事故范围的延伸和扩大，记录事故的发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。
同时，会同设计、地质人员、监理工程师和业主查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。
(7)施工中发现地质条件与设计不符时，施工单位应及时向监理部报告，会同设计、地质人员、监理工程师和业主研究，并提出处理措施报监理部批准后执行。
(8)当施工单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，施工单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。
(9)施工单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
(10)当施工进度拖延或爆破作业效果不好时，监理工程师有权要求施工单位调整施工作业计划或爆破参数，并重新报监理部批准。
(11)施工过程中，施工单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或未按规定的路线、区域出渣、弃渣，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直至指令返工、停工整顿等方式予以制止。
由此而造成的经济损失和施工延误由施工单位承担合同责任。
(12)开挖过程中，施工单位应做好开挖、支护原始记录，并于次月5日前向监理部报送包括下述内容的当月施工记录：1)施工方法。
2)循环时间、进尺与钻爆效率。
3)投入劳动力、设备和材料消耗量。
4)主要机械设备生产效率。
5)实施的支护详图(包括锚杆、预应力锚索及钢筋网喷混凝土、喷钢纤维混凝土厚度和范围，钢支撑的形式和间距等)。
6)围岩变形监测成果。
7)塌方和其他事故处理。
8)地下水引排措施及效果．9)其他重大问题及处理措施。
10)已完单元工程质量检验情况。
11)合同支付情况。
12)施工过程中违规、违约情况。
(13)灌浆作业期间，施工单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部。
(14)除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
监理工程师的质量检验均应在施工单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻施工单位应承担的任何合同责任。
4 施工质量控制(1)施工单位应坚持“安全生产、质量第一”的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。
地下洞室施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。
对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。
(2)洞口开挖中，要注意以下事项：1)削坡应自上而下进行，严禁上、下层垂直作业。
2)做好危石清理、坡面支护、防护和排水工作。
3)进洞前，须注意对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定并采取防范措施报监理部批准后方可开挖洞口。
(3)开挖过程中，应严格控制隧洞方向、中心线和高程。
每次爆破后，均应进行断面规格检查，发现不符合设计要求应及时处理。
除非设计另有规定，否则规格检查应符合下列精度要求：1)开挖放样误差，一般不大于10cm。
2)开挖断面测量相对于中线的误差不大于5cm。
3)施测断面间距一般不大于5m，对起伏差或线型以及设计结构变化较大的部位，应适当加测断面。
4)一般地质条件下，洞室径向超挖值应不大于20cm，也不应有欠挖。
(4)在不良地质地段中开挖，应在地质预报基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案。
其中包括应遵守下列原则：1)查清地质构造，做好锁口和排水。
2)对围岩进行预加固处理。
3)浅钻孔、多循环、弱爆破、减少对围岩的振动影响。
4)及时支护、加强支护，必要时或允许时尽早进行混凝土衬砌。
5)加强安全检查、围岩变形监测与分析，及时采取防范措施。
(5)在混凝土衬砌中，经设计同意、监理部批准，可允许钢支撑侵入设计图纸确定的结构衬砌混凝土内。
但钢支撑及其埋入附件均应采用钢件制成，并且就位准确、焊接牢固。
(6)喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比及施工工艺必须严格按设计文件或有关规程规范执行，确保施工质量。
(7)隧洞的灌浆一般按回填、接触、固结顺序进行。
作业必须严格按报经监理部批准的施工组织设计进行。
在钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意衬砌变形的监测。
发生异常情况应及时采取措施，作出详细记录并同时报监理部。
