出厂检验规定

威海克莱特机电有限公司 管理体系制度

成品出厂检验管理规定 编号：WCM-ZL-Ⅲ-113

版次：A/00

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1.目的

确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围

适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

3.职责

3.1品质部

制定并不断完善每种产品的出厂检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。

3.2制造部生产车间

按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表。现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。

3.3制造部技术工程

对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

3.4物流部

不得接收未经品质部检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.5相关部门

对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正/预防措施的实施和管理。

4.程序

4.1定义

严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判定数量、不接收判定数量不同。严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查

产品出厂检验的规定

一．产品出厂流程

1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。

2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。

3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。

4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。

5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。

6.销售内勤联系车辆发送产品。

二．样品留样备查

化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。

质量技术部

2015年3月5日 潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单

产品名称 发货数量 产品用途

包装方式 发货方向

质量检测 1.含量 %(>96%)； 8.其它：

2.外观 (类白色或白色)；

3.pH值 (S8 4-7;吡唑盐5-7)；

4.干减 %(S8≤0.4%;吡唑盐≤0.5%)；

5.丙酮不溶物 %(S8≤0.3%;吡唑盐≤0.5%)；

6.样品为(混合样/单桶、袋样)或 ；

7.(未/已)留样， 检测结论：

检测人：

复核人：

年 月 日

包装检测 1.净重 kg/桶、袋，(不/符合)要求； 7.其它：

出厂检验规范

出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。出厂检验规范通常包括以下内容：

1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。

2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。

3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。

4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。

5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。

6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。

7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。

8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。

9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。

10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊情况下的抽样检验要求。

11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证后续产品溯源和质量追溯的需要。

以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。

成品出厂检验规程

一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。

二、 间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。

三、 格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志

四、 成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段的质量检验情况。抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。

五、 对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合格既判定该批产品不合格。如抽检不合格应立既通知仓库封存。同时通知车间作退回处理。

六、 成品检验标准要求：

1、 外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净无油污粉尘污染。瓶、袋封口要严密无渗漏现象。

2、 有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。

3、 检查证号、标志等是否正确无误。

4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。

七、 质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工作中有无错检、漏检情况。

八、 各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出厂.

九、 严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得出厂。