化工单元的操作规程

《化工单元操作》ZXD-500蒸药箱操作规程

一、工作原理

箱体内直接通入蒸汽加温，采用直接加温方式蒸煮箱体内的物料。

二、目的

为规范ZXD-500蒸药箱的操作，确保操作人员人身安全，确保设备正常运行，制定本操作规程。

三、适用范围

适用于ZXD-500蒸药箱的操作管理。

四、工作程序

1设备说明

1.1 设备简介

ZXD-500蒸药箱能对中药材和农产品进行“蒸制”加工，同时也可以起到软化的作用。是将药材置于密闭的箱体内，通过电加热产生的蒸汽对物料在常压下进行蒸制。蒸药时的水位自动控制、压力安全保护、操作清洗方便等特点。

1.2设备构成介绍:蒸药箱主要由方形箱体、密封机构、控制系统、电磁阀、电加热器、报警装置等组成。

2设备开机准备

2.1开机前检查

序号 检查项目 检查方法 检查频次

1 检查电源连接是否正确 目测检查 每次

2 检查进水管路及排水管路是否已接好 目测检查 每次 3. 设备开机操作

-将药材装入不锈钢料筐，将料筐堆在小车上，并将小车推入箱内，装好后锁闭箱门，并确认进水管路已打开，关闭排污阀和球阀。

-参数设定:根据不同药材的软化要求确定其软化(蒸药)时间(时间范围为0~999分，由时间继电器调节)，恒温温度可由温控器设定控制在环境温度~110°C之间。

-打开电源开关，拔动开机按钮，时间继电器开始工作，温控器敦显温度，大进水:进水电磁阔打开，进水指示灯亮，自动向箱内进水，当水位达到上液位感应位置时进水阀关闭，电加热管开始工作，加热指示灯亮。

-蒸药:时间继电器按预定的时间工作，开始对药材进行蒸制(在此过程中随着电加热器的加热使水分蒸发到液位A点时，设备会自动控制补水，加水到位后再加热，形成补水，再加热自动循环)。

4.运行中检查

5.设备关机及检查

5.1设备关机

-蒸制设定时间到，蜂鸣器报警，提醒操作人员关机，蒸药过程结束。

-拨动停止按钮，蜂鸣器关，开机指示灯熄灭，关闭总电源。 序号 检查项目 检查方法 检查频次

第1篇

一、实训目的

化工单元实训旨在让学生了解化工生产的基本原理和操作技能，培养学生的实际操作能力、安全意识和团队协作精神。通过实训，使学生能够熟练掌握化工单元设备的操作规程，提高安全操作技能，为今后从事化工生产工作打下坚实基础。

二、实训内容

1. 化工单元设备认识：熟悉化工单元设备的名称、结构、原理及用途。

2. 化工单元操作：掌握化工单元设备的操作方法、操作步骤和注意事项。

3. 化工单元事故处理：了解化工单元设备常见事故的类型、原因及处理方法。

4. 化工单元安全操作：掌握化工单元设备的安全操作规程，提高安全意识。

三、实训操作规程

1. 实训前准备

（1）了解实训内容，熟悉实训设备。

（2）穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

（3）检查实训设备是否完好，如有损坏及时报修。

2. 化工单元设备操作

（1）启动设备前，确保设备处于正常状态，各部件连接牢固。

（2）按照操作步骤，依次启动设备。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（4）操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，查明原因后处理。

3. 化工单元事故处理

（1）熟悉化工单元设备常见事故的类型、原因及处理方法。

（2）发生事故时，立即停止操作，采取相应措施进行应急处置。

（3）根据事故类型，采取灭火、隔离、通风等措施。 （4）事故处理后，对设备进行检查，排除安全隐患。

4. 化工单元安全操作

（1）遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式。

（2）严禁在设备运行过程中进行维修、调整。

（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。

（4）遇到紧急情况，立即采取安全措施，确保人身安全。

四、实训总结

1. 实训结束后，对实训内容进行总结，总结实训过程中遇到的问题和解决方法。

2. 对实训过程中发现的安全隐患进行整改，确保实训环境安全。

3. 对实训过程中掌握的操作技能进行巩固，提高实际操作能力。

气体物料输送单元安全技术操作规程

（1)输送可燃气体宜采用液环泵。因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此,运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物.

（2）确保各类密封可靠，防止泄漏；这是气体物料输送的安全工作重点。

（3）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸,要求这些部分要有足够的强度。安装时要经过检验,要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置.

（4）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤,氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换.

（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。

（6）可燃气体的输送管道应经常保持正压,并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾。

（7）当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌，应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积,以预防可燃尾气在烟道集存，造成尾气起火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。

（8）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备；否则应隔离设置。

（9）当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道，一般可直接关闭阀门熄火;管径在150mm以上的管道着火时,不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施.但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

第1篇

一、总则

1. 目的：为确保化工厂生产安全、高效、稳定，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。

2. 适用范围：本规程适用于化工厂所有生产、管理、辅助等岗位人员。

3. 责任：全体员工应严格遵守本规程，各部门负责人对本部门执行本规程负有监督责任。

二、安全操作要求

1. 个人防护：上岗前应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2. 设备操作：操作设备前，应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，确保设备处于良好状态。

3. 物料管理：严格按照物料管理要求进行操作，不得随意更改物料品种、规格、数量。

4. 危险作业：进行危险作业时，应办理相关手续，并采取必要的安全措施，确保作业安全。

5. 紧急情况：遇有紧急情况，应立即采取应急措施，并报告相关部门。

三、设备操作规程

1. 启动：

1. 检查设备状态，确认设备无异常。

2. 打开电源，启动设备，观察设备运行情况。

3. 调整设备参数，确保设备运行正常。

2. 运行：

1. 定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

2. 保持设备清洁，防止杂质进入设备内部。 3. 严格执行设备维护保养制度。

3. 停车：

1. 关闭设备，切断电源。

2. 清理设备，排除故障。

3. 做好设备交接班工作。

四、物料操作规程

1. 接收：严格按照物料管理要求进行接收，确认物料品种、规格、数量无误。

2. 储存：按照物料性质、规格进行分类储存，确保储存环境安全、通风、干燥。

3. 使用：按照工艺要求使用物料，不得随意更改物料品种、规格、数量。

4. 废弃：废弃物料应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

五、安全检查与维护

1. 定期检查：各部门应定期对设备、物料、工艺流程等进行检查，确保安全、稳定、高效生产。

2. 设备维护：严格按照设备维护保养制度进行维护，确保设备处于良好状态。

3. 隐患排查：定期进行隐患排查，及时消除安全隐患。