机械加工工艺的优化与提升技术研究

开发研究

机械设计制造工艺及精密加工技术研究

肖乙科潘峰（山东华宇工学院，山东 德州253000）摘要:现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术 在当今工业制造以及其他相关领域应用十分广泛，是 一项十分重要的技术，一些地区正是因为这些技术不 够发达而影响了经济的发展。当今世界各国都在致力 于提高自己的机械设计制造工艺以及精密加工技术， 据此,对其进行分析,并探讨机械设计制造工艺以及精 密加工技术的特点。关键词:机械设计制造;精密加工;技术研究机械设憫造工艺以及精密加工技术在实际工作和生 活中的应用十分广泛，在我国工业发展中占据着十分重要 的地位。针对机械设计制造工艺和精密加工技术两者使用 领域的不同，下文将对两者的特点进行分析。1 精密加工技术概述1.1精密加工技术精密加工技术也隶属于现代化机械设计制造技术，如 今产品经过精密加工之后精度可以达到1〜O.lgm之间， 因为在经过精密加工之后产品可以达到非常高的精度，所 以精密加工技术在现代化机械设憫造技术中排在一个非 常高的位置。精密加工技术可以具体分为几种加工类型， 分别是精密切削与研磨、模具成型、抛光等,这些加工类型 在实际的工作当中都是非常常见的。1.2精密切削技术精密切削技术作为在实际生产过程当中使用最多的一 项技术,在精密加工技术中占据着主导地位。精密切削技术 尤其是在制造零件的过程中应用十分广泛，并且效果也很 好。本文认为在实际的生产过程当中尽量地减少刀具、机床 以及其他加工I具的使用情况，尽可能地减少磨损可以有效 地提高机床运行情况，可以保证加工产品的质量和精度。1.3精密研磨技术电路板在工作和生活当中是十分常见的，任何电器都 离不开电路板。电路板内部的硅片就是通过精密研磨得到 的。如果硅片的加工精度不能得到保证，就会严重影响电 器运行的稳定性。随着我国科技的不断发展，精密研磨技 术也在不断发展，精密研磨技术的水平也在稳步提高。如 今已经有一些领域掌握了比较完善的精密研磨技术，对我 国工业的发展做出了极大的贡献。2现代化机械设计制造工艺对于现代机械而言，针对性地进行一些加工技术和加 作者简介：肖乙科（1986-），男，山东肥城人,工程师，研究方向： 机械制造和机械设计。潘峰（1979-）,男，河北威县人,工程师， 研究方向:机械制造和机械设计O 工精度的提高是非常有必要的，因为现在机械的制造技术 都是比较具有针对性的，对于提高产品质量和产品的市场 竞争力都是有很大帮助的，其中包括一些车床加工技术和 电焊加工技术等，目前我国在这方面已经取得了不错的进 展,但是还需要相关的技术人员不断地去突破，才能够保障 我国在现代机械制造行业具有一席之地。3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用 3.1技术种类的多样系统性对现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，最重 要的就是要维护他们的系统性,并且在这个过程当中，不能 够单单只去应用一项技术，要多项技术相统一才能够保证 整个产品的多样性。在加工和制造的过程当中对于整个产 品的精度做出一个严密的把控，针对于目前大多数机械制 造行业所选用的数控车床而言，对于把控产品的加工和制 造精度是有一定便捷性的,因此在技术多样性的大前提下, 如何针对于产品的特点进行创新，就是机械行业的工作人 员需要考虑的主要问题之一，并且针对性地提出一些建设 性的意见，保障产品精度的进一步提高。3.2整体关联性在加工的过程当中，相关的技术人员要考虑到整个产 品的关联性,并且要把整个设计和加工的一体化结合起来, 针对产品的用途去确保它的加工技术和加工环节，这样一 来才能更大程度上提高整个工作环节的效率,从而保证技 术水平的严密把控,在各个环节施工的过程当中,每一个项 目并不是独立存在的，如果某个环节出现问题会对于整个 进程产生严重的影响，因此这就是整体关联性的重要性。在 进行加工的时候要保证产品可以正确地在社会上正常使用, 只有这样才能够满足经济全球化的进程，从而保证我国机 械行业的进一步发展，在只有保证产品质量的前提之下,才 能够为我国的工业起到必要的推动作用。4 结束语目前我国的机械行业发展还是非常不错的，但是相较 于发达国家而言,还是具有一定差距的，因此在进行现代化 机械制造工艺的时候，还是要确保精密加工技术的进一步 发展,只有严格把控机械产品的精度,才能够很好地保障我 国工业的进步发展，工业水平也能够得到更好地提高0 参考文献：［1］徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技 术探讨［J］.科技创新与应甩2017,23⑷：148.［2 ］郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J1. 内燃机与配件,2018（12）:135-136.（收稿日期：2019-07-22）38《湖北农机化》2019年第18

DOI：10．19392/j．cnki．1671－7341．201920129机械制造工艺及精密加工技术研究

杜建霞

甘肃机电职业技术学院甘肃天水741001

摘要：机械加工制造工艺的不断提升，以及精密加工技术的不断创新升级都给传统的机械制造工业企业提出了更多的新要求。市场竞争的加剧要求企业不断学习新的机械制造工艺和精密加工技术。并且在学习的基础上结合自身企业情况进行创新应用。关键词：机械制造工艺；精密加工技术；特点

我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，即使跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上，对这些技术工艺的应用问题展开一些分析和论述。一、现有机械制造工艺和精密加工技术的特点分析分析机械制造工艺和精密加工技术的发展特点，有助于我们在明确特点的基础上，促进相关技术工艺的有效应用。（一）机械制造工艺和精密加工技术存在较强的内在关联性机械制造工艺和精密加工技术两者之间存在的关联性包括很多方面。关联性的密切程度也决定了两者关系的密切程度。在制造工程中产品开发，加工制造，产品销售等各个方面都表现出两者的关联性。由于这些涉及到营销领域之内的关联性的存在，也使得企业对机械制造工艺和精密加工技术要求较高，并且两者要在技术程度上实现密切的匹配。因为工艺上存在的微小瑕疵都可能造成严重的蝴蝶效应式的后果。所以，让两种技术之间密切配合，可以有效地降低制造工艺方面的问题。（二）机械制造工艺和精密加工技术存在系统性的特点机械制造工艺和精密加工技术两者存在于一个系统之内，互相依存，所以，在生产链条上任何一个细节出现问题，都可能造成严重后果，所以，要用系统的观念去认识这两者的关系，并且组织好两者的相互促进，加强机械制造工艺和精密加工技术的内在联系，提高技术工艺合作联系的水平，充分展示其系统统一性。（三）机械制造工艺和精密加工技术呈现出全球化发展的特点经济全球一体化的快速发展，为机械制造工艺和精密加工技术的发展，带来了很多奇迹，也带来了很多的压力。所以，欲演欲烈的市场竞争也使得相关技术工艺的发展不断地被刷新。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点，以及全球性发展所促进的创新性的基础上，我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。（一）当前机械制造工艺的应用特点分析传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新，给生产实际带来了更高的效率。所以，在具体的生产实践中，我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析，有了具体的分析，才能更好地指导实践。传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多，工人的劳动强度比较大，这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单，也降低了工人的劳动强度，工艺水平提高，生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性，形成自身独特的优势。运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确，使得数控加工的内容非常精确，虽然在具体应用中工序相对比较复杂，然而数控加工技术的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例，一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件，需要很多的步骤，消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩，用更少的步骤完成更加复杂的工艺，对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间，所以，传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令，严格按照指令进行数控加工，生产的零件具有较高的精度。所以，数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。（二）微机械技术相关的应用特点分析微机械技术中也有很多具体的技术内容，这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛，它反应快精度高，比较容易操作。机械传感技术，具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术，用镍取代原来的硅材料，很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。（三）当前精密加工技术的应用特点分析精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术；在生产实践中可以发现，精密切削技术的用途广泛而且精度高，有助于产品质量的提升，可以让企业取得较高的生产效益。总之，扎实分析企业生产工艺的特点，有助于企业了解自身优势劣势，找准未来发展的方向。机械加工制造工艺和精密加工技术的不断发展，给企业提供了更多新的要求，企业要把握时代发展的步伐，引进先进的技术和设备，不断提高生产水平和质量工艺，让企业在激烈的市场竞争中取得更强的竞争优势。参考文献：［1］和文云．现代机械制造工艺及精密加工技术探讨［J］．中国机械，2014，13（21）：76．［2］王岐．刍议现代机械制造工艺与精密加工技术［J］．科技致富向导，2013，11（21）：157，159．作者简介：杜建霞（1970-），女，汉族，甘肃天水人，本科，副教授，研究方向：模具设计制造。

机械制造技术与机械制造工艺研究

摘要：现如今，我国机械制造技术的发展已经不断完善，但国内制造业要想在国际市场上占据稳固地位，就必须选用更强的技术，全面利用信息软件和云技术，促使我国机械制造技术得到良好发展。传统式的手工制造生产加工技术性已逐步被如今的机械制造技术所替代。如今在我国机械制造技术发展非常快速。因而，为了更好地更好的推动机械制造业发展，在我国科技人员也必须增加自主创新幅度，确保技术含量，使其能够更好地服务于我国社会发展。

关键字：机械制造；技术；工艺

引言

针对机械制造而言，要是没有好的设计方案，是不太可能出好产品的；一个好的方案设计，沒有优秀的生产技术是难以达到相关水准的。因此，设计方案和制造的相互关系是紧密联系的。针对机械制造而言，设计方案是前提条件，也是关键标准。沒有设计方案，就沒有生产制造。在整体生产制造环节中，设计是一个关键内容，对产品品质和易用性起着关键作用。在现阶段的工业生产科学研究中，对当代机械结构设计和机械制造技术的科学研究处在十分火热的环节，这来源于人们日常生活与机械设备的密切联系。专业人士对这一领域十分重视。根据剖析当代机械设计和机械制造技术的现况及其有关的优秀技术，科学研究机械制造业的现况，从而剖析下一步的发展线路，并提出行之有效的提议。

1机械制造技术和机械制造工艺特性剖析

1.1灵活性

对传统机械制造业展开分析，统一生产、总数大、生产种类单一的特性较为突显。机械制造业在不断发展中，也渐渐展现出灵活性发展趋势。 1.2多元性

随着现代科学技术发展，特别是在我国信息科技逐渐提升的优良局势下，人民日常生产和生活习惯发生了很大的转变，主要体现为个性化、复杂化和多元化。人民期待根据商品来主要表现这些特性，这对机械制造业提出了更高的规定，机械制造业要确保产品品质和售后维修服务，与此同时要有一定的层次性和舒适度。

1.3全球性

伴随着商品经济的迅速发展，经济全球化对机械制造业产生了一定影响，尤其是资源分配全球化，促使国内外企业实现跨国合作。商品中的大多数原料来源于不一的国家地域，大部分零部件由不一国家生产制造，进一步实现资源的有效划分和具体运用，并能有效节约成本，推进与世界各国加工制造业的良好协作。

机械制造工艺与精密加工技术的探讨

经济快速发展，各行各业竞争日益激烈，现代化机械设计制造工艺都是以自动化技术、智能化技术为主，其在当今机械制造领域中的应用愈加广泛，同时还有很大的发展空间。现代化机械设计制造工艺可以有效提高机械生产效率和质量，对推动我国机械化工业发展有着重要意义。基于此，文章首先提出现代化机械设计制造工艺发展现状，进而提出自动化机械设计制造工艺的应用效果，最后探究当代一些精密加工技术。

标签：机械制造工艺;精密加工技术;探讨

引言

随着我国国民经济实力的快速提升，人们在生产生活中对于物质基础的要求也快速提升。制造业作为主要的物质供应行业，其发展中应用的精细化制造技术以及现代化机械制造工艺技术，也引起了行业人员及研究人员的重视。笔者针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的剖析研究，以期能为制造业发展中的机械制作工艺及精密加工技术的发展提供参考。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义

对于现代机械制造工艺及精密加工技术，是当前应用十分广泛的现代化技术之一，其不仅在机械加工领域中有着良好的应用，同时也在冶金、电子等领域上有良好的应用。新时期下，科学技术发展十分迅速，这也使得现代机械制造工艺和精密加工技术的更新非常快，与此同时，社会各界对于机械产品的需求不断增加，并且对机械产品的质量提出了新的要求，这就要求在机械制造中必须应用最新的机械制造技术及精密加工技术。另一方面，我国工业化进程越来越快，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用需求也持续提升，在实际中，全面加强對现代机械制造工艺、精密加工技术的研究、应用，对于我国机械制造行业、工业化发展、社会稳定发展都有十分重要的作用。

2机械制造工艺

2.1自动化焊接

在进行机械工件自动化焊接当中，在电弧周边会生成一定量的气体，而此气体可以实现焊头、工件表面保护，让电弧、空气、熔池相分离。气体保护可以降低外部空气对焊接工作的影响，保证焊接电弧能够充分燃烧。自动化气焊按照编程程序按照指定标准焊接，并且可以密闭焊接，将温度控制在200-350℃封闭环境下，保温3-5小时，焊后消除应力的回火温度可以稳定控制在600-650℃范围内，保持1-2小时，之后自动冷却。在自动化埋弧焊接当中，可以划分为自动焊接、半自动焊接方法。自动焊接主要是利用PLC系统控制焊接车将焊丝、移动焊弧送入，之后即可自动化焊接。在半自动焊接当中，需要人为辅助操作，通常