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压敏胶带基本知识介绍一•压敏胶带概况：圧敏胶带俗称不干胶带,几有在使用较小压力时能轻易粘接、短时间内能起到粘接效果、剥离后不污染被帚荡、冠错时能取祐修止禹福匸,并|&新石甬U胶面需接杵.能恳禾不影响和操作方便的原I人I,爪敏胶帶部分代替传统的机械固建和使用接看剂的方法,如在I」常使用的封箱透明胶带、电线绝缘用电匚胶带、橡皮胶等，随着岛分了•化学的发展，胶粘技术和加匸设备的进步，胶带已在包装、印刷、汽乍、家电、电子、医疗、航空、址筑、电讯设备等行业得到广泛应用，所以在许多商品和场所肉眼看不到的部位使用的胶粘制品逐渐增等。
二•胶带构成：爪敏胶粘剂是种高粘度的粘胶体,使用一般以胶带形式进行•粘接I占I定，胶粘剂涂于«•种某材上用剥离纸（剥离膜）进行隔离或直接卷取制成卷状或片张形状。
胶带广义上分为单血胶带■■■••■■■• 和双面胶帯，根据卑材的种类可再进行分类，下面对卑材和胶粘剂进行简单分类。
种类举例纸上质纸、铜版纸、牛皮纸、格拉辛纸、合成纸、绵纸、皱纹纸、无纺布（H 本名称）塑料薄膜聚乙烯（PE）、聚内烯（PP）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）金属箔铝箔、铜箔发泡材料聚乙烯（PE）泡沫、聚氨肠（PU）、丁眾橡胶（NBR）、三元乙内橡胶（EPDM）布棉布、玻璃纤维布、植绒布、呢绒布胶粘剂橡胶屯、丙烯酸类、有机硅类（分为乳液熨、溶剂羽、热熔也）关于基材背面处理和剥离纸（膜）进行说明：克接卷取的卷状胶带，在使用中为能容易拉引胶带，在皋材背面进行离型剂（低表面能、化学惰性和防粘稳定的化合物）处理以减轻胶与背面的附看力。
剥离纸足保护胶而和粘接时起支庙帀诫运作帀,矗带粘鬲3原胶带上的剥离纸作为废弃材料处理。
-傲足在纸（上质纸、牛皮纸、格拉辛纸）表面进行涂层或PE淋膜处理，再在表而进行上硅（一般为有机忘紊）miij离膜I卜様皿苴接上硅。
剥离纸（膜）分为单啲剥离纸和双面剥离纸，所谓单I何剥离纸足指单血经过上仇处理，双面剥离纸是指两而经过上硅处理。
初粘力T (Tack)又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。
粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。
作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T<A<C<K。
这是由于 A 必须大于T，否则PSA 没有压敏性； C 必须大于 A ，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病； C 必须小于K，否则会产生胶层脱离基材的现象。
压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离.溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
压敏胶，不干胶概述压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带。
压敏胶带的组成：1、压敏胶粘剂2、基材3、底层处理剂4、背面处理剂5、隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好。
道康宁993产品说明特性· 符合欧洲行业标准ETAG 002、中国GB-16776性能标准· 对广泛的幕墙基材包括镀膜，彩釉玻璃，阳极氧化和喷涂铝材以及不锈钢等金属材料均具有卓越的粘结性· 高标准的机械物理性· 中性固化无毒且无腐蚀性· 优越的耐高低温性-50oC至1 5 0 oC 优异的结构性强度（完全固化后）· 固化后的弹性具优秀的耐候特征及优良的抗紫外线，耐高温及湿度性能· 无批号配套限制· 中性脱醇型固化，固化于室温下会散发少量乙醇。
· 结构性应用需提前将材料品及图纸送交道康宁测试及审核·应用道康宁993N结构性装配用硅酮结构密封胶设计用于结构性应用，例如在工厂装配的玻璃与金属材料间的粘结，固化后形成耐久，具弹性及防水效果的结构性密封层。
·产品说明道康宁993N结构性装配硅酮密封胶为一种双组份，中性固化、适用于建筑幕墙用的高性能硅酮密封胶。
·性能数据道康宁993N结构性装配硅酮密封胶在无需底涂液的情况下对绝大多数的建筑基材均具有优良的粘结性能，其典型物理特性更适应于广泛的温度范围。
在经过欧盟技术委员会（EOTA）技术指南中规定的老化测试之后，仍展示了其持久的优良粘着性和机械性能：· 1000小时浸热水紫外光照射· 1000小时浸热水紫外光照射（ISO DIS 11431）·5000次循环剪切及拉伸试验·抗盐水喷射（ISO 9227 NSS）·抗SO2（ISO 3231）·抗清洁剂（ISO 8339）·抗极高低温（ISO 8339）·抗微有机体（ISO 846）·材料相容性说明道康宁993N结构胶对大多数镀膜及非镀膜玻璃和金属均无需底涂液且具优越的粘结性。
此结构胶与其它道康宁中性固化产品相容，包括道康宁995，795，791等以及道康宁中空玻璃密封胶和大多数常见的施工附属材料。
Dow corning 道康宁3-1953｜DC3-1953绝缘披覆胶｜三防胶道康宁3-1953三防胶产品介绍体敷形涂料要求有空气中的湿汽来固化。
这种敷形涂料受到很多欢迎的原因是其对环境友善、无溶剂配方，快速固化，稍加热可加速固化速度，以及其优良的性价比。
固化后的这些弹性体为在各种各样的工作环境中的元器件和相互连接提供了最佳的应力消除。
精炼型敷形涂料提供极低残留挥发性与能在密闭环境下使用的特点。
道康宁3-1953敷形涂料尤其在极其恶劣的工作环境中，对于保护电路，保持元器件和线路的低应力环境非常有用。
这些恶劣的环境范围包括日常的消费者电子产品所处的温度和湿度极端环境，到更加恶劣的汽车引擎盖下的环境，以及在军事或者工业应用的环境。
敷形涂料可以以各种形式提供，可以在室温下固化或者加热加速固化，适合您不同的工艺要求。
大多数敷形涂料包含紫外线指示剂，能够使敷形材料在紫外光下可见。
DC3-1953绝缘披覆胶主要用途用于刚性和柔性电路板的保护涂料。
这种快速固化、单组份、自粘性涂料，固化后形成柔软的透明的弹性体，是印刷线路板应用的理想材料，尤其是印刷线路板中那些敏感元器件和密间距设计的元器件。
道康宁3-1953使用方法通过喷涂、刷涂、流动或自动选择性涂抹方式来使用。
也可使用浸渍的方法，但需特别注意。
DC3-1953防潮胶固化方法固化时间取决于几种参数，包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。
数据表中的表干时间通常是指涂料表面已干燥到能操作的时间。
而完全固化时间是指材料达到全部物理特性如硬度、拉伸强度和粘合力所需要的时间。
这些时间包括完全固化时间都可以通过加热至60°C或以下温度而显著缩短。
道康宁DC3-1953技术参数Dow Corning 3-1953披覆胶产品特性一般特性：不含溶剂，可固化涂层，气味少，热固化。
产品使用特性：单组分固化特性：甲氧基固化、脱醇固化。
热性质：低温稳定性、高温稳定性。
相容性：塑料、聚酯、陶瓷。
道康宁有机硅脱模剂培训教材DowCorning Performance Chemicals脱模剂的作用•在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出•提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能脱模剂的选择要求•与大部分的橡胶、塑料、金属不产生反应•高温稳定性•低表面张力道康宁脱模剂产品•道康宁提供多种脱模剂形态：硅油、乳液以及成膜剂•不同产品能满足不同特殊的加工需要；例如耐久性，后涂装性能，满足食品级要求或者耐高温性能道康宁产品硅油–使用时用溶剂稀释•不同粘度的200号油•203和230硅油应用指南•在使用前用溶剂稀释至2-5% 的固含量•高温条件使用高粘度硅油•模件需要后涂装加工时使用203和230硅油道康宁产品乳液–使用时用水稀释DC 39 (35wt%);IE 349(60wt%)HV 495(50wt%)DC 5009 (50wt%) 提供模件后涂装性能道康宁产品乳液应用指南•使用前用水稀释至2-5% 固含量•高温条件请使用高粘度硅油的乳液•乳液现场稀释使用，避免长期保存造成的微生物感染•模件需要后涂装加工时使用5009乳液道康宁产品半永久或多次脱模型脱模剂•溶剂稀释•DOW CORNING 20 脱模剂– 95度条件下10分钟成膜应用指南•使用前用溶剂将DC-20稀释至2-5%浓度•按照说明在一定温度下固化一定时间后使用脱模剂使用的主要问题1. 模铸材料是什么?2. 模具材料是什么?3. 需要水性还是油性脱模?4. 有没有食品级要求?5. 是否需要后涂装加工?6. 加工时温度范围?7. 是否需要多次脱模?工业脱模1. 聚氨酯脱模剂2. 金属压铸脱模剂3. 轮胎脱模剂1. 聚氨酯脱模剂发泡成型中的热/冷固化•热固化:- 模具温度: > 100 C- 异氰酸酯种类: TDI- 压缩形变后的回复性: 差于冷固化- 脱模剂: 水性/溶剂型的都可用•冷固化:- 模具温度: 35-45 C ( 节能并缩短生产周期)- 异氰酸酯种类: TDI/MDI ( 毒性低于TDI )- 压缩形变回复性优于热固化- 脱模剂: 绝大部分溶剂型, 也有一些水性的.* 水性脱模剂的问题: 模具表面坑洼处水汽干燥慢,需要使用热空气吹干.自结皮和通用发泡•通用发泡: 防撞垫, 门缝条, 头靠.•自结皮发泡: 泡沫表面结一层0.2-0.5 毫米的皮可用于汽车方向盘，扶手及头靠上. •冷固化型.• 3-6 % 固含量的溶剂型脱模剂.•将Dow Corning 2-3387 和快速挥发性溶剂稀释鞋底夹层•要求:后涂装/胶带保护/可粘结性•冷固化型•复配有机硅，直接使用于终端产品。
