光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。

也可分为热固性和热塑性树脂两种。

常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。

（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。

普通的CR-39镜片的折射率为1.5。

而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。

它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。

与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。

它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。

使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。

现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。

视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。

（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。

然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。

实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。

树脂镜片四大豪门开展史依视路依视路是由法国两家光学公司依视〔Essel〕和视路〔Sillor〕1972年合并而成的光学集团，而依视与视路的历史那么可以追溯到150年前。

1849年，三位雄心勃勃的眼镜制造商在法国巴黎的东郊成立了一家名为兄弟合作社的企业，不长时间，兄弟合作社通过入会与兼并开展成为一家颇具规模的眼镜生产联合会，到1964年，联合会正式定名为依视光学公司。

其间，依视光学公司曾推出无框、半框镜架和双光、渐进多焦点镜片等多项革命性的产品。

而视路的创始人Georges Lissac，1938年，在巴黎开了一家眼镜店，这家眼镜店不同凡响地首创了镜架挑选、验光、割边和装配一条龙，不久还引进了当时较为先进的验光仪器，从而一改正去顾客试戴眼镜舒适就成的落前方式。

此举使Lissac的眼镜店很快便扩为法国工业协会SIL，尤其是在1959年，Lissac向全球推出轻巧不碎的树脂镜片后，他的企业开展速度如高速快车。

1969年，Lissac的企业重组并更名为视路。

1972年，依视与视路两强联手，依视路集团展开了它的全球开展与推广攻势。

1996年，依视路进入中国。

依视路成立之初，便给自己定下了一个"让客户认识依视路，了解依视路"的大目标，并誓言要将这一国际知名光学品牌全面推向中国镜片市场。

5年之后，依视路实现了这一目标。

从1996年到今天，依视路仅销售公司局部就已拥有150余人，在、均成立了分公司和加工车房，年生产树脂镜片达一千万片，产品遍与全国20多个省市。

豪雅HOYA〔豪雅〕集团在1941年创立于日本东京。

豪雅株式会社创立之初，是一家生产特种光学玻璃的工厂。

时光荏苒，豪雅依托自身光电技术潜力与成功通过资本化营运，且不断进展屡次技术革新与开发高新技术产品，目前已开展成为具有电子光学、视力保护、水晶制造三大部门的多元化集团企业。

豪雅是一个多元化的集团公司，其中脱颖而出的视力保护部那么属公司的中坚。

眼镜片基片的生产工序眼镜片基片是制作眼镜的重要组成部分，它需要经过多道工序才能制成。

下面将详细介绍眼镜片基片的生产工序。

第一道工序：原料准备制作眼镜片基片的原料主要是光学玻璃，这种玻璃具有良好的透明度和光学特性。

在生产之前，需要对原料进行筛选和检验，确保其质量符合要求。

第二道工序：玻璃熔化将筛选好的光学玻璃放入玻璃熔化炉中，加热至高温状态。

在高温下，玻璃逐渐熔化成液态，形成玻璃熔液。

第三道工序：玻璃成型将熔化的玻璃熔液倒入玻璃成型机中，通过合适的模具将熔液成型为片状。

成型时需要控制好温度和压力，以确保成型的玻璃片具有正确的形状和尺寸。

第四道工序：玻璃退火成型后的玻璃片需要进行退火处理，以消除内部应力并提高其物理性能。

退火过程中，玻璃片被加热至较高温度，然后缓慢冷却，使玻璃逐渐恢复稳定状态。

第五道工序：玻璃抛光退火后的玻璃片表面可能存在一些瑕疵和粗糙度。

为了使玻璃片表面光滑，需要进行抛光处理。

抛光时，使用研磨液和研磨机械将玻璃片表面磨光，使其达到光学要求。

第六道工序：玻璃涂层为了改善眼镜片的光学性能，常常需要在玻璃片表面进行涂层处理。

涂层可以增加玻璃片的透光性、耐磨性和防反射性能。

涂层工序通常包括蒸发、溅射等技术，将涂层材料均匀覆盖在玻璃片表面。

第七道工序：玻璃切割根据眼镜的设计要求，将涂层好的玻璃片进行切割。

切割时需要精确控制尺寸和形状，以适应不同的眼镜框架。

第八道工序：玻璃打磨切割后的玻璃片需要进行打磨，以消除边缘的锐利和毛刺。

打磨时使用研磨液和研磨机械，使玻璃片边缘光滑，不伤人。

第九道工序：玻璃清洗打磨后的玻璃片需要进行清洗，以去除表面的灰尘和污垢。

清洗工序通常包括浸泡、冲洗和干燥等步骤，确保玻璃片表面干净无污染。

第十道工序：质量检验生产完成后的眼镜片基片需要进行质量检验。

检验包括外观检查、光学性能测试等，以确保眼镜片符合相关标准和要求。

眼镜片基片的生产工序是一个复杂而精细的过程，每个工序都需要严格控制和精确操作。

树脂镜片的生产工艺流程树脂镜片可是咱们日常生活中很常见的东西呢，今天就来唠唠它的生产工艺流程。

一、原料准备。

树脂镜片的原料那可是很关键的。

一般会用到光学树脂，这就像是盖房子的砖头一样重要。

这些树脂原料得是高质量的，要经过严格的筛选。

就好比选演员，得挑那些有潜力、条件好的。

而且不同类型的树脂会有不同的特性，有的可能更耐磨，有的可能光学性能更好，所以得根据镜片的具体要求来选择合适的原料。

这一步要是没做好，后面的工序可就白搭啦。

二、镜片成型。

1. 注塑成型。

这是一种常见的方法哦。

把选好的树脂原料加热到一定的温度，让它变成那种软软的、可以流动的状态，就像融化的巧克力一样。

然后把这种液态的树脂注入到提前做好的模具里面。

模具的形状那就是镜片的形状啦。

这个过程可得小心翼翼的，就像给蛋糕裱花一样，稍微手抖一下，镜片的形状或者厚度可能就不对了。

而且注入的速度、压力都得控制好，不然做出来的镜片就会有瑕疵。

2. 铸模成型。

这个方法也挺有趣的。

先把树脂原料放到一个特殊的容器里面，然后通过旋转或者其他方式让树脂均匀地分布在容器的内壁上。

这就像是在做糖画，要把糖浆均匀地铺在板子上。

之后再经过加热、固化等一系列操作，把这个树脂的形状固定下来，就得到了镜片的毛坯。

三、镜片加工。

1. 研磨。

镜片毛坯出来了，但是表面还不够光滑呢。

这时候就需要研磨啦。

就像咱们磨豆腐一样，把镜片放在研磨机上，用专门的研磨工具和研磨液，一点一点地把镜片表面磨得平滑。

这个过程需要有耐心，因为稍微磨多一点或者少一点，镜片的度数就可能不准确了。

而且研磨的角度也很重要，就像给模特拍照，角度不对，拍出来的效果就不好。

2. 抛光。

研磨完了之后，镜片表面虽然平了，但是还不够亮。

抛光就像是给镜片穿上一件漂亮的衣服。

用抛光布和抛光剂，在镜片表面快速地摩擦，让镜片变得亮晶晶的。

这个过程有点像擦皮鞋，擦得好的话，皮鞋就会闪闪发亮。

四、镀膜。

这可是让镜片变得更厉害的一步哦。

镀膜就像是给镜片涂防晒霜一样。

光学树脂镜片（CR-39）基片的生产光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。

热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。

(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。

前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。

近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。

因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。

(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。

2.生产工艺流程简要说明(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。

清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。

一般需使用15槽以上的超声波清洗机。

（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。

组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。

胶带法是采用胶带模具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。

CR39树脂镜片染色技术2007年02月16日 22:56树脂太阳镜片近年来较为流行，由于具有独特的光学性能，且具有质量轻、耐冲击、易染色和不易打碎等特点。

由于该镜片极易染色，且染色后的镜片能有效地滤掉99以上的紫外光和蓝光，因此能起到很好的保护视力的作用。

医疗眼睛保护理论研究证明，普通太阳镜并不能有效地保护眼睛，甚至有害，这是因为普通太阳镜能透过紫外光，这种紫外光易损坏眼睛的角膜和水晶体，可引起白内障和斑角肌炎，损坏眼底导致夜盲症；普通太阳镜还能透过一部分不在人眼视网膜上聚焦的蓝光，这种蓝光是由于大气中的烟、雾、雪花等微粒散射而形成的，进入人眼后被眼内微粒散射，其结果使成像模糊。

正是由于CR一39树脂太阳镜片经特殊的染色加工，能很好地保护眼睛，提高能见度，是一种理想的装饰镜片。

合理选择颜料，充分了解颜料和掌握各种颜料的性能指标和特点，树脂镜片系高分子化合物，固化成型后具有良好的机械强度和弹性，并具有较好的耐热性。

CR一39树脂镜片对疏水性的颜料有很好的亲和力。

当片基浸入高温染液中，颜料开始吸附在其表面。

随着温度的上升，其大分子的网状结构逐渐松动，在热的作用下，大分子网状间振动频率增大，其结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。

与此同时，染液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向片基的扩散，同时，在高温下，颜料的动能增加，活化分子数量增加，提高了水溶解度，随着颜料单分子不断扩散进入片基后，使接近片基周围的染液浓度降低，产生了浓度差，成为不饱和溶液，但立即又会由稍远处的分散在水中的颜料再溶解成单分子，因分子的不断运动，自动向片基表面补充，并扩散渗透进入片基中。

如此自动进行，直到染色达到平衡为止，即染色完成。

经过降温，颜料分子逐渐被凝结在片基固体中，不再溶出，从而获得很高的染色牢度。

一、染色方法l、染色液色粉加水、染色助剂形成染色液。

染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，加，陕镜片的染色速度。