安钢6号高炉生产7年多的长寿经验

3喷煤系统参数优化与安全控制3.1 概况喷煤包括制粉系统与喷吹系统，其中制粉系统肩负着全系统的制粉任务，无论是煤种的变化，还是混合煤配比的变化，乃至全烟煤的喷吹，都对制粉系统提出了不同的要求。

特别是参数控制，若控制不当，容易造成严重的后果，或影响制粉系统顺利生产，增加了制粉的成本。

针对以上情况，对制粉系统的工艺参数进行合理优化，有利于喷煤系统安全稳定生产。

系统参数控制受多方面因素影响,现以安钢高炉喷煤系统为例说明。

安钢炼铁厂1~5号高炉自1995年开始喷吹煤粉，经过多年的探索和经验积累，高炉煤比逐年上升，至98年元月煤比以达100 kg/t·Fe。

为了进一步降低喷煤成本，安钢高炉1998年3月开始烟煤和无烟煤混合喷吹，1999年3月实现了全烟煤喷吹。

由于烟煤挥发份较高，煤粉爆炸性比无烟煤大得多，所以喷煤系统喷吹烟煤时与无烟煤相比，安全性大大降低。

于是针对烟煤的特点采取了相应的安全措施。

3.2 喷吹烟煤前对系统进行的改造为了实现全烟煤喷吹，保证烟煤的安全性和可靠性，对系统进行了改造，改造包括以下几项：3.2.1引入热风炉废气，降低系统氧含量。

安钢高炉喷煤系统原来喷无烟煤时所用的干燥气为烟气炉烟气与冷风的混合干燥气。

通过调节冷风量与煤气量调节系统温度，没有控制氧含量，此时出口氧含量一般为16 %左右。

改造后利用两台引风机从热风炉引入热风炉废气与烟气炉烟气混合作为干燥气。

关闭冷风阀。

此时干燥气由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。

具体特性见表3-1。

经过在球磨机入口处实测其氧含量浓度在6 % 以下，能够满足制粉系统的安全需要。

废气系统、反吹系统和圆盘给料机的改造如图改造分别如图3-1至图3-3所示。

图3-1 引入废气系统改造图3-2反吹系统改造图3-3 圆盘给料机改造表3-1安钢热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成项目种类化学成分%温度℃在干燥气中所占的比例% CO2 O2 N2O H2O热风炉废气22~25 0.5~1.0 68~72 5~8 150~300 90~95烟气炉烟气22~25 1.0~2.0 68~72 3~6 900~1000 5~10喷吹无烟煤时制粉系统利用冷风调节温度，不控制氧含量，系统漏风对系统影响不大。

前言高炉的长寿技术在70年代以后得到了很大发展，如日本在70年代新建和改建的高炉寿命大都在10年以上，最长的是日本川崎千叶6号高炉（内容积4500m3)，于1977年6月投产，到1994年11月以连续运转了17年零4个月，创造了大型高炉长寿的世界记录，其寿命有望达到20年以上。

西欧和日本70年代后建的其它高炉寿命也都在10年以上。

八十年代以来我国在高炉长寿技术上也有了很大提高，现在也有一批高炉的寿命已有或将要达到8－10年的水平。

如宝钢1号高炉、梅山1、2号高炉寿命都已达到或超过8年。

“八五”期间我国高炉的设计寿命为8年，“九五”我国高炉寿命的目标为12－15年，因此，应用成熟可靠的高炉长寿技术是一项非常重要的任务。

高炉长寿技术是一项综合技术，它与冷却介质，冷却器，耐火材料，合理的设计，施工，高炉的操作与维护及稳定的原燃料条件等密切相关。

2、高炉长寿技术的应用高炉长寿技术在我国已得到了广泛的应用和发展，如目前我国新建和改建的高炉大都采用了软水冷却技术、第三代或第四代冷却壁、在关键部位采用优质耐火材料，如在炉缸炉底采用UCAR 的小块炭砖和陶瓷杯等，炉身下部、炉腰、炉腹采用碳化硅砖、在操作上以认识到了操作与长寿的关系。

2、1冷却设备与冷却系统冷却设备的长寿是高炉长寿的关键，大约在1884年，为延长高炉寿命开始对高炉炉壳采用水冷技术，从那时起直到原苏联人发明了冷却壁，为延长高炉寿命而采用的冷却方式主要是炉壳外部喷水和冷却板。

目前高炉所采用的冷却器主要有冷却板、冷却壁部分高炉在炉缸采用炉壳外部喷水冷却。

2、1、1冷却板在冷却壁应用之前，高炉风口区及其以上的炉体部位主要依靠冷却板（或冷却箱）冷却。

冷却板是呈棋盘式布置插入炉内的，相邻两块间的水平距离通常为冷却板宽的两倍，其层距虽着高度向上由300mm到600mm或更大。

冷却板的制造形式也有铸铁冷却板、钢制（焊接）冷却板、铜制冷却板、铜制冷却板有单室单通道、单室双通道和双室六通道。

491957年，中共河南省委、河南省人民政府计划筹建两个重点项目，一个是安阳钢铁厂，另一个是开封化肥厂。

两个项目的前期选址工作均由省工业厅负责。

考虑到安阳县李珍铁矿和林县（今为林州市）东冶等铁矿的资源优势，省工业厅就把钢铁厂的厂址选定在安阳市西郊的梅园庄。

回顾安钢初建及发展历程—— 杜华平 ——1958年2月，中共河南省委组织部任命省工业厅的孔百川、洛阳矿山机械厂厂长助理李凤翔为安钢筹建处副主任，任命我（时任中共河南省委第一书记潘复生的秘书）为筹建处党委副书记，任命赵临捷为筹建处党委委员、组织部部长。

安钢的筹建在没有钢铁工业基础的河南省筹建钢厂，一切工作都需从零开始。

围绕工作重点，筹建处党委成员进行了分工，成立了三个组：孔百川负责全面工作，兼抓设计、设备选型组；我抓调配干部与职工培训组；李凤翔抓基建组。

建厂的第一要务，首先是人员问题。

省委、省人民委员会（简称人委）对安钢聚集人才的工作非常重视。

省人委曾函请国家冶金部，对安钢支援技术人员。

1957年，冶金部先后从石景山钢铁厂（简称石钢，系首钢的前身）调来龚福标、戎庆祥、齐文斗等8位技术人员和老工人、技师。

安钢筹建处成立后，中共河南省委第一书记潘复生再次向冶金部部长写信求援。

冶金部干部司司长张健民表示：“决定由石钢、唐山钢铁集团、太原钢铁集团等老厂矿支援安钢。

他们不仅抽调工程技术人员支援，还承担你厂职工的培训工作。

”各大老厂矿抽调来支援安钢建设的工程师、老工人很快到位。

我们还从三方调来了一大批干部：一是从省直机关和各地、市机关抽调一批处室骨干；二是省文化干校人员（大部分是各县、区的骨干成员）全部参加安钢建设；三是军队干校支援经济建设的干部。

调入人员中，除少数人持组织介绍信直接来报到外，凡是集体调入的，安钢党委都要派领导前往派出单位迎接，并召开欢迎会，使他们心情舒畅地来工作。

同时，省人事厅每年也要给安钢分配一批大中专毕业生。

在用人上，我们把老钢铁企业支援的技术骨干作为“种子”，与安钢的领导干部一起，组成了培训工作领导小组。

摘要对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结。

通过分析影响因素，更新操作理念，采取改善入炉原燃料质量；大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量；合适的低[Si]低[S]冶炼；强化出铁出渣管理等措施，使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t。

关键词高炉焦比操作管理0前言安钢6号高炉（380m3），设计1个渣口，1个铁口，14个风口，液压双钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，配置四座改进型内燃式热风炉，D1300—31离心鼓风机，干法布袋除尘，炉前采用矮式KD75型液压泥炮，一个水冷撇渣器。

高炉1999年元月22日建成投产，取消了放上渣操作，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，截止到2007年3月底累计单位炉容产铁量为10222.22t/m3，已经处于炉役末期。

但是进入2007年，炼铁厂提出了“指标立厂，管理强厂，科技兴厂”的战略目标，要求高炉在保证高产稳产的情况下，努力降低焦比，进一步挖潜增效。

为此，6号高炉结合自身生产状况和特点，开展了一系列优化生产指标的技术攻关，使高炉在2007年3月焦比达到358kg/t，比去年同期降低45kg/t，在炉役末期创一代炉役开炉以来最好的焦比生产指标。

1影响因素1.1炉底温度高6号高炉开炉以来，不断进行强化冶炼，在 2003年8月炉底温度从430℃急剧上升至513℃，后来采取灌浆等措施，使炉底温度降到440℃左右[1]。

可是经过多次灌浆，到2006年底炉底温度已经高达680℃，现在能否继续强化冶炼？是否应该停炉大修？按照以往《安钢炼铁厂高炉操作规程》，自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底，炉底温度上限为450℃。

1.2原燃料条件精料是高炉强化冶炼，降低焦比的物质基础。

如果原燃料不稳定、质量差，有可能引发塌滑料、炉凉等事故。

目前，安钢正在贯彻低成本运行思想，特别是2200m3高炉在2005年10月投产后，焦炭缺口大，6号高炉必须不定期吃部分外购焦。

高炉长寿的影响因素及措施1. 影响炉身寿命的主要因素1) 耐火材料砖衬优良耐火材料是长寿的基础。

除了具有高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属、锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。

2) 生产操作控制高炉生产的稳定顺行对高炉长寿至关重要。

首先必须强调顺行，平稳的炉料下降，稳定的气流分布，最大限度地减少高炉的休减风。

热负荷适度应以不发生周期性炉墙附着物生成脱落为限度。

3) 炉料结构及条件一般认为不同的炉料结构煤气流分布特征不同，高球团生产的边缘气流难以抑制，长期高热负荷运行对砖衬不利；炉料的冶金性质也是高炉长寿的一个重要组成部分；炉料给高炉带入有害元素，碱金属使砖衬渣化而蚀损；金属锌在炉内蒸发后再与CO 作用，被氧化而脆化砖衬。

2. 影响炉缸寿命的主要因素1) 应力的作用由于高炉间隔出铁及铁口间的交替工作，同一位置铁水的流量随时间变化，这就使炉缸砖衬中产生巨大的热应力，在热应力的作用下，产生与热流方向垂直的环状裂纹。

这种裂纹阻滞了热量的传递，导致砖层内侧的温度上升，变质劣化而最终剥离母体，这是炉寿命的最大威胁。

2) 操作参数高炉风口的鼓风状况。

当煤气流一次分布不能充分深入炉心时，煤气流会过多地偏炉墙侧上升，这使中心死料柱中焦炭不能得到及时置换，炉缸中心焦炭透液性恶化，产生环流。

环流的增强给炉缸侧壁砖衬负担加重。

3) 焦炭的作用焦炭的骨架作用在炉缸内尤为重要，这取决于焦炭的反应后强度(CSR)，当焦炭下降至风口水平，CSR高使炉缸具有很好的透液性。

尤其是高炉增大喷煤后，风口前消耗的焦炭减少，焦炭在风口平面停留的时间增长，必须增强焦炭的强度。

3. 生产操作基本对策思路1) 炉体冷却强化在炉龄的中后期加大冷却水量以稳定冷却器前端的附着物，实现稳定操作炉型。

2) 以保护炉缸侧壁为主的炉缸监控加强炉缸侧壁的监控，通过灌浆消除铁口区域可能存在的煤气通道，改善铁口煤气火状况。

3) 上下部的总体考虑对高炉炉身、炉缸两部分的破损进程应有手段加以控制。

摘要本文针对安钢两座380m3高炉,调查分析了其出铁现状和产生这种情况的原因,提出了强化炉前出铁的可行性措施。

指出在6号380m3高炉大修采用大风机后, 应该增加出铁次数或延长出铁时间,配备多组渣罐,改进炉前设备和耐火材料,提高出铁实操技能,强化管理。

届时,两座380m3高炉平均日产有望突破1600t,缓解集体公司缺铁现状。

关键词高炉强化出铁安钢炼铁厂现有两座380m3高炉，均设计为14个风口，一个渣口，一个铁口，2×65t铁水罐，2×17m3下渣罐，炉渣送水渣池水淬；都选用一台矮式BG75型液压炮，一个水冷撇渣器，一个跨度为19800mm的10t双梁吊车。

第一座6号高炉1999年元月建成投产，配置D1300—31离心鼓风机，2006年生产生铁51.79万t，计划2007年下半年大修后更换为大风量轴流鼓风机；第二座7号高炉2002年5月开炉出铁，配置AV40—12轴流鼓风机，2006生产生铁48.04万t。

两座高炉同时生产后，全部取消了放上渣操作，随着高炉经济技术指标的不断优化，两座高炉的炉前出铁指标都不同程度出现了下滑现象，给生产组织带来众多不便。

本文针对两座380m3高炉，在调查分析的基础上，提出了强化炉前出铁的可行性措施。

1出铁指标高炉取消放上渣后，炉前出铁可以用下面4个指标来衡量[1]：一是出铁正点率；二是铁量差；三是铁口合格率；四是全风堵口率。

其中第一个指标涉及安钢炼铁厂调度渣铁罐运行，特别是全厂7座中小型高炉共用一处水渣池，如果两座380m3高炉出铁正点率降低，还影响其它5座300m3高炉正点出铁，第二个指标对高炉顺行非常关键，不能按照理论计算出净渣铁，高炉容易发生铁前憋风，甚至出现炉前跑渣跑铁事故，导致第三和第四个指标下降。

这四个指标相互影响，相互作用，铁口合格率不高，全风堵口率下降，出铁正点率不好得到有力保障，铁量差也会出现异常；同样出铁正点率降低，很容易发生渣罐或铁罐出满，出不净渣铁被迫堵铁口现象，而且出铁量不稳定对后续工序的正常生产也带来负面影响。

2000m高炉铁口损坏原因及处理预防措施3牛卫军李卫东陈泉(安阳钢铁股份有限公司)摘要安钢两座2000m高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架，铁口区域炉壳损坏，危及铁口区冷却壁，影响铁口安全和高炉长寿生产。

通过分析原因，妥善处理，制定实施预防铁口损坏的措施，效果较好。

关键词高炉铁口处理预防措施3CAUSE ANALYSIS AND TREATMENT AND PREVENTION ON THE DAMAGED FRAME OF3IRON NOTCH OF 2000m BF IN ANYANG STEELNiu Wunjun Li Wweidong Chen Quan(Anyang Iron &Steel Srock Co.,Ltd)ABSTRACT The frame of iron notch of the two 2000m BF in ANYANG steel were damaged in recent times one after the other,at the same time ,that caused of the furnace shell burning_out in tap hole area,not only imperiling the cooling wall in tap hole area,but also harming the safty and life on iron notch.According to reason analysis and handling properly,we worked out the measures to protect the frame of iron hole from being damaged. KEY WORDS blast furnace iron notch prevention 30 前言安钢两座2000m级高炉近年来陆续投产，通过三年多的生产，炉前积累了丰富的经验，但在2008年后相继出现了铁口框架烧坏,同时造成铁口区域炉壳及冷却壁的损坏。