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成型工站一、使用设备与材料：A、立式成型机、模具、斜口钳、卡尺；B、对应的胶料、待成型的线材。
二、作业准备：A、将挂勾上的线材放于成型机旁；B、根据标示牌要求领取相应的模具、胶料，由品管确认；C、将模具架于成型机上固定，用卡尺调整好模条孔深度再加上模具端子位宽度即铜钉外露长度。
成型SR时根据标示牌要求量好留尾长度，并用纸板固定在模具上做好标识；D、根据胶料及模具将机器温度各段压力调节适当；三、作业方法及步骤：成型直头产品A、将待成型的半成品放在机器工作台上，将成型的线材理顺，PL网尾部位必须拉直，以防止压线现象；B、右手拿模条，左手拿半成品线材，将铜钉插入模条端子孔内；C、将插好线材的模条放入模具内压平，同时用右手轻推铜钉，检查铜钉是否插到位，并用特制木条压住线材；D、双手同时按下自动按钮开关；E、待机器开模完后先将网尾提起再进行取模；成型弯头产品A、将待成型的半成品放在机器工作台上，将成型的线材理顺，PL网尾部位必须拉直，以防止压线现象；B、右手将铜钉插入模穴内，在将线材放进线槽内，线材放好后左手拉直线身右手将铜钉按到位，并用特制木条压住线材；C、双手同时按下自动按钮开关，取模时必须在顶针还未顶出时先将网尾提起；手掀模A、将待成型的半成品放在机器工作台上，将成型的线材理顺，PL网尾部位必须拉直，以防止压线现象；B、右手将铜钉插入炮管内，左手将线材放入线槽内，并用手指将铜钉推到位，盖上模具上盖，右手将模具推进机器内；C、右手按下自动按钮开关，取模时左手将网尾提起，右手同时将两边炮台往下按；成型SRA、将待成型的半成品放在机器工作台上，将成型的线材理顺，比对成型SR部位粘香蕉水（双面或一周）；B、把线材放入模具内，比对纸板尺寸，用手指将线材压平使线材完全进入线槽内，盖上上模，并推入模具固定位，在按自动按钮开关；C、将模具盖往上掀开，右手压住下模左手将SR尾部垂直往上拉，取出后整形自检；关于成型工站SR短射采取以下措施：A、成型射出参数不可低于3秒；B、停机后再成型时，需不放模具成型第一次空模，放模具成型第二次空模，放线成型第三模并做好自主检查；C、成型机射料咀须对准模具三分之二以上，成型时射料咀不可有掉料现象；D、成型机料咀须定时清洗，一个月清洗一次（每月15号前完成）有领班、IPQC确认，并在机器保养点检记录上签名；E、螺杆射料后须有停顿动作；F、成型时不可以单独一条成型，若有尾数成型，必须堵住另一穴再成型，并做好自主检查；G、水口料不能有杂物，换料、洗机料须报废不用再次使用；H、SR模具必须用铁板固定；四.品质要求及注意事项：A、未查焊点或未重检焊点的线材不可私自成型；B、每把线成型前检查线材上面流程卡图号与标示牌上图号是否一致；C、在每次首件作业前、换胶料及机种的时候，须叫品管及领班确认；D、固定模具不可单手操作，机器动作时不能将手伸入机器活动部位；E、成型前须将线材理顺拉直。
1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。
停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。
震动托模是顶出到终止处，往复作顶进顶退动作，取决于设定托模时间到停止。
2.再次顶出：当顶出制品没有脱落离开模具，此时合模到低压保摸处级楷模到位再顶出一次，当再次顶出制品失败，注塑机停止继续工作，待排除故障在开始。
3.托模位置：托模行程提示。
4.开模终位置：开模行程提示。
1)托模种类有停留、定次和振动脱模，一般常用停留脱模，开模后顶出，顶出后的位置直保留到做闭模动作前，先做顶退再闭模。
2)再次顶出项设定是结合定次顶出一起使用，调节定次脱模次数可从1～99次范围内任意调定，定次脱模在开模后即顶出，顶出到位后顶退，这样反复动作到调节定的次数为止。
最后定留在顶退位置，等待做闭模动作。
3)托模一般顶出压力设大一些，流量设小点，因成型制品包在模具型腔上，有一个包紧力，所以压力要设大，否则顶不出制品，为了顶出稳一点，少一点顶白影，而流量可设小点，顶退因没有制品包模力，可将压力设小点，为缩短成型周期，顶退流量可设大点，顶退速度就快一些。
1.中子中子画面本电脑备有A、B、C三组中子。
中子动作是配合模具完成抽插芯动作。
1.功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。
绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。
2.控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。
时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。
绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。
3.模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。
4.动作位置：设定移动模板移动到哪个位置停止后作中子动作。
等中子动作完成后继续移动模板到设定模板停止位置停。
11 2 341)中子动作是根据模具结构而定，需要或不需要用中子功能，有中子和绞牙二种抽插芯方法，控制方法有行程，时间和计数。
一般作往复直线运动的控制方法，可用行程或时间来控制，绞牙是依旋转圈数来控制的。
成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。
二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。
1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。
2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。
)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。
4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。
三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。
成型部分玻璃作为一个均匀体，从出料池开始各部分必须保持均匀，否则会引起玻璃的缺陷出现。
1、WZ（出料池）的作用。
一是均化，将流入WZ中有细条纹的玻璃通过搅拌的作用，切割成没有条纹的均匀体；通过搅拌的作用，将WZ的温度分布均匀，避免温度不均匀引起各部分的光性不一致。
二是避免闪点的析出。
闪点的析出各牌号有固定的析出温度，通过设定搅拌池合适的温度，避免闪点的析出。
到目前为止，我们的设定温度都是根据经验值确定。
2、出料过程玻璃液从WZ流出，并进入成型模具的过程，称为出料过程。
出料过程主要是通过出料管完成的。
出料管的包裹必须均匀，避免内外温差引起玻璃流速的不同，导致玻璃分相。
同时通过实验，电极处的温度要比中间的温度低、弯管处的温度比直管处的温度低，在包裹时这部分必须要厚一些，使整个温度分布均匀。
出料管的温度设定。
日本人设定温度原则：F1冷却；F2、F3控制流量，进行管内全部温度均化等；F4具有最适合成型的表面粘性的功能。
其实，从出料池到F管设定温度是一个整体。
WZ温度高F管的温度在同样的流量下就要稍低，反之易然。
我们目前在设定WZ温度时是在保证不出闪点的前提下尽量低。
F1冷却，冷却度究竟是多少目前有三种，到底哪种最好还在摸索中。
F4具有最适合成型的表面粘性的功能。
这一段设定温度很重要，温度变化5℃对条纹都有明显的影响，目前主要是根据实验确定。
成型。
玻璃液流入到模具中就开始了成型过程。
玻璃属于亚稳态，必须迅速越过析晶区，在这个过程中各段降温梯度必须保持均匀，否则条纹易在温度高的地方出现。
液柱高低对条纹的影响，通常我们现有的成型方式液柱有两种，长和短。
液柱越F4电流越大，玻璃液温度越均匀，对容易析晶的玻璃有好处，我们现在通常用液柱短的这中方式成型。
但液柱短必须注意：1、管口不能有缺陷，因为有缺陷的地方会导致玻璃翻滚不一致，从而影响条纹。
2、液柱短必须增加观察时间，不然液位波动会让管口淹没在玻璃液中影响条纹，最理想的是“黑线”在1mm左右。
