19、焊接工艺卡(1号炉引风机冷油器改造-2)-07.28

一、施工原因＃1、2炉磨煤机轴瓦、减速机冷却水管和轴瓦润滑油进回油管均为碳钢管，因使用时间长且布置在水沟内现已腐蚀严重，并出现漏点。

拟将＃1、2炉磨煤机轴瓦、减速机冷却水管和轴瓦润滑油进回油管改为不锈钢管。

二、工程概述及系统图将＃1、2炉磨煤机轴瓦、减速机冷却水管和轴瓦润滑油进回油管均改为不锈钢管。

重新开凿地面，将管布置在水泥地下，防止管道腐蚀，安装好后再恢复水泥地面。

改造前管道布置见附图。

改造后管道布置见附图。

三、土建工作开凿地沟长80米、宽0.3米、深0.3米。

四、施工工步骤及其工艺控制具体施工步骤及其工艺验收：详见附件一五、工程材料1、＃1、2炉磨煤机冷却水管、轴瓦进回油管改造需要的材料:备注：1、人员要求（1）要求焊接人员有合格的焊接资质。

六、预期效果改造为不锈钢管后可有效防止管道腐蚀穿孔，保证设备安全运行。

2、工作人员精神状态不好，引起事故；预防措施：每天开工前工作负责人必须检查每位工作人员精神状态是否良好。

3、高空落物易造成砸伤人事故，做好防止高空落物措施。

预防措施：上面工作，下面不得有人工作，且必须用安全围栏围起。

4、焊接火花掉至竹排着火。

预防措施：在竹排上铺设保温棉，施工现场准备灭火器。

5、旧油管割除时着火。

预防措施注意排净旧管积油并冲净，同时需严格落实动火安全措施。

八、安全措施1、工作人员安全措施：1.1参加检修人员的服装要符合《安规》要求；1.2安全帽要系紧；安全带要系好，并系保险绳；1.3 人员精神状态要良好，状态不好禁止高空工作；1.4 现场要有专人进行监护。

2、严格执行工作票制度，工作监护制度：2.1必须按规定办理相应的工作票（包括动火工作票）；2.2工作票、安全技术措施必须随身携带，严禁无票作业；2.3工作票签发人、工作负责人必须对工作的安全可靠负全部责任，并严格执行安全职责，确保安全措施的执行；2.4工作票签发人、工作负责人应保证票面的正确性，并妥善保管；2.5检修工作负责人必须担负起安全可靠，组织工作的作用，每天工作前必须检查安全措施完善，随时制止本工作组人员的违章作业；3、工作现场：3.1检修现场应严格执行定置管理规定，不得随意堆放物品，保持道路畅通；3.2设置好安全围栏；3.3对所检修区域每天收工时，必须清理干净。

丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体对接零（部件）代号A(S)编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345R DN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。

在A1焊接材料纵缝的两端装配、点焊产品试板。

牌号规格烘干温度保温时间定额3焊接：先焊内侧，用Φ3.2焊条打底，然后用Φ4焊条J507Φ3.2350~400℃1~2h 焊第2层，再用SAW焊第3、4、5层。

层间彻底清渣。

并严格控制好层间温度（≤315℃）。

J507Φ4.0350~400℃1~2h 4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝，并用砂轮机打磨见亮。

H10Mn2Φ4.0//5焊接外侧焊缝，用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。

6清除焊渣、飞溅，自检合格后在焊缝和产品试板的规HJ4318 ~ 40目250℃2h定部位打上焊工钢印。

7外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。

8射线检测：20%射线检验，按JB/T4730.2-2005、AB-Ⅲ合格。

焊接工艺参数焊后热处理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流（安培）电压（伏）焊速（毫米/分钟）钨极直径（毫米）喷嘴直径（毫米）氩气流量（升/分钟）SMAW ZX7-400反极性1120~14023~2580~120/// SMAW ZX7-400反极性2170~19024~2790~120/// SAW ZX7-1000M反极性3~550~60034~36500~550///HSAW ZX7-1000M反极性6~7580~62034~36500~550///预热温度SMAW≥10℃预热保持/层间温度≤315℃编制：蒋伟平2009 年12 月17 日审核：年月日共13 页第 2 页DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体与封头对接零（部件）代号B 编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345R DN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。

焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。

连州发电厂#1炉B送风机液力偶合器冷油器更换方案批准：日期：审核：日期：编写：何伟日期：2004/1/12维修车间机务二班二〇〇四年一月十日一、工程概况：我厂＃2炉送风机液力偶合器原润滑油冷油器型号为2LQF1W-10/19F，换热面积为19m2，设计温度为100℃，壳程压力为1.6MPa，管程压力0.8MPa。

在四年多的运行中，该冷油器回油温度一直偏高。

在2003年5月份的小修中，发现冷油器铜管已有部分腐蚀，共堵管12根，超过了该冷油器总管数目的15％。

在半年多的运行中，该风机的液偶冷油器回油温度仍偏高，一般在52℃以上。

由于回油温度偏高，对送风机的安全运行构成严重威胁。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》2、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）3、《电力建设安全工作规程》三、改造方案更换原来的冷油器，并增大其冷却面积，即将原冷却面积为19m2的管式冷油器更换为冷却面积为22m2的管式冷油器。

四、作业准备及条件要求：4.1作业准备4.1.1施工作业指导书编写完毕，并经批准实施；4.1.2施工工具准备齐全，施工用材料准备就绪；4.2条件要求4.2.1施工现场具备施工条件；4.2.2办理施工工作票；4.2.3施工专业人员数量满足施工要求；五、作业程序内容：5.1安装流程新冷油器水压试验---拆除原送风机液偶冷油器润滑油进回油管—-拆除原送风机液偶冷油器冷却水进回水管—-吊出冷油器-—安装新冷油器---除锈防腐—-清理施工现场—-验收5.2作业程序5.2.1新冷油器安装前进行水压试验，水压试验压力＝120％管程设计压力，合格后方可使用。

5.2.2将原送风机液偶冷油器底部放油孔拧开放，回收冷油器及油管内的积油。

拆除润滑油进回油管。

5.2.3拆除原送风机液偶冷油器冷却水进回水管。

5.2.4吊出送风机液偶冷油器。

5.2.5安装新冷油器，保证冷油器安装后处于水平位置，避免倾斜。

安装好后保证各法兰面接合良好，确保运行中不渗油漏水。

焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。

2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3 每半小时记录一次。

4 每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。

锅炉焊接工艺卡锅炉台号 02锅炉型号 部件名称 上升管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量 程度焊口 12 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法最高温度℃572℃垂直焊口 38 面层 E5015 φ 焊件规格mm 168*845°焊口 6 焊接 方法 底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。

5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。

焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A层间温度／氩气流量1 3 10 直流 垂直 110～120 10-12l ∕Imin手工电弧焊各层次焊接尺度焊缝层次焊条直径mm电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃电弧长度质量尺度：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区外表不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。

2、 焊缝X 射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术尺度Ⅱ级合格执行。

1 直流 程度/垂直115~125/120-130锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号 部件名称 蒸汽管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量程度焊口 2 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 2 面层 E4303 φ 焊件规格mm76* 45°焊口 0 焊接 方法底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。