CimatronE8级进模设计

二、编程工作模式
1．向导模式 使用向导模式创建程序时，系统将以对 话框的方式引导用户进行操作。用户只需 要在系统弹出的对话框和参数表中选择项 目或填写数据即可。 2．高级模式 参数的设置与操作将在程序区和程序参 数表中直接操作，不会弹出窗口
三、Cimatron E 8.0编程的一般步骤
1．调入模型
1．新建编程文件 2．调入模型 3．创建刀具 4．新建刀路轨迹
5．创建毛坯
6．创建程序
（1）打开加工程序对话框 （2）设置加工类型 （3）设置零件轮廓参数 （4）选择刀具 （5）设置刀路参数。 （6）设置机床参数。 （7）保存并计算。
7．仿真模拟
相关知识
一、编程加工环境 可以采用以下几种方法进入数控加工环境。 1．新建文件后调入模型 2．从模型输出到加工环境 3．打开一个编程文件 4．CAD和CAM模式切换
（7）执行程序
（8）仿真模拟 （9）后置处理。
四、程序管理器
练习与拓展
项目小结
目前，像Cimatron
E 8.0这样的CAD/CAM集成软件已 成为数控加工自动编程系统的主流。 这些软件可以采用人机交互方式对零件的几何模型进行 绘制、编辑和修改，从而得到零件的几何模型，通过对 机床和刀具进行定义和选择，然后确定刀具相对于零件 表面的运动方式、切削加工参数，即可以生成刀具轨迹。 最后经过后置处理，即按照特定机床规定的文件格式生 成加工程序。大多数软件还具有加工轨迹的仿真功能， 以验证走刀轨迹和加工程序的正确性。 使用这类软件对生成和修改加工程序都非常方便，大大 提高了编程效率。
2．定义刀具
（1）新建刀具
（2）刀具参数
（3）加载刀具
3．创建刀具路径
（1）加工类型。 （2）刀路UCS坐标。 （3）加工起点和安全高度。

产生带动 了模具加 工行业 的发展 。它的设计是 以提 高 效率作 为 目标 ， 变革传 统设计工艺 ， 终增强设计者水 最 平、 提高 劳动生 产率 。这样不仅节 约了工作时 间 ， 高 提 了生产效率 ， 还为企业在同行业中提供 了竞争优势 。本 文 以熨 斗的凸模生产加工为例叙 述了在模具生产 加工 中Ｃｍ ｔ ｎＥ 的使用过程。 ｉ ａ ｏ ８ ｒ 典型案例解析
们 知道 ，整个 宇宙是有 大小 的并且星体之 间满足牛顿 的万有引力定律 ， 如果 暗物质不存在 的话 ， 么物质仅 那 仅在引力 的作用之下 ， 不可能 向外膨胀 的 ， 是 而恰恰是
暗物质 的存在才使得 宇宙大爆炸理论 得到成立 。现在 越来越多 的微观 观测 实验如测得 了大爆 炸初 期遗 留下 来 的极少量粒子 ，从 而证 明了宇宙大 爆炸理论 的正确
【 专题研讨 】
Ｃ ｍａｒｎＥ 在模具￣ － 中的应用 ｉ ｔ ８ ｏ ｎｒ ．
张 红
（ 江西省新余市高级技工学校 ， 江西
摘要 ： 文章通过熨斗凸模 的加工案例叙 述 了在模具加工
新余
３８０ ） ３ ００
Ｃｉ ｔ ｎＥ 的应 用， ｍａ ｏ ８ ｒ 解析 了它在加工过程 中的整个
摸似仿真过程与及加 工时的刀路轨迹设计 ， 直观 而形 象地 阐明 了Ｃｉ ｔ ｎ ８ ｍａ ｏ Ｅ 软件的数控加 工编程方法。 ｒ 关键词 ： ｉ ｔ ｎＥ ； Ｃ ｍａ ｏ ８ 凸模 ； ｒ 摸似仿 真 ； 创建程序 ； 刀路轨迹设计 中图分类号 ： Ｐ １ Ｔ ３９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：６４ ９２ （０ ２ １ — １ ８ ０ １７ — ３４ ２ １ ）０ ０ １ — ２
２具体加工工艺 。对 于此类 的零件 ， ． 其加工 的坐标 原点通常设定在毛坯上 表面的正 中心处 ，具体 的工艺 内容见下表 １刀具参数如下表２ ， 。

起来 必 须 特 别 小 心 ， 一 步 都 要 仔 细 检 查 ， 形 中给 ２ 级 进 模设 计 每 无
工程 师增 加 了很 大 的工 作量 ， 且 设 计经 验 参 数值 也 ２１ 展开 设计 而 ． 不 易保 留传 承 ， 当有 人 员 变 动 时 ， 给企 业 造 成 不 小 会 在 Ｃｍａ ｏ 中产 品 的展 开 是 基 于产 品的 面来 ｉ ｔ ｎＥ ｒ
思 关创 （ 州） 广 科技 有 限公 司（ 东广 州 ５０ ０ ） 广 １０ ０ 林 兴 盛 【 摘要 】以一个钣金 件 为 实例讲 解 Ｃｍａｏ ｉ ｔ ｎＥ钣金设 计模块 的应 用。介 绍 了如 何将公 司的经 ｒ
验参 数值 ， 软件 中得 以体现 。希望对 冲压模具 设计人 员有一定 的帮助 或借鉴 作 用。 在
块 是新 推 出的专 为 冲压模 具 厂商 服务 的软件 。一经 地 指定 坐标 系 。工 位 坐标 系 可 以 由用户 自定义建 立 ， 推出 ， 就得 到各 方好 评 。现 在 在 国外 都 已经拥 有 很 忠 并需 加 以指定 。 实 的 客 户 ， ： 国三 星 、 国 Ｋ ｌ ｏｌ＆ Ｄ ｅ 司 如 韩 美 ａｄ Ｔ ｏ ｉ公 在展开之前 ， 首先 要设 置好 各 项 参 数 ， 将 为 后 这 往 下运 动 ， 下行 到下 止 点 ， 凹模 ６相互 作 用 ， 和 毛坯 被 热器罩 的 Ｃ Ｅ工艺 性 分析 ， 详 细地论 述 了汽 车 冲 Ａ 比较 拉 伸成 形 。凸模 、 压边 圈往 上运 动 ， 件在顶 出器弹 簧 压件模 具 的设计 过 程 和设计 考 虑 因素 。 制
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｄ ｅ ｉ ｎ；ｅ ｐｅ ｉｎ ｅ ｐ ｒ ｍｅｅ ；ｉ ｔｇ ａ ｉｎ；ｃ ｓ ｆｍａ ｐｏ ｒ ｖ ｒ ｌ ｅｆｃ ｅ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ３ ｄ ｓｇ ｘ ｒｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｔｏ ｎ ｗｅ ；ｏ ｅ ａｌ ｆｉｉｎ ｙ

斜角特征与圆角特征有较大的相似之处，其创建方法也 有诸多共同点； 拔模特征用于在模型上加入斜度结构；
抽壳特征用于创建中空的薄壁零件，征通常安排 在拔模特征、圆角以及斜角特征之后进行。
综合练习
二、水杯设计 1．创建基准面 2．创建旋转实体特征 3．创建圆角特征
4．创建壳特征 5．创建导动特征 6．切除对象
7．创建圆角特征 8．融合特征
一、实体旋转
相பைடு நூலகம்知识
旋转实体特征由草绘截面围绕指定轴线旋转指定的角度后 创建生成，通常用于创建具有对称中心轴线的模型，是一 种常用的特征设计工具。
项目5 创建三维实体模型（二）
1
进一步熟练掌握拉伸建模的基本方法
明确旋转、导动和放样的基本原理
22
3 3
明确圆角、斜角和抽壳特征的建模原理
4
明确创建三维实体模型的一般过程
一、阀盖设计
项目实施
1．新建零件文件 2．创建旋转实体特征 3．创建圆角特征 4．创建壳特征
5．创建拉伸实体特征 6．创建拉伸实体特征 7．创建删除拉伸实体特征
三、实体放样
放样是指使用多条封闭轮廓线围成复杂图形的建模方法。
1．新建零件文件 2．新建基准平面 3．绘制二维图形
4．创建放样特征 5．编辑放样特征
四、实体圆角
圆角是在面与面的交线处创建的具有一定半径的过渡实体特 征，也是机械零件上的一种重要结构形式。
1．打开素材文件 2．创建棱边圆角 3．创建对象全部边界圆角
1．新建零件文档 2．创建旋转实体特征 3．编辑旋转实体特征的旋转角度
5．编辑旋转实体特征的旋转轴 6．编辑旋转实体特征的截面
二、实体导动
导动实体特征由一个封闭截面沿着指定的导动线运动生成。

22．创建旋转曲面 23．裁剪曲面 24．继续裁剪曲面 25．继续裁剪曲面 26．曲面导圆
相关知识
一、组合曲面
组合曲面可以把相邻的几个曲面组合为单一曲面，进行 组合的曲面之间必须具有共同边界。
二、缝合曲面
缝合曲面是将多个曲面结合为一个物体，以便进行后续 操作，同时也可以设置厚度。
三、曲面导圆
使用组合工具和缝合工具可以将多个曲单一化，以方便后续 设计； 曲面的偏移和延伸操作可以扩大或缩小曲面的范围，改变其尺 寸； 利用曲面裁剪工具可以去掉曲面上的多余部分。
曲面设计完成后，通过抽壳操作可以把其转化为具有一定 厚度的壳体，从而实现曲面模型到实体模型的转化。
综合练习
曲面导圆可以在两组曲面之间创建圆角过渡曲面 。
四、偏移曲面
偏移曲面用来创建与选定曲面偏置一定距离的曲面。
五、延伸曲面
延伸曲面可以在开放曲面边界延伸或建立新的曲面。
（1）【相切方向】：以曲面在延伸位置的切线方向进行延伸。 （2）【自然方向】：以曲面的原有曲率向曲面的法线方向进行延伸。
六、断开曲面
6．镜像阵列曲线 7．继续镜像阵列曲线 8．继续创建曲线 9．继续镜像阵列曲线
10．新建基准面2 11．继续创建曲线 12．镜像阵列曲线 13．继续创建曲线 14．镜像阵列曲线
15．创建网格曲面1 16．创建网格曲面2 17．创建网格曲面3 18．创建网格曲面4
19．创建组合曲线 20．创建边界曲面 21．缝合曲面
8．创建曲线5
10．创建曲线7
11．创建曲线8
12．创建基准面2 13．创建曲线9 14．创建导动曲面
15．创建混合曲面 16．创建网格面 17．创建扫掠面
18．创建边界曲面 19．缝合曲面

接 着 把 所 有 面 设 定 为零 件 曲 面 ， 择 １ 刀 具 Ｄ ６将 进 选 号 １， ①生成刀路轨迹 的编程 步骤为 ： 新建一个 Ｎ Ｃ文件 ； 刀和进刀点设置为“ 优化”状态， 之后将零件加工余量设 载人模型 ； 刀具的设定 ； 新建刀路的轨迹 ； 创建合适 的零 为 ０２， ．１曲面精度设 为 ０１， ． 刀路轨迹切削方 向为 “ １ 顺铣 件 ； 建毛坯 ； 创 设计 刀路程序 ； 生成 刀路 的轨迹 ； 仿真效 ＋混合 铣” ， 策略设 为 “ 化”， 向步长为 １，垂直步 优 侧 ３ 对； 后置处理， 生成 Ｎ Ｃ代码 。 加工方案 。 ② 我们把毛坯表 进为 ０ ， ． 主轴转速 １０ ， ５ ２０进给 ８０其他采用默认值， ０， 最后 面 的正中央设置为加工的原点 ，详 细的加工工艺方案见 单击 “ 保存并计算 ” 按钮， 系统将 自动计算刀路轨迹 。 下 表 １刀具 参 数 如下 表 ２ ， 。 ③分模 面精加工 。 由于该零件的分模 面为平 面， 假如
第 ２ ９卷第 ４期
Ｖｏ ．９ Ｎｏ４ １ ． ２
企 业 技 术 开 发
Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮ ＯＧＩ ＯＬ ＣＡＬ Ｄ ＥＶＥ ＯＰ Ｌ ＭＥ ＮＴ ＮＴ ＯＦ Ｅ ＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ２月
Ｆ ｂ２ ０ ｅ ．Ｏ１
模 具加工 中 Ｃ ｍａｒｎ Ｅ ． ｉ ｔｏ ８０的应 用
李 夕春
（ 合肥学院机械系 ， 安徽 合肥 ２ ００ ） ３ ６ １
摘 要： 文章 通 过 Ｃ 外 壳 型 芯 实 例描 述 了在 模 具 加 工 中 Ｃｍａｏ ８０的 应 用 ， 析 了它 在 加 工过 程 中 的模 Ｄ ｉ ｔｎ Ｅ ． ｒ 分
拟 事 项 与及 加 工刀路 方 面 的设 计 ， 象地 呈 现 了 Ｃｍａｏ 形 ｉ ｔ ｎ Ｅ多样 化 的 数 控 加 工 编程 策略 。 ｒ

2．使用
工具镜像复制图形
十二、标注线性尺寸
线性尺寸是指线条的长度，点与点、点与直线，以及直线 与直线之间的距离等尺寸。
1．标注线段长度
2．标注两点之间的距离 3．标注两平行线之间的距离 4．标注点到直线的距离
十三、标注角度尺寸
角度尺寸包括两相交直线之间的夹角和圆弧角度。
1．标注两相交直线夹角 2．标注圆弧角度
三、绘制直线
复杂的几何图形都是由各种类型的基本图元组成的，下面 将结合实例说明这些绘图工具的用法和基本绘图技巧。 1．配置绘图环境
2．指定两点绘制线段
3．指定长度绘制线段
4．绘制平行线
5．使用约束工具绘制水平线和竖直线
四、绘制矩形
在【绘图】工具栏中单击按钮打开矩形工具。
五、绘制圆
在Cimatron E 8.0中，可以使用多种方法绘制圆
八、绘制其他图形
1．绘制点 2．绘制样条线 3．绘制对称线
九、裁剪图元
1．绘制基本图形 2．启动裁剪工具 3．裁剪图形
十、平移和旋转图元
1．平移图形 2．旋转图形
十一、复制图形
使用复制方法可以快速创建选定图元的副本，可以使用 工具完成复制操作，使用 工具可以实现镜像复制。
1．使用工具复制图形
十四、标注半径和直径尺寸
对于圆和圆弧，通常需要标注半径或直径十五、标注椭圆尺寸
标注椭圆尺寸时需要标出其横轴尺寸和纵轴尺寸。
1．标注横轴尺寸 2．标注纵轴尺寸
练习与拓展
项目小结
绘制二维图形是创建三维模型的基础。 一幅完整的二维图形都由直线、圆、圆弧、样 条曲线、文本等基本图元组成。 Cimatron E 8.0为每一种图元提供了多种创建 方法，在设计时可以根据具体设计情况进行选 择。 在创建二维图元后，还可以使用系统提供的修 改、裁剪等编辑工具进一步编辑图元，最后才 可以获得理想的图形。

1.2.2
曲线
1.3 造型工具
1.4 综合实例
1.4.13．曲率 曲率测量的类型如下。 曲线/边的曲率：系统显示出曲率的最大和最小半径。 圆弧的曲率：系统自动计算并显示出圆弧的半径和直径。 曲面的曲率：系统用箭头指定测量的方向，即测量曲面的哪一面。
4. 数据：测量一个物体的数据资料，如类型、面积、周长、位置等 。
1.2 草图与曲线
1.2.1 草图 草图所创建的单一曲线（成链曲线）可以作为实体造型的截面，需要注 意的是，不管创建的曲线有无嵌套轮廓，不论曲线本身多复杂，只要是在一 次草图绘制中完成的，都将作为成链曲线存在。
第二种方法是在【开始】菜单中选择【所有程序】/【Cimatron E 8.0】/ 【Cimatron E 8.0】命令启动系统。
1.1.2 鼠标的使用
1.1.3
过滤器
1.1.4 点的捕捉
1.1.5 测量 单击按钮或从【分析】主菜单中选择选项，Cimatron E提供了4种测量的 工具—距离、角度、曲率、数据 。 1．距离 选择第一个点，测量它在当前坐标系中的坐标值。当选择第二个点时，显示 出这两个点之间的距离。 测量距离类型的具体应用如下。 点：从坐标原点到点之间的距离。 线：两个端点之间的距离。 圆弧：圆弧的直径或者半径。 圆：圆的直径或者半径。 2．角度 角度测量的类型如下。 坐标系：测量坐标系和选择坐标系之间的角度 。 圆弧：显示出圆弧所对应的圆心角。 曲面和曲线：曲面和曲线之间的夹角。 3个点：3个点决定的两条线之间的夹角，其中所选择的第二个点为角的顶 点。
第1章 造型设计
【学习目标】 了解Cimatron E的建模思路，掌握几何构建过程中点、线、 面的应用。 掌握Cimatron E实体与曲面造型的基础方法。 掌握Cimatron E基本的建模方法。

Ｃｍ ｔ ｎ Ｅ 件是 以色列 Ｃｍａｒｎ公 ｉ ａｒ 软 ｏ ｉ ｔｏ 司 为工 模具 制 造 者提 供 的 Ｃ ／ ＡＭ 解 决 ＡＤ Ｃ 方 案 ， 为 工模具 工 厂 带 来 了新 的 效率 和 灵 它 活性 。Ｃｍａｒｎ ｉ ｔｏ Ｅ强调提 高效率 ， 消除 传统 设计 的 瓶 颈 ， 最后 达 到 提 高设 计 、制造 全 过 程 的劳 动 生产 率 。 无可 比拟 的节 约 时 间 ， 提 高效 率 ， 而为 企业 提供 强有 力的 竞争 优势 。 从 本文 以 Ｃ Ｄ外壳 型芯加 工为 例阐述 Ｃｍａｒｎ ｉ ｔｏ Ｅ ． 在 模具 型芯 加工 方 面 的具 体应 用 。 ８０
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ｎｎ ｉ ｏｖａｔｏｎ ｉ Ｈｅ ａｌ ｒ ｄ
工 业 技 术
Ｃｉ ａ ｒ ｎ Ｅ ． 在模 具加工 中的应 用 ｍ ｔｏ ８ ０
季业益 孙 书娟
（． １ 苏州工业职业技术学院 ２ 苏帅Ｉ ． 建设交通高等职业技术学校 江苏苏州 ２ ０ ０ ５ ０ ） １
打 开软 件 ， 建 文件 ， 型选 择 “ 新 类 编 程 ” 单 位 选 择 “ 米 ” 输 入 文 件 名 称后 点 ， 毫 ， 击 “ 认 ”按钮。 确 单 击 “ 工 向导 ” 工 具 条 中 的 “ 入 加 调 模 型”按 钮 ， 择 Ｃ 选 Ｄ外壳文件 “ Ｄ ｃ ｖ ｒ Ｃ ｏｅ． ｅｔ ， 工 坐 标 系 选 择模 型坐 标 系 （ 型坐 ｌ” 加 模 标 系设 定 在 上 表 面 正 中央 ） 。 单 击 “ 工 向导 ”工 具 条 中 的 “ 加 刀具 ” 按 钮 ， 建 ５ 刀具 ， 体 参 数 如表 ２ 示 。 新 把 具 所 单击 “ 加工 向导”工具条 中的 “ 刀路轨迹” 按钮， 类型选 择 “ 轴 ”安 全平面 设定为 ５ 。 ３ ， Ｏ １实例分析 １ １ 实例 整体 分析 ． 单 击 “ 工 向导 ” 工具 条 中 的 “ 件 ” 加 零 该 型芯不仅 结构 比较 复杂 ， 且 曲面也 比 按 钮 ， 而 零件 类型 为 “ 曲面 ”其 他采 用默 认值 。 ， 较复杂。 － ４＃ 为 日 ７８ ＥＡ ４ 本 １＃钢材或 ＣＷＭｎ ｒ ， 单击 “ 加工 向导 ”工具条 中的 “ 毛坯 ”按 毛 限 ， 毛坯为 ２ ０ １ｍｍｘ １ｍ ６ｒｍ， ２０ ｍｘ ０ ａ 六面平整。 考虑 钮 ， 坯类 型为 “ 制盒 ” 其 他采 用默 认值 。 模具模 型３ 个按钮底 部及两 个扇形底 面部位 用 ３． 粗加 工 ２ 数控加 工难以 实现 ， 必须采 用 电极 加工 。 由于 该零件 的整体余 量比较 大 ， 所以要 进 １ ２ 加工 工艺分 析 ． 行整体粗加 工 。 击 “ 单 刀路程序”主选择 为 “ ， 体 由于 日 ７ ８ 钢材 或 Ｃ ＷＭｎ 难加 积铣 ” 子选择 为 “ 本 ｌ＃ ｒ 较 ， 粗加 工环形铣 ”选 择所有面 ， 工 ， 削层 的 厚 度 应 该 小 些 ， 给速 度也 比 作为零件 曲面 ， 切 进 刀具 选择 ｌ 刀 Ｄ１， 刀和进 号 ６进 优化 ”零件 加工余量 为 ０２ 曲面精 ， ．， 较小， 轴转速较高 ， 主 可采 用 硬 质合 金 刀进 刀点采 用 “ 行 加 工 。对 于该 零件 需 要 分 粗 加 工 和 精 加 度为 ０ １刀路轨迹切削方 向为 “ ．， 混合铣 ＋顺铣” ， 工 进行 ， 精 加 工 还 要 分 区域 进 行 加 工 ， 而 选 策略为 “ 优化”垂直步进为 ０５侧向步长为 １， ， ．， ３ 择 不 同 的加 工 工 艺 和 刀具 ， 样 才 能 保 证 主轴转速 １０ ， ８０其他采 用默认值 ， 这 ２０进给 ０ ， 单击 加 工效率和加工精度 的统一。 “ 保存 并计算 ”按钮 ， 系统计算 刀路轨迹 。 ３ ３ 二次 开粗 ． ２ 设计流程与ａＴ方案 ｎ 由于 整 体 粗加 工后 ， 零件 某 些 部 位还 残 ２． 生成刀轨 的编 程步骤 １ 留较 大 的 余料 ， 以 要进 行 二 次粗 加 工 。单 所 生成 刀路轨迹 的编程 步骤为新建 Ｎ Ｃ文件 击 “ 刀路 程序 ” 主选择 为 “ 积铣 ”子 选择 ， 体 ， 二 ， 加载 模型一 刀具 设 定一新 建 刀路轨 迹一 创 为 “ 次 开粗 ” 选 择 所 有面 作为 零 件 曲面 ， 建 零件～ 创 建毛坯 一 创建 刀路程 序一 生成 刀 刀具 选 择 ２ 刀 Ｄ１ Ｒｌ 进 刀 和进 刀点采 用 号 ０ ， 路轨迹—仿真检 验一后置处理 ， 生成 ＮＣ代码 。 “ 化 ”零件 加 工余量 为 ０ ２ 曲面精 度 为 ０ 优 ， ．， ． ２ ２ 加工方案 ． １ 刀路 轨 迹切 削方 向为 “ ， 混合 铣 ＋顺 铣 ” 策 ， 加 工 原 点 设 置 在 毛 坯 上 表 面 正 中央 。 略为 “ 优化” 垂直步 进为 ０４ 侧 向步长 为 ５ ， ．， ， 具 体 加 工 工 艺 方 案 如 表 ｌ 刀具 参 数 主轴转速 ２ ０ ， 。 ００ 进给 ８０ 其他采 用默认值 ， ０， 单 见 表 ２ 。 击 “ 保存 并计 算 ”按钮 ， 统计算 刀路 轨迹 。 系 ３ ４ 半精 加工 ． ３编制数控加工程序 由于材料 较 硬 ， 为保证 加 工 质量 ， 所以 要 ３ １ 初 始设置 ． 进 行半 精 加工 。单 击 “ 刀路程 序 ”主 选择 为 ，