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CA拔叉工艺说明书831002

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c6140拨叉831002说明书

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8).M22×1.5 螺纹孔
由于该螺纹孔为未注公差尺寸， 根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13， 同时表面粗糙的没 有要求，选择直接钻孔+攻螺纹。
9).铣断拨叉脚Φ60 圆孔
由于拨叉脚端面表面粗糙度为，故可选择直接铣断即可。
-5-
3.制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面 等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工 卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-6、1.4-7、1.4-8，选择零件的加工方法 及工艺路线方案如下：
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料为 HT200 （最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁） 。 考虑零件在机床运行过程中所受冲 击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ 25 的通孔 不必铸出。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。
1).φ42mm 圆柱的端面
由于该端面为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13，尽管表面粗糙的没 有要求，但后续加工φ 25mm 的内孔要求很高，故选择进行粗加工+精加工。 （查表 1.4—6） 。
2).Φ25H7 通孔
由于其公差等级为 IT7，内表面粗糙度为，故选择进行钻+粗镗+精镗。 （查表 1.4—7）

CA拔叉工艺说明书831002解析

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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拔叉（ CA6140）831002 部件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导教师 :日期:机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。

它是集机械、电子、光学、信息科学、资料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

制造技术不不过一些经验的累积，实质上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。

机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。

机械制造工业是公民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地域经济发展的支柱家产，其发展水平标记着该国家或地域的经济实力。

它宽泛应用于农业、工业等各个部门。

无论是传统家产仍是新兴家产，都离不开各种各种的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应当好好去学习它。

机械制造工艺学课程设计是我们在达成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要达成的一门学科，它需要我们灵巧运用从前学到的众多知识，比方金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实质、多训练。

所以, 它在我们大学毕业前的学习中据有重要的地位。

对我原来来说，我也希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次提早操练，从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力。

因为能力所限，设计另有很多不足之处，恳请老师赐予指导。

前言 (1)目录 (2)一、部件的剖析 (3)（一）部件的作用 (3)（二）部件的技术要求 (3)（三）部件的工艺剖析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1. 粗基准的选择 (4)2. 精基准的选择 (4)（三）拟订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (11)四、参照文件 (14)一、部件的剖析（一）部件的作用题目所给的部件是 CA6140 车床的拨叉。

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉831002说明书

拨叉831002说明书

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载拨叉831002说明书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容课程设计2012～2013学年第1学期课程设计任务书一、课程设计目的学生通过本课程设计，应在下述各方面得到锻炼：1、能熟练掌握和运用《机械制造工艺学》课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。

学生通过一副夹具的设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能做到熟练运用。

二、课程设计内容第一组: 设计CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程及加工及沉孔夹具。

第二组: 设计CA6140车床拨叉零件(831002)的机械加工工艺规程及加工夹具。

第三组: 设计CA6140车床拨叉零件(831003)的机械加工工艺规程及加工底孔两工位夹具。

第四组：设计CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程及加工透孔夹具。

第五组：设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程及加工夹具。

第六组：设计CA6140拨叉零件(831006)的机械加工工艺规程及加工夹具。

第七组：设计CA6140车床拨叉零件（831007）的机械加工工艺规程及加工锥销孔（加工一半）夹具。

第八组: 设计CA6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及加工底孔夹具。

三、设计要求：1、被加工零件图一张2、机械加工工艺过程卡片一份（要求工序完整）3、机械加工工序卡片二张4、夹具装配总图一张5、夹具零件图一张6、课程设计说明书一份四、时间安排1、工艺分析、画被加工零件图。

CA6140拨叉831002课程设计说明介绍模板之欧阳与创编

CA6140拨叉831002课程设计说明介绍模板之欧阳与创编

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析（一）零件的作用欧阳与创编题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm 的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

欧阳与创编2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。

主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直欧阳与创编度公差为0.1mm.。

（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

CA拔叉工艺说明书831002解析

CA拔叉工艺说明书831002解析

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拔叉（CA6140）831002零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导教师:日期:机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。

它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。

机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。

机械制造工业是国民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力。

它广泛应用于农业、工业等各个部门。

不论是传统产业还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应该好好去学习它。

机械制造工艺学课程设计是我们在完成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要完成的一门学科，它需要我们灵活运用以前学到的众多知识，比如金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实际、多训练。

因此,它在我们大学毕业前的学习中占有重要的地位。

对我本来来说，我也希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次提前演练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的技术要求 (3)（三）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1. 粗基准的选择 (4)2. 精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (11)四、参考文献 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析


3 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故 选择铸件毛坯。
3.2 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有
本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已经在前面根据有关资料确定本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外其余工序或工步加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精半精加工余量建议值来确定粗加工工序或工步加工余量不是从表中查出确定而为加工余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和
III
目录
设计任务书..................................................................................................................... Ⅰ 摘要 .................................................................................................................................................. Ⅱ Abstract ......................................................................................................................................... Ⅲ 1 设计内容 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件的分析 .................................................................................................................................. 2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................ 2 3 工艺规程的设计 ......................................................................................................................... 2 3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 2 3.2 基准的选择 ..................................................................................................................... 2 3.3 制定工艺路线 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... 4 3.5 确定切削用量及基本工时.......................................................................................... 7 4 专用夹具设计............................................................................................................................ 18 参考文献 ......................................................................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................................................................品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。

CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计

一、绪论 (7)二、机床夹具概述 (7)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 (8)2.2现代夹具的发展发向 (9)2.3机床夹具及其功用 (10)2.3.1机床夹具 (10)2.3.2机床夹具的功能 (10)2.4机床夹具在机械加工中的作用 (11)2.5机床夹具组成和分类 (12)2.6机床夹具的分类 (12)1、按夹具的通用特性分类 (13)2、按夹具使用的机床分类 (14)2．7机床夹具设计特点 (15)2.8机床夹具的设计要求 (16)三、零件分析 (16)3、1 零件的作用和装配关系 (16)3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题 (17)四、明确生产类型和工厂条件 (19)4.1:确定工艺的基本特征 (19)五、工艺方案的拟定 (19)5、1 制造方法和毛坯余量的确定 (19)5、2 基准选择 (20)5、3 工艺路线的制定 (20)六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (24)七、夹具设计 (42)7、1问题的提出 (42)7、2夹具设计 (42)7.3:切削力及夹紧力的计算 (43)7、4定位误差分析 (43)7、5夹具设计及简要操作说明 (40)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。

机床夹具设计是一项重要的技术工件。

2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。

（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。

拨叉831002课程设计说明书

综合课程设计计算说明书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备专业班级：学生姓名：指导老师：日期：目录一、工艺规程设计………………………………………………………1．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………2．零件分析……………………………………………………………3．确定毛坯的制造方法………………………………………………4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………6．确定切削用量及基本工时…………………………………………二、夹具的设计………………………………………………………………三、参考资料…………………………………………………………………四，设计小结…………………………………………………………………一：工艺规程设计设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计1、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批量生产。

2、零件分析：2.1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。

摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。

分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。

2.2、零件的工艺分析根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

3、确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。

零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。

拨叉8310024. 工艺路线方案四工艺路线方案

拨叉831002工艺路线方案
工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面。

工序二精铣φ25孔上下端面。

工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,孔的精度达到IT7。

工序四以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面。

工序五以φ25孔为精基准，精铣φ60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。

工序六以φ25孔为精基准，钻、镗、铰φ60孔，保证空的精度达到IT8。

工序七以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。

工序八以φ25孔为精基准，钻φ20孔（装配时钻铰锥孔）。

工序九以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×1.5螺纹。

工序十以φ25孔为精基准，铣槽端面。

工序十一以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。

工序十二两件铣断
工序十三检查。

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切削用量
1）铣削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=1mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《2》表14，
精铰孔0.06 mm
4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量
铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。
工序尺寸加工余量：
粗铣端面2.1 mm；半精铣0.7 mm；精铣0.2 mm
5.螺纹孔顶面加工余量
铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为3mm
工序尺寸加工余量：
粗铣顶面2 mm；半精铣0.7 mm；精铣0.3 mm
铣削加工余量为：粗铣1.5mm；半精铣0.5mm
3.内孔（φ60已铸成φ50的孔）
查《工艺手册》表2.2～2.5：
工序尺寸加工余量：为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3mm，即铸成孔半径为50mm。
钻孔9mm；扩孔0.8mm；铰孔0.2mm
工序尺寸加工余量：
Φ42端面钻孔至φ23余量为2mm；扩孔钻1.8 mm；铰孔0.14 mm；
V=1.84 mm/s n=439 r/min =6.44 mm/s
5）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(90+36)/6.44 *60=0.33min。
精铣φ25孔上下端面：
切削用量
1）铣削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.3mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量
机床功率为7.5kw。查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
（二）零件的技术要求
拨叉零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差（mm）
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(
形位公差/mm
Φ25孔两端面
80
IT12
Φ25孔
25H7
IT8
1.6
Φ60孔
60H12
IT9
3.2
Φ60孔两端面
12d11
IT10
3.2
螺纹孔顶面
距φ25孔中心线36
IT11
6.3
M22x1.5螺纹
M22x1.5
机床：XA5032卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae>60,深度ap<=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。
2.切削用量
1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
机械制造工艺学课程设计是我们在完成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要完成的一门学科，它需要我们灵活运用以前学到的众多知识，比如金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实际、多训练。因此,它在我们大学毕业前的学习中占有重要的地位。
对我本来来说，我也希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次提前演练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
n=50-2000r/min取n=1000r/min.
３.计算工时
由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下：
扩钻：选高速钢扩孔钻
铰孔：选高速钢铰刀
精铰：选高速钢铰刀
工序三
以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面。
1.加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》表14，查得Vf＝6.44mm/s，
5）计算基本工时
tm＝L+18 2/ Vf=(2+18 2)/6.44=5.9s。
工序二
以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔，孔的精度达到IT7。
1.选择钻床及钻头
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
端铣刀
游标卡尺
7
钻、攻螺纹M22x1.5
钻床Z5163K
麻花钻头、丝锥
8
铣槽端面
立式铣床X53K
端铣刀
游标卡尺
9
铣槽16H11
万能铣床X61K
三面刃铣刀
游标卡尺
10
去毛刺
11
检查
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
1.粗基准的选择
机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。机械制造工业是国民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力。它广泛应用于农业、工业等各个部门。不论是传统产业还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应该好好去学习它。
工艺路线方案
工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面,精铣φ25孔下端面。。
工序二以φ25孔下端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,孔的精度达到IT7。
工序三以φ25孔为精基准，粗铣、精铣φ60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。
工序四以φ25孔为精基准，钻、扩、铰φ60孔，保证孔的精度达到IT8。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
机床：X53立式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s
据XA6132铣床参数，选择nc=300r/min,Vfc=375mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,实际进给量为fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。
2.精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降
工序五两件铣断。
工序六以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。
工序七以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×1.5螺纹。
工序八以φ25孔为精基准，铣槽端面。
工序九以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。
工序十去毛刺。
工序十一检查。
拨叉工艺路线及设备、工装的选用
工序号
选择Z5163A钻床n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r.
2.选择切削用量
（1）决定进给量
查《2》表5钻头进给量
按钻头强度选择 按机床强度选择
最终决定选择Z5163A机床已有的进给量
（2）计算工时
选择n=600r/min所以
工序五采用卧式铣床X61K铣断工件。
工序六
铣螺纹孔顶面
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
粗、精铣φ25孔端面
立式铣床Z5125A
端铣刀
游标卡尺
2
钻、扩、铰、精铰φ25孔
立式钻床
麻花钻头
游标卡尺
3
粗、精铣φ60端面
卧式铣床X5032
端铣刀
游标卡尺
4
钻、扩、铰φ60孔
钻床Z5163A
麻花钻头、镗到刀
游标卡尺
5
铣断
卧式铣床X61K
锯片铣刀
6