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人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩专项施工方案(专家论证)一、工程概述本次工程为某大型建筑项目，地处闹市区，地下管线复杂，对桩基施工要求极高。
人工挖孔桩施工是整个工程的关键环节，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定。
二、施工工艺1.桩位定位：我们要根据设计图纸，对桩位进行精准定位。
这个过程中，要充分考虑地下管线、障碍物等因素，确保桩位的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计要求，挖出桩孔。
在挖掘过程中，要时刻注意土层的稳定性，防止坍孔现象发生。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
这个过程要求精度高，钢筋笼的尺寸、形状必须符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个过程要求温度、湿度控制得当，确保混凝土强度的发展。
三、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于地处闹市区，地下管线复杂，施工过程中容易遇到各种意外情况。
应对措施：提前做好地下管线调查，制定应急预案，确保施工顺利进行。
2.土层稳定性差：人工挖孔桩施工过程中，土层稳定性至关重要。
应对措施：采用分段挖掘、及时支护的方式，确保土层稳定性。
3.施工安全：人工挖孔桩施工过程中，安全问题尤为重要。
应对措施：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度。
四、施工进度计划本次人工挖孔桩施工计划分为三个阶段：1.准备阶段：主要包括桩位定位、施工图纸会审、施工方案制定等。
2.施工阶段：主要包括挖孔、钢筋笼制作、浇筑混凝土等。
3.养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行养护。
整个施工过程预计耗时2个月。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急预案1.遇到地下管线问题时，立即启动应急预案，与相关部门协调，确保施工顺利进行。
2.遇到土层稳定性问题时，立即采取支护措施，确保施工安全。
3.遇到施工安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m，人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身砼等级C35一种商品砼，护壁砼等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于Φ25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm，加劲箍采用搭接电焊，焊缝长度10d，邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对砼结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。
二、计划工期安排挖孔桩(墩)工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩(墩)分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3 月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯砼：直接购买商品砼C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分：共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础，并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工工挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工挖孔桩的施工工程，施工地点位于地区，施工范围为XXX平方米。
桩径为XXX米，桩长为XXX米，桩间距为XXX米，共计需挖掘XXX个孔位。
桩基设计标准符合国家相关规范要求。
施工时间为XXX天。
二、施工方案1.确定孔位根据设计要求，重新标定现场孔位，并且在现场清理出合适的施工空间，确保施工的安全和顺利进行。
2.准备施工材料和设备根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、吊车、钻机、水泥、石子、钢筋等。
3.施工工序（1）清理场地在施工前，清理场地，将场地上的杂物、灌木等清除干净，确保施工现场整洁。
（2）挖孔根据设计要求，使用挖掘机对每个孔位进行挖掘。
挖孔直径应符合设计要求，设备应保证操作规范，避免孔洞变形或过大过小。
（3）检查孔洞质量挖孔完成后，使用探棒检查孔洞的质量。
确认孔洞直径、深度和孔壁的质量是否符合设计要求，如发现不符合，进行必要的修复或后处理。
（4）加固加固孔壁，可以在孔壁内壁涂抹适量水泥浆，以增加桩基稳定性，也可以使用钢筋网进行加固。
（5）浇筑桩身在孔洞中安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的排布，使用泵车将预制好的混凝土进行浇筑。
（6）抹平、养护桩身浇筑完成后，使用抹平工具将桩身表面抹平，养护桩体。
根据设计要求，进行合理的养护时间，保证桩体充分硬化。
4.安全措施（1）工作人员应按照规范要求穿戴安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，保证人身安全。
（2）施工过程中，遵守挖掘机、吊车等机械的操作规程，严禁乱停乱放，保障设备的安全使用。
（3）当进行高空作业时，必须设置安全防护网，确保人员的安全。
（4）现场周边设置警示标识牌，并保持与其他工地的安全距离，避免交叉作业引起的安全事故。
三、施工进度计划本次施工计划工期为XXX天，具体进度计划如下：1.清理场地：X天2.挖孔：X天3.孔洞质量检查：X天4.加固：X天5.浇筑桩身：X天6.抹平、养护：X天四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保每个孔洞的直径、深度和孔壁的质量符合规范要求。
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
文化公园（人工挖孔灌注桩）施工方案目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工管理目标 (5)第四章施工部署 (5)第五章施工方法及工艺流程 (10)第六章施工资料管理 (17)第七章确保工程质量的技术组织措施 (19)第八章确保工期的技术组织措施 (26)第九章确保安全生产的技术组织措施 (28)第十章确保文明施工的技术组织措施 (33)第十一章、施工场地平面布置及施工顺序示意图 (34)第十二章施工进度计划横道图 (35)第一章工程概况1.1 工程概况某文化公园人工挖孔灌注桩工程，位于某文化公园内，由某文化公园指挥部投资兴建；勘察设计有限公司勘察，xx石工程设计有限公司设计；x**监理有限公司监理。
本工程为景观楼。
1.2设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，C20混凝土护壁,桩径为1000mm，工程桩有效桩长约为3-9m，单桩承载力分别为：800KN桩顶标高约为-1.2m，挖孔深度约为6-7m，桩芯混凝土为C30，桩数为25根。
1.3 工程地质概况地质情况详见本工程地质勘测报告。
1.4 设计要求本工程设计桩型为人工挖孔灌注桩，C20混凝土护壁,桩径为1000mm，工程桩有效桩长约为3-9m，单桩承载力分别为：800KN桩顶标高约为-0.5m，挖孔深度约为3.5-10m，桩芯混凝土为C30，持力层为强风化砂岩层，桩端进入持力层不小于2米。
第二章编制依据主要规范、规程第三章施工管理目标我公司是一个综合实力较强的企业，在桩基础施工方面有多年的施工经验。
同时，我公司为质量、环境、职业健康安全三位一体标准的贯标企业，在工程施工中，我们将运用科学、系统的管理办法，严格按设计图和施工规范精心组织施工。
3.1 质量目标确保工程Ⅰ类桩达到100%以上，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩；基桩的有效桩长及承载力满足设计要求；桩位偏差满足国家规范规定要求。
保证工程质量合格，一次性交工验收通过。
3.2 工期目标我们将根据业主要求及工程需求情况，合理配备充足的施工机具和人员，以绝对保证工程进度要求为宗旨进行机械设备和人员的配置，确保工程10 天完成。
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
五棵松文化体育中心篮球馆基坑工程人工挖孔桩施工方案编制：李广军审核：审批：北京城建地铁地基市政工程有限公司二○○四年四月十一日1 编制依据1.1五棵松文化体育中心2004年3月26日《基坑支护、地下水控制和土方开挖施工方案专家论证会会议纪要》1.2《北京五棵松文化体育中心篮球馆基坑支护工程全套管成孔试验报告》，提供试验报告单位为中国京冶建设工程承包公司，日期为2004年4月9日1.3国家及地方现行的有关施工规范、规程和质量验收标准1.4主要应用法规2 工程概况2.1工程现场概况五棵松文化体育中心集体育比赛和商业娱乐于一体，包括篮球馆、群众性文化体育设施和商业设施（酒店、商业娱乐设施）的大型公共建筑，是2008年北京奥运会的重要比赛场地。
该中心总占地面积约50公顷，总建筑面积约35万m2,共计13层，室外地面以上总高度约51m，奥运期间，该中心篮球馆将作为篮球比赛用馆，可容纳观众18000人。
中心工程拟建场区位于北京市海淀区五棵松，西临西四环中路，东依西翠路，南临复兴路。
五棵松文化体育中心篮球馆工程基坑呈长方形，中心基坑南北长209米，东西宽169米，深约22.6米,局部深为26.6米，在距地面约10米的位置，中心基坑的四周设置贯通的宽15米的工作平台，平台外边缘至原地面间是1：2.25左右的斜坡。
相对高程±0.000= 50.850m（绝对高程），现况地面标高为7.8m-11.04m。
斜坡坡趾标高在±0.00左右，坡趾以下至基坑底深度约12.40m。
整个基坑的土方开挖数量约为94万m3，长方形基坑支护拟采用直径Ф800mm人工挖孔工艺成孔。
现在基坑土方正在开挖，北侧局部区域已经挖到卵石层面上，标高为-0.6m，在此标高上进行基坑护坡桩施工，并在2004年4月8日进行了全套管成孔试验，位置在基坑东北角，成孔深度17m，直径0.8m。
2.2工程地质条件详述根据地质勘查报告，本工程拟建场区在地貌单元上位于永定河冲积扇的中上部，场地地形基本平坦，略呈南高北低，按沉积年代基本可分为人工堆积层、第四纪沉积层与第三纪地层共三大类，按照岩性、土层的物理力学性质及工程特性，进一步将本场区的地基土划分为11个大层及亚层，土层自上而下的分布情况见下表：地层情况一览表2.3 水文地质条件地下水情况一览表注：1996年该区域的地下水位曾回升至绝对标高42m左右。
其余详细情况见地勘报告。
3 现场成孔试验情况在开始进场时，由于从地质勘查报告上看不到有最大直径达200mm×400mm的砾石描述，对现场地质复杂条件认识不清，进了一台长螺旋钻机。
但通过2004年4月8日全套管成孔施工试验挖出来的砾石土层来看，长螺旋钻机在此地无法成孔。
通过基坑东北角全套管成孔试验挖出的土层来看，现场护坡桩成孔地层主要为砂卵石层，地层无水,从-0.6m以下地层情况分别如下。
①砂砾层，0～0.8m深，含砂量60%～80%。
②0.8m～4.0m深，卵石砾径50～200mm，含砂量40%～60%。
③4.0m～13.0m深，卵石砾径300～400mm，含砂量30%～50%，其中最大卵石砾径达250mm×300mm×360mm。
④13.0m～17.6m深，卵石砾径360～400mm，含砂量仅20%左右，其中最大卵石砾径达200mm×200mm×400mm。
4 人工挖孔工艺与其他成孔工艺比较及方案确定 4.1人工挖孔工艺与各种施工工艺比较下部4.2人工挖孔成孔施工方案确定人工挖孔施工工艺是一个成熟的工艺，主要适用于各种机械受限制或无法施工或者机械设备适用量少的地层，尤其适用于地下水位较低的无水地层及大砾径卵石地层。
根据地质勘查报告，本工程地下水位在地面以下30米深处，从2004年4月8日全套管成孔试验挖出来的土层来看，从基坑现状-0.6m以下17米深无水，砂砾土层干燥，13.0m～17.6m深处，卵石砾径达360～400mm，含砂量仅20%左右，其中最大卵石砾径达200mm×200mm×400mm。
所以此地层最适宜人工挖孔施工工艺，大直径的卵石可在孔内用空压机破碎然后提出孔外,可以同时多桩挖孔施工。
由于本工程现场地质条件复杂，卵石层厚度较大，砾径较大且比较集中，最大可达200mm×400mm。
综合考虑各种因素，对各种成孔施工工艺充分分析比较论证后，同时对人工挖孔工艺和其他施工工艺进行经济比较，环保比较，对其施工工艺安全性进行充分论证，认为在本工程中，采用人工挖孔施工这个成熟的工艺，在经济上造价相对较便宜，为业主节约较大投资；在工艺上可行，在工期上有保证，在环保上符合绿色环保奥运精神，在安全施工方面有充分的措施保证施工安全。
人工挖孔施工这种成熟的工艺在本工程中是切实可行的，也为后期抗拔桩施工提供一种参考施工工艺。
5 工程内容主要是护坡桩冲孔,桩直径800mm，桩间距为1.6m,护壁厚度100mm，桩身和护壁砼采用C25，人工挖孔直径1000mm，深度17m，总桩数约575根。
螺旋箍与纵向筋点焊，纵筋接头采用直螺纹连接。
6 施工部署及施工计划6.1 施工程序编制施工方案→施工准备→人员与设备进场→桩位放线→人工挖孔施工→成孔验收→加工和吊装钢筋笼→灌注混凝土6.2 施工组织为确保工程的顺利进行，根据合同工期要求，专业队伍进行人工挖孔桩施工。
施工过程中，公司技术、质量、测试、物资供管、机械动力等职能部门参与现场管理，对施工中遇到的问题参与分析解决，全力以赴保质保期完成施工任务。
项目管理人员如下表。
6.3管理组织体系项目部人员组织机构图如下图。
6.4施工准备1)由建设单位提供控制桩点，由控制桩点放出桩中线，定出桩位点，并经结构单位和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。
2)熟悉地质报告、施工组织设计、人工挖孔基础桩平面布置图及有关规范规程；3)调查和核实可能受工程影响的设备，并采用适当的措施；4)做好现场布置，铺设施工临时排水管道及施工用水、用电管线；5)做好施工中所需各种材料的计划和供应工作；6)进行施工人员的安全责任教育。
6.5 施工现场布置(1)施工围挡：将现有道路进出口位置设大门，两侧根据现场情况用瓦棱铁或架子管围挡；(2)施工临设：进场后，可根据施工场区的具体情况租用或搭设临时房作为施工现场办公用房及用品储藏用房；(3)施工用电：由施工场区指定的配电室引线，配置电闸箱，施工中约须供应200KW 的用电量，范围；临时引线至机械设备(4)施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需25mm的水管，由甲方指定的水源处引管；(5)临时道路：利用现有道路作施工运输道路，并视现场情况沿挡墙施工位置设3～4m宽场区道路；(6)钢筋加工区：护坡桩的钢筋笼及钢筋均在施工现场加工成型。
6.6 各项资源需用量计划6.6.1劳动力计划全部作业队分两大组施工，护坡桩施工队每班每组平均100人，高峰期用工300人(不包括管理人员)。
6.6.2 施工进度计划本工程根据合同要求，自进场之日起，计划在60天内完成全部护坡桩施工任务，90天内全部完成锚杆张拉工作。
6.6.3人工挖孔桩施工进度保证措施人工挖孔施工工艺是一个成熟的工艺，可采用多桩分组分批同时开挖施工方式，在施工时设备和人员调集迅速，可以大量组织挖孔施工人员进行施工，根据护壁养护时间确定跳挖桩孔和分组分批量，以确保工期按时完成。
人工挖孔桩放线验线3天，护坡桩深度为17m,平均每根桩需要17天挖完。
本工程如果全部按照直径800mm，间距1.6m护坡桩布置，总桩数为575根，分成两大组，每组分成288根，每组分6批，每组每批桩数目50根左右，每根桩挖孔时至少需要2人，两个组每批合计需要200人挖孔，分成东西南北四个方向，第一批可完成100根桩，每批桩吊装钢筋笼和灌注混凝土需要3天时间，上一批挖孔时间和下一批挖孔桩间隔最短时间为7天，575根桩全部挖完灌注混凝土成桩需要60天即可，挖孔桩完成后，利用7天时间完成剩余的冠梁施工。
在此期间，冠梁施工，锚杆施工可穿插进行，到锚杆张拉锁定结束，总工期控制在90天之内。
6.6.4人工挖孔桩施工安排顺序六批桩施工时交叉流水施工，在第一批人工挖孔桩护壁开始养护7天后，第二批人工挖孔桩开始施工，一节护壁需要1天时间完成护壁混凝土浇灌，24小时后拆模。
第二批护壁开始养护3天时间后，开始做第三批人工挖孔桩，一节护壁需要1天时间完成护壁混凝土浇灌后，到第一批人工挖孔桩进行施工。
在第一批桩挖到桩底之后，及时进行验孔深，吊放钢筋笼灌注混凝土。
如果第一批和第二批桩之间距离较近，则应在第一批桩挖孔完成之后，吊装完钢筋笼灌注完混凝土后再进行第二批桩底扩孔。
在第一批桩灌注混凝土完成后，及时清理凿桩头。
为保证护壁混凝土早期强度增长迅速，在护壁混凝土中加入适量的早强速凝剂，掺入量为2%。
6.6.5工程量人工挖孔护坡桩575根，桩身C25砼4911m3，护壁C25砼2763m3，钢筋总量约535t。
7 人工挖孔桩施工工艺及施工技术7.1 施工主要机具①挖土机具：短柄铁镐、铁锹、钢钎、铁锤等各300把；②出土工具：手摇辘轳及三角支架、承重1吨的细钢丝绳和提土斗200套、双轮手推车100辆；③降水工具：潜水泵20个，可用于雨季下雨时排水用；④护壁模板：护壁钢模板至少300套；⑤插捣工具：100套，用以插捣护壁砼；⑥吊挂式软爬梯：100个，用于施工人员上下桩孔。
⑦低压防水安全照明灯200个。
相应配置的手提小电闸箱30个。
⑧通风工具：1.5Kw的鼓风机100个，配以直径100mm的塑料送风管，用于向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气。
7.2人工挖孔桩施工工艺流程1)人工挖孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→开挖第一节桩孔土方→支模、浇灌第一节砼护壁→测量控制→安装三角支架、辘轳、吊土斗→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→校核桩孔中心垂直与水平偏差→检查进行桩底清底，全面验收→吊放钢筋笼就位→安装混凝土导管→浇注桩身混凝土。
2)成孔方式：人工挖孔，施工中每米施作一节混凝土护壁，护壁厚度为100mm，混凝土强度C25，由现场预拌。
护壁混凝土需养护24小时后才能拆除护壁模板，再向下挖1m，然后再支模灌注护壁混凝土，逐节下挖，施工下节护壁，两节护壁的搭接长度不得小于100mm，并用钢筋拉结；挖至设计标高后，及时验孔。
7.3 人工挖孔桩施工7.3.1成孔及护壁①开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当每一节桩孔护壁支模板时，即用桩点来校正模板位置，保证桩心位置的准确及护壁层的厚度满足要求；②根据现场隔孔跳挖孔位的原则固定挖孔机具，分工协作开始挖孔；③挖孔护壁分节进行，每节挖孔护壁高度为1.0m左右；挖完之后立即绑扎护壁钢筋，及时支模，模板下部用土封密实。
