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卸料平台荷载限定验算1、按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载按3KN/m2。
（2）施工实际荷载应控制在2KN/m2。
（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于0。
2、平台上的荷载计算如下：（1）平台钢骨架总荷载：10号槽钢10Kg/m，16号槽钢19Kg/m。
9.4×10＋6.4×19=215.6Kg215.6/（3.2×2）=22.5Kg/m2=0.23KN/m2（2）脚手板重按0.5KN/m2G=0.23+0.5=0.73KN/m2Q=3KN/m2q=0.73×1.2+3×1.4=5.076KN/m2G+Q=q i=3.73KN/m2（3）由于计算钢丝绳用安全系数法，因此荷载采用标准荷载Q k=3.73KN/m2q k=3.73×1.5=5.6KN/mR a×3.4=0.5×5.6×3.4×3.4=R b=9.52KN计算得出N1=12.7KN钢丝绳计算标准拉力为1.4t18/1.4=12.8大于10 安全。
（4）计算16号槽钢时采用计算荷载：3.4R=0.5×5.1×1.5×3.4×3.4=44.2 所以R=13KNM max=11.05KN〃m N1=17.3 所以轴力N=8.5KN 挑梁采用16号槽钢A=2500mm2W=116.8×103mm3计算应力得到98N/mm2小于205N/mm2安全。
3、卸料平台施工荷载控制在：3.2×3×2=19.2KN约等于1.96t。
1.96t≈2t。
卸料平台计算书一、计算参照资料《结构施工工程师手册》《施工结构计算与设计手册》《建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 》二、卸料平台的构造见《卸料平台设置方案》中平台的选用及附图8～14卸料平台钢材采用Q235B型钢，焊接焊缝等级为二级，现场手工焊材选用E4303，桁架钢梁上吊环在钢梁加工厂焊接。
三、计算假定平台静荷载、板面活荷载均为均布荷载；为安全起见，板面荷载按单向板分析。
两根钢丝绳计算时仅取一根计算。
另一根作为安全储备。
平台荷载的传递路线为：板面面荷载→纵向次梁线性均布线荷载→横向次梁集中荷载→主梁集中荷载；梁间节点为铰接，既所有梁为简支梁。
荷载取值：静荷载系数1.2，活荷载系数1.4，风荷载按50年一遇取基本风压值,组合系数取0.6。
横次梁按等跨650mm计算。
四、卸料平台的验算卸料平台受力验算是方案中非常重要的步骤，它是控制卸料平台使用过程中安全的重要保证措施。
验算时通常取受力最大的主梁工字钢进行验算。
7.5吨卸料平台验算：1、荷载取值吊物动荷载：卸料平台最大载重荷载取7.5吨。
平台自重静荷载：平台自重G材料特性取值：根据《施工结构计算与设计手册》查表得18a 24.1 kg/m 22a 33.0kg/mG＝4.5×4×0.005×7.85+4.5×5×24.1+4×4×33.0+2×5.3×33.0＝17.03KN风荷载根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)取值Wk=ßgzµsµzW根据本工程卸料平台设置在上海地区400m高空处，查表取值：ßgz=1.51µs=2.0µz=3.12W=0.55 kN/m2Wk=1.51×2.0×3.12×0.55=5.2 kN/m2平台荷载1.2×17.03+1.4×75+0.6×3.36×4×4.5＝181.6 KNRa Rb qPa＝Pd＝12.31 kN kNPb＝ Pc＝24.62 kN查《施工结构计算与设计手册》P517页外伸梁的内力及挠度系数：考虑安全性，我们将内力放大，上述各集中荷载及均布荷载单独分析后进行最大内力进行叠加：（1）按受力模型A计算：Ra＝ql/2(1-a/l)2+[24.62×（2.5+1）+12.31×(4 -0.5)]÷4＝3.79×4×（1-0.5÷4）2÷2+32.32＝36.77kNRb＝ql/2(1+a/l)2+ [24.62×（1.5+3）+12.31×4.5]÷4＝53.69 kNMmax＝ql2(1-a2/l2)2÷8+ Pab/l+pa＝3.79×42÷8×（1-0.52÷42）2+24.62×（1.5×2.5+3×1）÷4+12.31×0.5＝55.05 kN.m（2）按受力模型B计算：Ra＝ql/2(1-a/l)2+[24.62×1.5+12.31×(3-1.5)]÷3＝3.79×3×（1-1.5÷3）2÷2+16.5＝19.89kNRb＝ql/2(1+a/l)2+ [24.62×（1.5+3）+12.31×4.5]÷3＝68.19kNMmax＝ql2(1-a2/l2)2+ Pab/l+pa＝3.79×32÷8×（1-1.52÷32）2+24.62×（1.5×1.5）÷3+12.31×1.5＝39.33 kN.m查P614页热轧普通工字钢截面特性表：22a工字钢 IX ＝3400cm4 WX＝ 309cm3（3）正应力计算：简化计算，仅考虑单向弯曲正应力（取弯距大值）：Mmax/rxWx＝55.05×103÷1.05÷（309×10-6）＝172.68N/mm2 <215N/mm2结构设计满足要求由于采用标准型材，则腹板剪应力不必计算。
物料平台16 构配件16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1 永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2 可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区，物料平台使用高度小于50m 时，可不考虑风荷载的影响。
一、卸料平台构造1、卸料平台尺寸大小为 4.0m×2。
5m×1。
5m（长×宽×高）。
平台上要设有限定荷载标牌,限载为1.5t。
2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、［10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢(槽钢）焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力.钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。
平台底面设50mm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。
出入口处再搭设防护棚。
3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞,圆洞中心距工字钢边300mm。
4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1。
5米高防护栏,立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。
5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。
6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。
7、防护架内侧满挂双层密目安全网,同时内侧附加一层竹胶合板.8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧.钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于3个。
卸料平台的规范篇一:钢卸料平台安全规程为进一步规范我市建筑施工现场卸料平台安全管理，消除卸料平台存在的安全隐患，积极防范安全事故，现就建筑施工卸料平台的安全技术措施、使用及管理提出以下要求，请认真执行:一、卸料平台的安全技术要求(一)建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
(二)卸料平台在搭设(制作、安装)之前，必须编制技术安全专项施工方案和操作规程，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
1(三)落地式卸料平台必须从地面开始搭设，构造形式必须经设计计算确定，立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求。
(四)悬挑式钢平台:悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及图纸应编入专项施工方案，次梁、主梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
?应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。
?卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动(如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定，或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，其连接强度应经计算确定)。
?钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上，应两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算;钢丝绳采用的直径应经计算确定，拉接点的锚固强度应验算复核，在受力作用下不得有变形或延伸范围。
卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。
1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。
1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
1.1.1.卸料平台的构造
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每幢楼每层安装两座外平台，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
主梁、次梁分别采用Ⅰ10 工字钢、[10 槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用φ48×3.5 钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面用2mm厚铁皮将其封闭，再涂刷黄色油漆。
平台每侧设两根6×19、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结(如无对拉螺栓孔，可在支模前预埋)，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8 号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm 高的踢脚板。
卸料平台在两层之间水平方向错开2.6m，并注意与脚手架立杆错开搭设。
6.4 卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装
完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
卸料平台的使用规定卸料平台是一个用于卸下或倾倒装载物品的设备或场所。
为了确保卸料平台的安全和有效运作，以下是使用卸料平台的一些规定和建议。
1.安全操作规定：-在使用卸料平台之前，必须对其进行检查，确保所有零部件和安全装置都正常工作。
-操作人员必须熟悉卸料平台的基本工作原理和操作方法，经过专业培训并持有相关操作证书。
-严禁未经允许的人员在卸料平台上进行操作或停留。
-在卸料平台上操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
-禁止任何超出卸料平台额定载荷限制的物品或人员进入。
-严禁在卸料平台上进行打闹或嬉戏等危险行为。
2.负载规定：-在使用卸料平台时，必须确保装载物品的重量不超过其额定载荷限制。
-如果需要卸掉超重的物品，必须经过相关部门的批准和支持，并采取相应的安全措施。
-必须将装载物品均匀分布在卸料平台上，以保持平衡和稳定。
3.使用环境规定：-在使用卸料平台之前，必须确保卸料平台所处的区域平整、稳定和无障碍物。
-如果在恶劣天气条件下使用卸料平台（如强风、风雨等），必须采取额外的安全措施，并对卸料平台进行额外的检查。
4.日常维护和保养：-卸料平台必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常。
-必须定期清理和保养卸料平台，以确保其无积水、杂物和其他污染物。
-如发现任何故障或损坏，必须立即停止使用并报告维修部门。
5.紧急情况处理：-在使用卸料平台时，必须了解紧急情况的处理措施，并且在危险发生时及时采取相应的应急措施。
-必须熟悉紧急停车和断电按钮的位置，以确保能够及时停止卸料平台的运作。
6.合理使用卸料平台：-在使用卸料平台时，应尽量避免过于频繁的启动和停止，以减少设备的磨损和故障率。
-如需长时间卸料或连续卸料，应根据卸料平台的额定工作时间和负载情况，决定合理的休息时间。
总之，使用卸料平台时必须遵守其相关规定和操作规程，确保操作人员的安全和装载物品的安全，同时保持卸料平台的良好运行状态。
同时，在使用卸料平台之前应对其进行充分的了解和培训，以确保正确操作和维护，避免意外事故的发生。
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格(1)落地搭设的卸料平台：一般采用。
48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
(2)悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm o二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
(1)落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
(2)悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台. 卸料平台的形式(1)一般情况下，搭设高度不宜超过12m,高宽之比控制在 2.5:1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2β(2)单位面积的荷载应控制在4kN∕m20集中荷载不大于IokN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求(1)立杆的间距宜为600〜90Omm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
(2)外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
(3)水平剪刀撑间距不大于4.0m.(4)拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于200Omm;拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
1一拉结杆：2一建筑物(墙体)：3一脚手架;4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式?口斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
