工程训练 钳工教学

钳工培训教案教案标题：钳工培训教案教案目标：- 了解钳工的基本概念和技能要求。

- 掌握钳工工具的种类、使用方法和安全操作规范。

- 培养学生的观察力、动手能力和问题解决能力。

- 培养学生的合作精神和团队合作能力。

教案步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍钳工的定义和重要性，解释其在制造业中的角色。

- 引导学生讨论钳工的应用领域和工作职责。

2. 知识讲解（15分钟）- 介绍不同类型的钳工工具，如扳手、钳子、剪刀等，并解释其用途和特点。

- 讲解钳工工具的使用方法和注意事项，如正确握持、施力方向等。

- 强调安全操作规范，如佩戴个人防护装备、避免使用损坏的工具等。

3. 示范与实践（20分钟）- 对学生进行钳工工具的示范操作，包括正确握持、施力方向和使用技巧等。

- 让学生进行实践操作，如使用扳手拧紧螺丝、使用钳子剪断金属线等。

- 观察学生的操作情况，及时给予指导和纠正。

4. 拓展活动（15分钟）- 分组让学生合作完成一项简单的钳工任务，如组装一个小零件。

- 鼓励学生思考解决问题的方法和步骤，培养他们的问题解决能力。

- 引导学生分享任务中的困难和解决方法，促进合作和交流。

5. 总结与评价（5分钟）- 对学生进行小结，强调钳工的重要性和应用价值。

- 鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学内容和方法。

- 对学生的表现进行评价，给予肯定和建议。

教学资源：- 钳工工具的实物或图片- 视频或动画展示钳工工具的使用方法- 钳工任务所需的零件和装配工具教学评估：- 观察学生的实践操作，评估其掌握钳工工具的技能和安全操作规范。

- 评估学生在拓展活动中的合作能力和问题解决能力。

- 学生的参与度和表现评价。

教学延伸：- 鼓励学生参加实习或实践活动，进一步提升钳工技能。

- 组织学生参加钳工技能竞赛，培养竞争意识和团队协作精神。

- 引导学生学习相关的理论知识，如材料科学、机械原理等，提升综合能力。

教案撰写的关键是根据教学目标和学生的实际情况进行合理的安排和设计。

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。

主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。

在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。

为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。

台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。

台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。

常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。

选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。

2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

钳工实训教案一、教学目标1.掌握钳工基本工具的使用方法；2.掌握钳工常见工件的加工方法；3.培养学生的动手能力和实际操作能力；4.培养学生的安全意识和团队合作精神。

二、教学内容1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法；2.手锯的使用方法；3.手钻的使用方法；4.手电钻的使用方法；5.手摇钻的使用方法；6.手动磨床的使用方法；7.手动刨床的使用方法；8.手动铣床的使用方法；9.手动钳子的使用方法；10.手动扳手的使用方法；11.手动螺丝刀的使用方法；12.手动卡尺的使用方法；13.手动千分尺的使用方法；14.手动卡板尺的使用方法；15.手动卡簧钳的使用方法。

2. 钳工常见工件的加工方法1.钢板的切割方法；2.钢管的切割方法；3.钢材的切割方法；4.钢板的钻孔方法；5.钢管的钻孔方法；6.钢材的钻孔方法；7.钢板的铣削方法；8.钢管的铣削方法；9.钢材的铣削方法；10.钢板的折弯方法；11.钢管的弯曲方法；12.钢材的弯曲方法；13.钢板的焊接方法；14.钢管的焊接方法；15.钢材的焊接方法。

3. 实际操作1.切割钢板、钢管、钢材；2.钻孔钢板、钢管、钢材；3.铣削钢板、钢管、钢材；4.折弯钢板、弯曲钢管、钢材；5.焊接钢板、钢管、钢材。

三、教学方法1.讲授法：通过讲解、演示等方式，向学生传授钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；2.实践法：通过实际操作，让学生掌握钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法；3.团队合作法：通过分组合作，培养学生的团队合作精神和协作能力。

四、教学流程1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法–讲解锤子的种类和用途；–演示锤子的正确使用方法；–让学生实际操作锤子，掌握正确使用方法。

2.手锯的使用方法–讲解手锯的种类和用途；–演示手锯的正确使用方法；–让学生实际操作手锯，掌握正确使用方法。

3.手钻的使用方法–讲解手钻的种类和用途；–演示手钻的正确使用方法；–让学生实际操作手钻，掌握正确使用方法。

《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。

2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。

4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。

二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。

2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。

3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。

4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。

5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。

三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。

2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。

四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。

2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。

3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。

五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。

2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。

3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。

4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。

2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。

3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。

七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。

2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。

3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。

4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。

八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。

一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。

3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。

2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。

四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。

2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。

3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。

4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。

5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。

五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。

2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。

六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。

《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。

2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。

二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。

2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。

3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。

4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。

5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。

三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。

2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。

3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。

4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。

四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。

2. 设备：钳工操作台、工具、设备。

3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。

4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。

2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。

3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。

4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。

六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。

2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。

2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。

钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。

二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。

教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。

四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。

这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。

⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼。

将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。

②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。

《钳工技能训练》实训教案.doc钳工技能训练教案课题一教学章节内容名称钳工常识上课时间及班级授课时数 2 课时知识目标：教1、让学生熟知钳工安全要求。

学2、让学生了解钳工特点，应用等目能力目标：标1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学 1，安全文明要求重 2，钳工学习和练习中的注意事项点教学1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用难点步骤内容教学方法举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”引入“铝合金门窗制作” “铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”举例引入等.教知识链接学一过程设计知识链接二钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工讲授件加工、修整、装配的工种多媒体演示视频展示现代钳工应用钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

多媒体演示机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

举例讲解工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

装配钳工 :按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适知识链接应面广等。

具有“万能工”的称号。

三缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装知识链接配四认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；知识链接(3)锯条不能装得太松或太紧；五(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工讲授Ppt 图片演示讲授实例讲解实例演示观看室。

一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

四、物质准备1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。

（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。

（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。

（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

（6）不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。

（7）实训室严禁吸烟，注意防火。

（8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。

（9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。

学生活动
1.熟悉钳工生产时的安全事项。

2.熟悉钳工台及常用工具。