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燃气夹层锅使用说明夹层锅山东省博兴县国龙厨房设备厂燃气锅安装使用与维护燃气锅以燃气（液化气、天然气）为燃料，主要用于中央厨房煲汤、炒炖食物；食品加工厂用来熬制食料等。
该设备锅体容量大，易于操作。
一、结构与原理（一）结构组成燃气锅主要由支腿、锅体、燃烧器、燃气管路等组成。
支腿用于安装、固定锅体及各设备，锅体是制作食品的主体部件，燃烧器用于对锅体加热，燃气管路用于燃气的输入和控制。
（二）工作原理燃气锅的工作原理是：打开燃气管路阀门后，燃气进入燃烧器，点火后燃烧，对锅体及锅内的食物或水进行加热。
二、主要技术参数燃烧蒸锅的主要技术参数见表1-1表1-1 燃气锅主要技术参数三、安装和使用（一）安装1.燃气锅应放置在通风条件良好的房间内。
要求地面为水泥地面，平整、坚实，地幅大小适当，有足够的人员操作空间；设备放置调整平稳，并用地脚螺栓固定。
2.设备下方应放置设置有排水通畅的地槽，并在锅侧安装冷、热水管，便于烹调时加水和洗锅。
3.连接燃气管道。
开始燃气配管作业之前，应确认供给燃气与汤锅使用燃气的种类一致；连接燃气管道必须由专门的技术人员进行，连接完毕后，应对各燃气管连接进行检漏，确保燃气管路严密不漏气；本机的连接管径为DN20。
4.燃气压力的调整。
使用前应调整燃气压力。
另外应确认周围燃气器具同时使用时的动压应符合要求。
（天然气配中压阀，液化气配低压阀）（二）操作使用操作使用程序与方法（1）使用前检查确认供应气源与设备所注明的燃气种类一致。
（2）向锅内加入食物或水等。
（3）燃烧器点火。
第一步，确认点火旋钮及点火棒旋钮在全关闭位置后，再打开燃气主阀。
第二步，打开点火棒旋钮，点燃点火棒，插入燃烧室下部点火口，引燃燃烧器。
第三步，抽出点火棒，并关闭旋钮，将点火棒放置原位。
（4）作业完毕后，将主燃烧器旋钮恢复到关闭位置，关闭燃气主旋钮。
（5）食品制作完毕后，将锅清洗擦拭干净，水从排水口排出。
四、维护保养（一）经常保持设备清洁。
不锈钢夹层锅的技术要求不锈钢夹层锅是一种具有特殊技术要求的厨具，它在烹饪过程中能够有效保持食物的营养和口感，下面将就其技术要求进行详细介绍。
不锈钢夹层锅的主要材料是不锈钢，这是因为不锈钢具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，能够保证锅具在长期使用中不会生锈或产生有害物质，从而确保食物的安全。
此外，不锈钢材料还具有优异的导热性，能够快速均匀地传热，使得烹饪过程更加高效。
不锈钢夹层锅的夹层结构也是其技术要求之一。
夹层结构是指锅底和锅壁之间的一层空气隔离层，它能够有效减少热量的散失，使得锅具的保温性能更好。
在烹饪过程中，夹层结构能够让食物更加均匀地受热，避免出现局部过热或过冷的情况，保持食物的原汁原味。
不锈钢夹层锅还具有良好的密封性能，这是其技术要求之一。
密封性能能够有效阻止水蒸气的泄漏，保持锅内的湿度，使得食物更加鲜嫩可口。
同时，良好的密封性能还能够避免食物中的营养物质流失，保持食物的营养价值。
不锈钢夹层锅的手柄和盖子也是其技术要求之一。
手柄应该采用绝缘材料，能够有效阻止热量传导，避免烫伤。
盖子应该具有良好的气密性，能够紧密贴合锅口，阻止水蒸气的泄漏。
不锈钢夹层锅的技术要求还包括其表面的处理。
一般来说，不锈钢夹层锅的表面会经过特殊处理，使其更加光滑细腻，不易粘连食物。
这种处理还能够减少食物残留，使得清洗更加方便快捷。
除此之外，不锈钢夹层锅还应具备耐磨性和耐腐蚀性。
耐磨性能够保证锅具在长时间使用中不会出现划痕和磨损现象，延长使用寿命。
耐腐蚀性能够让锅具在接触酸性或碱性食物时不会发生化学反应，确保食物的安全。
不锈钢夹层锅的技术要求包括材料的选择、夹层结构、密封性能、手柄和盖子的设计以及表面处理等方面。
只有在这些技术要求的基础上，不锈钢夹层锅才能够达到高效烹饪、保温保湿和食物安全的要求，成为厨房中不可或缺的好帮手。
夹层锅工作原理
夹层锅是一种在烹饪过程中利用热传导原理来加热食物的炊具。
它的工作原理可以归结为以下几个步骤：
1. 夹层设计：夹层锅的底部设计有一个夹层，夹层中填充有导热的物质，如铝合金、铜等。
这个夹层可以帮助均匀分布热量，并提高加热效率。
2. 热源传导：夹层锅放在炉灶上，炉灶产生的热量首先传递到夹层中的导热物质。
这些导热物质具有良好的导热性，可以快速将热量传递到锅的表面。
3. 热量分布：热量从夹层传递到锅的表面后，会沿着锅的底部和侧面传播。
由于锅的底部和侧面与食物接触的面积较大，热量能够均匀分布到食物的各个部分。
4. 食物加热：当热量传输到食物表面时，食物中的分子开始运动，导致食物温度升高。
随着热量继续传递，食物内部的温度也逐渐上升。
5. 烹饪完成：当食物达到所需的烹饪温度或时间后，可以将夹层锅从炉灶上取下。
由于夹层锅能够均匀分布热量，食物在夹层锅中烹饪的结果通常更加均匀和美味。
总而言之，夹层锅通过夹层的设计和导热物质的运作，实现了将热量均匀传递到食物的加热过程，从而达到优化烹饪效果的目的。
煮粥锅夹层锅设备工艺原理煮粥锅夹层锅是一种主要用于制作米饭、粥、煲汤等食品的设备，在家庭和商业厨房中广泛使用。
它由内胆、夹层、外壳、电加热管、温控装置等组成。
本文将详细介绍煮粥锅夹层锅的工艺原理及其制作粥类食品的流程。
夹层锅的工艺原理煮粥锅夹层锅的工艺原理是利用夹层锅内部的加热方式，在保持内部水温一定的情况下加热，将加热产生的蒸汽通过煮粥锅顶部的出水口排出，从而实现煮粥、煲汤等食品的制作。
具体来说，夹层锅有以下几个部分：内胆内胆是夹层锅的主要工作区域，也是制作粥类食品的重要部分。
内胆通常是采用优质不锈钢材质制作，表面光洁无缝隙，易于清洗。
内胆中央通常设有“T”字形出水口，将烹调食材时产生的蒸汽排出。
夹层夹层是位于内胆和外壳之间的组件，由不锈钢或铝合金制成。
夹层内充满了冷水，可以起到降温散热的作用。
当内胆中的食材开始加热时，夹层中的水也开始加热，保证了内胆内的水温逐渐升高，达到烹调食材的温度。
外壳外壳是真空结构的保温层，主要起到保持内部温度和隔离外部空气的作用。
外壳通常采用优质不锈钢材质制作，表面光洁无缝隙，易于清洗。
电加热管电加热管是夹层锅的核心部分，它通过加热电源提供的电能将热量传递到夹层中，从而达到加热内胆水温的目的。
电加热管通常是不锈钢或合金钢质材料，可以通过控制电流和电压，达到热效应的控制。
温控装置温控装置是夹层锅制作粥类食品的关键部分，它可以通过控制夹层中水的温度或直接控制内胆中水的温度来控制烹调食材所需要的温度和时间。
制作煮粥煮粥是煮粥锅常见的烹调方法之一。
以下是煮粥的基本步骤：1.加水。
根据需要煮粥的数量，倒入适量清水，一般情况下水面高度应该略高于米面。
2.加米。
将吸水后的米面均匀地撒在水面上，不用搅拌，让其自然下沉到水底。
3.开始烹调。
将煮粥锅的电源插上，开启温控装置，并选择适当的温度和时间。
4.等待煮熟。
在加热期间，不用频繁地搅拌粥面，只需等待煮熟即可。
5.关闭电源。
煮粥时间到达后，关闭温控装置和电源，将煮好的粥盛出即可。
蒸汽加热夹层锅技术标准
设备基本功能要求：
固定式蒸汽夹层锅需满足物料的蒸汽加热、压缩空气翻滚、排料等功能。
设备由锅体和支脚组成，锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，锅内有压缩空气喷射管，压缩空气入口处有过滤三联件。
设备技术要求：
1、设备机械部件要求（图纸）
1.1有效容积：500L，夹套饱和蒸汽加热工作压力：0.3mpa-0.4mpa，加热面积：＞1.9
㎡；
1.2结构形式：立式固定结构，带吹气搅拌，设备外表面亚光处理内表面亚光抛光。
1.3锅体材质：内锅体与外锅体不锈钢（SUS304），内锅体内表面亚光抛光，焊接平整光
滑，蒸汽加热无泄漏。
1.4支脚形式：三棱锥形式、三脚支架。
1.5设备配置：夹层锅盖、表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口，出料口内径为DN50，
出料口离地高度＞1200mm。
1.6加热效率：25至85℃加热时间＜10min
2、工作环境要求
车间环境温度：25-40℃
车间环境湿度：30-80%
工作温度：＜95℃
3、设备安全保护
加热管道及其部件要有保温层
4、售后服务
设备在出现故障后收到客户通知24小时内给予反馈，48小时内保证恢复生产
1。
肉制品卤煮夹层锅设备工艺原理肉制品卤煮夹层锅是一种常见的食品加工设备，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于肉制品的制作过程中。
本文将介绍肉制品卤煮夹层锅的设备工艺原理，以帮助读者更全面地了解这一设备。
一、设备结构原理肉制品卤煮夹层锅由锅体、加热系统、搅拌系统、夹层、出料系统等部分组成。
其中，锅体为主要组成部分，其外层由碳素钢或不锈钢板材制成，内层为不锈钢304或316L。
在锅体内部设有夹层，夹层与锅体之间形成了一个密闭空间，用于热媒介的运输。
夹层锅加热系统采用蒸汽、电、导热油等多种不同的加热方式，根据加热方式不同而有所不同。
二、设备工艺原理1.加热系统夹层锅加热系统一般有以下几种：•蒸汽加热蒸汽加热是夹层锅加热中最为常用的方式之一，其优点是加热速度快、温度均匀、易于控制。
夹层锅在加热时，蒸汽从外部进入锅体内部的夹层中，通过夹层中的铜管，将热能传递到锅体内部，使得锅体温度迅速升高，达到设定温度后即可开始加工。
•电加热电加热是夹层锅加热中的另一种方式，其原理是通过电加热器将电能转化为热能，传递到锅体内部进行加热。
相对而言，电加热器体积较小，对锅体影响较小，且温度可控制性较好。
但由于电加热器耗电较高，容易造成能源浪费，因此在使用时需考虑经济性。
•导热油加热导热油加热是一种高效、能源利用率较高的加热方式。
夹层锅加热时，通过外部的导热油传递热能到锅体内部，使得锅体温度升高。
由于导热油的传热效果比蒸汽和电加热更好，因此其加热速度更快、温度更稳定，不易对锅体造成损害。
但是，导热油加热系统的设备成本较高，使用时需要进行精密的控温和防爆措施，使用过程中需要想办法保证油品的纯度和新鲜度。
2.搅拌系统夹层锅搅拌系统大多使用发酵机械，国内目前主要有直立搅拌和横轴搅拌两种类型。
横轴搅拌是目前更为先进的一种搅拌方式，由于搅拌片的切面相对于锅体为水平运动，在搅动物料的同时，又可以顺便将斜坡内壁的凹陷部分挂起来，使呈高温状态的物料轮流下落，然后经过另一个侧面的升筒送回锅顶再次循环加工。
1绪论1.1夹层锅用途及特性1.用途：不锈钢夹层锅又名夹层蒸气锅，广泛用于糖果、制药、乳品 、酒类、 糕点、饮料、蜜饯、罐头等食品加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的优良设备。
2.工作原理:工作时,物料从进料口输送至锅内。
然后进气管通蒸汽,达到了工作 压力时关闭进气阀门。
通蒸气时,如果压力过大,则安全阀自动打开,释放多余的 压力。
当夹套内有冷凝水时,疏水阀工作,排出冷凝水。
加热完毕后,打开卸料阀, 物料则排放出来。
3. 特性：夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具 有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控 制等特点。
夹层锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配 有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
1.2夹层锅的分类及主要性能参数1.2.1 夹层锅的分类1）按结构形式分为：固定式夹层锅和可倾式夹层锅；2）按有无搅拌装置分为:带搅拌式夹层锅与不带搅拌式夹层锅；3）按加热方式分为：电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅。
1.2.2 夹层锅主要技术特性、参数1）各型号夹层锅受热面积及液料沸腾时间表型号 受热面积（M 2 ）参数 沸腾时间（min)液料及加入量(Kg)蒸气压力(MPa)G50 0.45 自来水50 0.3 4~5 G100 0.58 自来水100 0.3 5~6 G150 0.88 自来水100 0.3 6~7表1.1各型号夹层锅受热面积及液料沸腾时间表2）各型号夹层锅性能参数产品 型号 公称容量(L)形式 额定工作压力 (MPa) 搅拌速度 (r/min) 最大 可倾 角 进出口管 径(inch)电机功率(kw) 直径×深(cm) G50-I 50/52×40可倾 0.090.590° 1/2"G50-II 搅拌 360.55G100-I100/70×50 可倾0.09 0.590° 3/4" G100-II 搅拌 360.55G100-III 搅拌 0.55G200-I 200/80×55 可倾 0.090.590° 3/4" G200-II 搅拌 360.55G200-III 固定 G300-I 300/90×60 可倾0.090.5 90° 3/4" G300-II 搅拌 36 0.75G300-III 固定 G400-I 400/100×65 可倾0.090.5 90° 3/4" G400-II 搅拌 36 0.75G400-III 固定 G500-I 500/110×72 可倾0.090.5 90° 3/4" G500-II 搅拌 36 1.10G500-III 固定 G600-I 600/120×80 可倾0.090.5 90° 3/4" G600-II 搅拌 36 1.50G600-III固定表1.2各型号夹层锅性能参数G200 1.13 自来水100 0.3 8~9 G300 1.43 自来水100 0.3 10~15 G400 1.75 自来水100 0.3 11~18 G500 2.00 自来水200 0.3 15~20 G6002.30自来水2000.315~201.3夹层锅使用注意事项1、使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。
2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。
3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。
4、蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。
5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。
6、可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式夹层锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。
1.4夹层锅维护保养1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填 料。
2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。
3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗， 加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况， 每使用到1000小时左右换油一次。
4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐 水漆。
5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔 时间，按各地技术部门的要求进行。
水压试验的压力P水按下列情况决定：当额定工作气压P额＜0.6MPa时,P水=0.15MPa;当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时,P水=P额+0.3MPa6、本锅外层锅体使用3毫米厚的钢板制造,钢号Q235,当外锅经多年锈蚀减 薄到2mm以下时,应停止使用。
7、 本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接,应采用不锈钢焊条奥 102、奥107、奥132、奥137,不宜采用其它牌号。
2 夹层锅整体设计此次设计的夹层锅型号为:LT-600 L 指立式。
T 指夹套材质为碳钢。
600指有效容积为600L。
2.1性能参数的确定1.最大工作压力: w P =0.35Mpa2.设计压力: 1.050.3675 w P P MPa ==3.工作温度:145℃4.容积:600L5.容器直径:600mm6.容器高度:760mm7.腐蚀裕量:C=1mm2.2设备的主要组成部分1.锅体—夹层锅的主要部分,主要作用为盛装物料与通压力蒸气。
2.管口的接管—用于连接锅体与外部结构。
3.支脚—用于支撑锅体。
4.疏水阀—用于排冷凝蒸汽水。
5.安全阀—排蒸气及控制气体的压力。
6.搅拌装置—搅拌物料,使物料均匀受热。
7.支撑板及底座—支撑减速机及电动机。
8.传动装置—设备的动力机构,带动搅拌器运行。
3 夹层锅各零部件的设计3.1锅体锅体由内层锅与外层锅焊接而成3.1.1内层锅1.材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
参考 GB1501998 内层锅选用材料不锈钢 OCr18Ni9, 固溶 1010~1150 C ° 快冷处 理 ， 拉伸强度 MPa b 520 = s ， 屈服强度 MPa s 205 = s ， 弯曲疲劳极限1 185Mpa d - = ，扭剪疲劳极限 MPa 1051 = - t 。
内层锅形状为一个半球壳与一段圆柱壳。
球壳半径为 600mm 圆柱壳高 160mm.加工方法为冲压。
满载物料时,锅受物料给的力.示意图:ox F rF TGθ2.受力分析及壁厚的确定满载非工作状态时.内层锅所受拉力： q cos G F t = 其中G Vgr = r 为物料的密度 取 33 0.810/ kg m´ 323231414 0.60.60.160.633 2323V R d h m p p p p =´+=´+´= 当 0 = q 时， max 18000.633506.4 F G N t =´=´= 拉伸强度条件 SA F s t b s s £ = maxA —内层锅体的横截面积S —安全系数，材质均匀，载荷和应力计算不够精确时取 3= S( ) 2max 22 506.437.41 2056006001200 t s F s A mm A s p d p pd × ´ === =+-×» 0.002mmd Þ= 正常工作时，夹层锅受外压力0.35Mpa 的作用。
当球壳受外压力时存在着可能失稳的问题.即存在于外压球壳上的压缩应力 经常是当它的数值还远远低于材料屈服极限时,球壁会突然被压瘪,这时圆形横截 面一瞬间变成了曲波形.因此这是一个外压球壳的稳定计算。
参照GB1501988 只能用推算的方法算得锅的壁厚。
算得的厚度为4mm 计算方法如下:假设:a) 4 n mm d = ,令 413 e n C mm d d =-=-= 定出 0 / eR d b)利用公式 0 0.125/ eA R d = 计算系数A=0.000625c)根据所用材料查图表求得系数B=60则许用外压力[ ] 0 600.3 (/)(600/3)e B p Mpa R d === 小于0.35Mpan d 为内层锅的名义厚度e d 内层锅的有效厚度A. B 均为 BG1501988图3~图10查找的系数 C 为腐蚀裕量.取1mm由以上的计算，可知:内层锅的厚度 4mm d = 符合工作需求 3.压力试验容器制造时钢板经弯卷或焊接或拼装工序以后,能否承受规定的工作压力。
是否会发生过大的变形。
在规定的工作压力作用下.焊缝等处又会不会发生局部 渗漏?必须经过压力试验予以考核。
采用液压试验:液压试验时压力应缓慢上升,达到规定的试验压力( 1.5 T p p = ) 后,保压1030分钟,然后降至设计压力p.至少再保持30分钟,以检查容器的密封性 及强度。
液压试验强度条件:1 ()0.9 2 T e T se p D d s d d f+ =£ 此内层锅用冲压而得,无焊接.因此焊接系数 1f = 1 () 1.250.3675(12004) 69.140.90.9205184.5 2241T e T s e p D MPa MPad s s d f +´+ ===£=´= ´´ 故强度符合条件3.1.2外层锅1.材质的确定选用 Q235B 。
材料的力学性能 : 屈服点 195 s Mpad ³ 抗拉强度375~460 b Mpa d 加工方法为冲压.2.尺寸的确定考虑到内.外二层之间要通蒸气以及外层内壁必须附加一层隔热层。
取内层 锅与外层锅的距离为50mm.则外层锅的内径为 654mm 设其厚度为 1d 则:[ ]1 0.365422.6 43754 c i tp D mmd s ´´ === ´ 锅内壁要附加一层隔热层.不受介质的腐蚀。
可以不考虑腐蚀因素 因此取壁厚 1 3mm d = 3.压力试验同样外层锅也采用液压试验:液压试验时压力应缓慢上升,达到规定的试验压 力( 1.5 T p p = )后,保压1030分钟,然后降至设计压力p 。
