阀门采购验货程序
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核电阀门的订货程序
第一步：取证。
制造单位必须首先取得国家核安全局颁发的“民用核承压设备设计资格许可证”和“民用核承压设备制造许可证”，并在许可证规定的范围内设计和制造核电产品，我们申请的产品范围有核2级、核3级闸阀和核3级蝶阀。
第二步：入围。
制造单位必须取得业主的市场准入证，据我们到秦山核电站了解，他们一般需先向核电站物资供应部门提出申请，经他们初步考察同意，再由其向质保部门推荐，由质保部门来现场正式考察同意后，方可入围，取得合格供方的资格。
第三步：订货、签订合同、并取得“技术规格书”。
业主订货时，必须下达订购产品的“技术规格书”，技术规格书一般来自设计院，如北京的核二院、上海的核工院、广东的广核院等单位，所以必要时，应事先与这些设计院取得联系，争取他们的支持。
第四步：设计和确认。
由我们按“技术规格书”的要求进行产品图纸的设计和技术文件的编制，取得业主确认后方可投产。
第五步：功能性鉴定试验。
如业主要求进行功能性鉴定试验的，还需要制作样机，进行功能性鉴定试验，试验合格后方能投产、供货。
由于核电阀门产品的特殊性，订货时必须填写“核电阀门产品订货数据表”，该数据表主要包括：
1、订货单位（包括业主、归口设计院）。
2、产品（包括名称、型号、规格、数量）
3、要求（包括核安全等级、核质保等级、抗震要求等）。
这一要求是指核阀特有的要求，说明如下：
（1）核安全等级：共分四级，即核1级（N1）、核2级（N2）、核3级（N3）、非核级（NC），核1级为最高；
（2）核质保等级：共分四级，即核质保1级（Q1）、核质保2级（Q2）、核质保3级（Q3）、非核质保级（QNC），核质保1级为最高；
（3）设计规范等级：共分四级，即规范1级、规范2级、规范3级、非规范级（NCh），规范1级为最高；
（4）抗震类别：共分三类，即1A类、1I类、NC类； 1A类为运行安全地震动（SL1），不仅要保证其压力边界的完整性，还要在地震时和地震后有满意的可运行性；1I类为极限安全地震动（SL2），应保证其压力边界的完整性，不提出对变形的极限要求NC类表示无抗震要求。
4、主要性能参数（包括最高工作压力、最高工作温度、介质等）。
5、环境条件（包括温度、湿度、核辐射等）。
6、主要零件材料（包括壳体、闸板、蝶板、阀杆、密封面、承压紧固件等）。
7、标准（包括设计制造标准、结构长度标准、连接法兰标准、无损探伤标准、检验验收标准等）。
8、其它要求（包括清洁度、表面保护层、包装、运输、贮存等要求）。
9、出厂文件（包括要求产品出厂时要提交那些文件）。
10、业主提出的其它特殊要求。
核电站用阀门的主要检查项目
一、铸件和锻件
( 1) 偏差
检查铸件和锻件的形状和尺寸。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
按GB /T 1184 的12 级精度检查法兰连接阀门的法兰密封面平行度或垂直度偏差。
铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规定的5% 应记录，并上报设计部门。
( 2) 表面质量
铸钢件外观质量应符合JB /T 7927 及Q/CNPE. J 104. 7 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕和夹渣等缺陷存在。
检查零件内外表面粗糙度是否满足要求，零件的机加工表面不允许有磕碰划伤。
( 3) 缺陷处理
表面缺陷允许加工和打磨去除，但剩余金属厚度应满足最小壁厚要求，整修部分应圆滑与周围连接无棱角，经机加工后可去除的缺陷允许存在。
铸件的缺陷在规定范围内允许进行补焊，补焊后须进行消除应力处理。
锻件缺陷不允许进行补焊。
二、特殊过程控制
( 1) 热处理
热处理仪表应检定合格，检查热处理工艺规程，并严格按热处理工艺进行，热处理过程记录应完整。
( 2) 焊接质量
检查焊接材料、焊接工艺和焊接人员的资质，焊接工艺评定报告和焊接材料证明书及检验报告。
焊接材料的烘干、存放和使用应满足Q/CNPE. J103. 20 的要求，焊接端接头形式和尺寸应符合Q/CNPE. J103. 2 的要求，焊接坡口和焊缝外观尺寸检验应满足Q/CNPE. J103.
11 的要求，焊接过程记录应完整，焊缝打磨应满足Q/CNPE. J103. 23 的要求，应按相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无损检验。
( 3) 无损检验质量射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和液体渗透探伤等无损检测的主要检查人员资质应达到要求，材料应满足标准要求，报告的描述应准确合理。
三、制造过程控制
加工制造应按工艺和图纸操作，应检查其过程检验记录和转序跟踪标识。
不锈钢阀门在制造、周转和存放过程中不应与铁素体钢接触，零部件的存放应合理，并有标识。
四、外购零部件
检查外购零部件的合格证、质量证明文件和进厂检验报告。
五、阀门本体
( 1) 外观
阀门铭牌和标识应清晰、准确，满足Q/CNPE. J104. 49 和Q/CNPE. J101. 6 的规定。
按照图纸对阀门结构长度L、高度H、主要接口尺寸，执行机构的外形尺寸及执行机构上接插件的连接孔的尺寸进行检查。
阀门实际高度超过或小于图纸高度尺寸的±5%，应报设计部门批准。
阀门的结构长度允许偏差按批准的图纸或相关标准规定。
测量阀门的质量，如实际质量超过或小于图纸质量的5%，应报设计部门批准。
检查阀门承压螺栓的机械防松装置，承压螺栓应伸出螺母2 ～3 个螺距，非承压螺栓可与螺母齐平。
对阀门进行目视检查，检查阀门内外表面粗糙度。
阀门铸钢件外观质量应符合JB /T7927 的规定，不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。
铸件尺寸公差应符合GB /T 6414 的规定，但铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。
锻件外表面不允许有裂纹、夹层、折叠、锻伤、切痕、夹渣等缺陷存在。
阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤。
阀门装配时阀体－阀盖和填料函连接螺栓应按规定
用扭矩搬手进行预紧，并测得预紧扭矩。
所有的涂漆阀门机加工及焊接表面不允许涂漆，涂漆应满足Q/CNPE. J 102. 4 的要求，漆膜外观应均匀、平整、光滑，不应有起皱和流挂，不允许有油漆脱落或漏漆。
焊接表面应无咬边或缺肉，应平整，余高应小于1. 5mm。
角焊缝应符合图纸要求，焊缝与母材应平滑过渡，如打磨，应全部打磨。
检查机械加工非螺纹表面的缺陷( 铸件机加螺纹表面允许存在一个孤立直径和深度均不大于一个螺距的孔洞) 。
检查手柄旋转90°的手动球阀或蝶阀操作装置。
在开启位置，手柄方向与介质流动方向相同。
常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮实现，手轮上应用箭头标出方向及“开( O) ”和“关( C ) ”字样。
核级阀门的清洁度应满足Q/CNPE. J102. 6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件及RCC －M F6000 的要求。
手动隔离阀应设置锁定装置。
阀门内外表面应无灰尘、无油脂，无锈斑，碳钢可以有均匀薄锈，无任何可见污物，内表面及密封面用白布擦拭时应无黑渍，密封面无划痕。
产品存放应合理，并有标识。
阀门的包装应满足Q/CNPE. J101. 3 和合同约定的相关要求。
奥氏体不锈钢和镍基合金设备表面的包装材料含卤素或含硫量小于0. 10%( 质量百分数) ，氯化物和氟化物的溶滤排出量小于5 ×10 －5。
( 2) 试验
阀门出厂前应进行强度及密封等试验。
强度试验包括阀门壳体强度试验和阀板( 阀瓣) 强度试验，密封性试验包括上密封试验、填料函处密封性试验、阀座的密封性试验、低压气密封试验、气体阀门密封试验和真空度密封试验。
动作试验为带执行机构阀门( 如气动或者电动阀门) 。
在进行阀门试验检查过程中，应重点检查试验大纲，其应经过批准。
检查阀门试验工装和仪表的合理性及性能。
压力表应是校验合格的，量程应是试验压力的1. 5 ～ 3 倍，与不锈钢接触的试验工装也
要采用不锈钢材料。
碳钢阀门试验前不应涂漆，试验介质和试验项目应满足要求，试验应有操作规程，并按规程进行操作，监督检查试验过程应满足要求，升压不应过快，不应有超压现象发生，不应有对阀门施加影响试验结果的外力，介质引入方向或阀门受压方向不应影响试验结果的判断。
阀门的动作试验应在带压下进行，开关应灵活，无卡滞现象。
试验后阀门应采用吹干或烘干等处理，填料按要求进行更换。
非金属包装材料不应含有卤素、砷、铅、汞、硫及其化合物，干燥剂不应直接放置在受保护表面上，或与设备表面接触，或在设备内移动。
六、文件资料
按阀门验收大纲要求审查文件的完整性、有效性和正确性，审查质量计划中规定实施的见证点应关闭，审查需公司审查的文件( 图纸、计算书等) 应ACC，审查焊接、无损检验等操作人员的资质证书，审查主要原材料、焊接材料的质量证明文件及复验报告，审查制造过程文件( 如无损检测报告、热处理记录等) ，审查外形及接口尺寸检查报告，审查清洁度检查报告，审查性能试验报告( 强度试验、密封检验———密封、阀座、填料和动作性能试验) 。
审查不符合项报告( 如有) ，审查产品油漆合格记录，审查产品运输和贮存要求，审查安装、调试、维修和使用说明书。
审查产品合格证及质量证明书、装箱单，检查竣工文件装订及份数等。
