机械类专业知识2020年模拟试题(钳工工种)答案2020模拟试题(判断题180答案)1、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。
（Ｘ）2、在划线平板的平面上不允许进行敲击作业。
（Ｖ）3、游标卡尺的量爪可以用来作划线工具使用。
（Ｘ）4、分度头常用的减速比是1:40，分度手柄每转一周，工件转过9°。
（Ｖ）5、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。
（Ｖ）6、台虎钳夹持工件时，为增加夹紧力，须使用长管子扳紧夹紧手柄。
（Ｘ）7、可调整回转式台虎钳的工作角度，便于操作者加工。
（Ｖ）8、划线平板是划线工作的基准面，划线时，需要把划线的工件直接安放在划线平板上。
（Ｘ）9、立体划线是指复杂零件的划线。
（Ｘ）10、顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。
（Ｖ）11、当毛坯件有误差时，常常通过划线的借料法予以补救。
（Ｖ）12、顺向锉法可使锉削表面得到比较整齐美观的正直锉痕。
（Ｖ）13、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能进行。
（Ｘ）14、錾子热处理就是指錾子的淬火。
（Ｘ）15、为便于滚动轴承更换，一般将标有代号的端面应装在可见的部位。
（Ｖ）16、钻孔时加切削液的主要目的是为了冷却和润滑。
（Ｖ）17、单齿纹锉刀上只有一个方向上的齿纹,锉削时全齿宽同时参加切削, 切削力大，常用来锉削软材料。
（Ｖ）18、双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹, 起主要切削作用的称为主锉纹, 起分屑作用的称为辅锉纹, 适用于硬材料的锉削。
（Ｖ）19、双齿纹锉刀上的主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。
（Ｘ）20. 用手锯锯削时，其起锯角度应小于15°为宜，但不能太小。
（Ｖ）21. 修配装配法，对零件的加工精度要求较高。
（Ｘ）22. 修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。
（Ｘ）23. 加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。
（Ｘ）24. 锯削零件当快要锯断时，锯削速度要放慢，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。
（Ｖ）25. 刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。
（Ｖ）26. 铆钉直径在8㎜以下时一般都采用冷铆。
（Ｖ）27. 铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.8倍。
（Ｘ）28.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。
（Ｖ）29. 钻孔到一定深度时，要及时将钻头退出散热和排屑。
（Ｖ）30. 通孔将要钻穿时，要减少进给量，以免因用力过大而损环工件或钻头。
（Ｖ）31. 更换钻头时，应先关闭电源开关，待钻头停止转动时方可更换。
（Ｖ）32. 手攻螺纹时，丝锥的切削部分必须全部出头。
（Ｖ）33. 平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择多个划线基准。
（Ｘ）34. 工件上锯缝宽度一定大于锯条背部宽度。
（Ｖ）35. 钻头的顶角，钻软材料应比钻硬材料选得大些。
（Ｘ）36. 螺纹旋合长度分为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度三种。
（Ｖ）37.为了刮削后的工件的表面质量，不允许有任何微浅的凹坑，。
（Ｘ）38. 划线应从基准开始。
（Ｖ）39. 粗齿锉刀主要适用于加工大余量、低加工精度、低表面粗糙度要求和软材料的工件。
（Ｖ）40. 起锯时，起锯角愈大愈好。
（Ｘ）41. 圆锥销以小端直径和长度表示其规格。
（Ｖ）42. 机铰结束后，应先反转退刀。
（Ｘ）43. 攻螺纹时，螺纹底孔直径不能大于螺纹的小径尺寸。
（Ｘ）44. 锯削管子和薄板时，应选择粗齿锯条。
（Ｘ）45. 锯削推进时和回程时的速度应一致，并保持匀速、均衡用力。
（Ｘ）46. 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。
（Ｖ）47. 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（Ｘ）48. 游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1㎜。
（Ｘ）49. 塞尺是用来检验工件厚度的。
（Ｘ）50. 高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。
（Ｖ）51. 测量工件的台阶长度、不通孔和沟槽深度时，可选用深度游标卡尺。
（Ｖ）52. 划线平板平面是划线时的基准平面。
（Ｖ）53. 钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。
（Ｖ）54. 0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
（Ｖ）55. 在刃磨錾子时，其切削刃应略低于砂轮轴线，否则会出事故。
( Ｘ)56. 千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1㎜。
（Ｘ）57. 百分表每次使用完毕后，必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保存。
（Ｘ）58. 锉刀的窄边上没有锉纹，其作用是保证在锉削工件内直角的一平面时，不会碰伤另一相邻的侧面。
( Ｖ)59. 二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。
（Ｘ）60. 机器起动过称应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。
（Ｘ）61. 千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。
（Ｖ）62. 游标卡尺适用于中等精度尺寸的测量和检验。
（Ｖ）63. 标准平板的精度分0、1、2、3四级。
（Ｘ）64. 及时地进行维修的目的在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。
（Ｖ）65. 在台虎钳的工作面上不能进行敲击作业。
（Ｖ）66. 表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。
（Ｖ）67. 偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。
（Ｘ）68. 为了方便，可以用游标卡尺的量爪当作圆规等划线工具使用。
（Ｘ）69. 水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。
（Ｖ）70. 利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。
（Ｘ）71. 用带深度尺的游标卡尺测量孔深时，只要使深度尺的测量面紧贴孔底，就可得到精确数值。
（Ｘ）72. 零件是否合格首先就是是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。
（Ｘ）73.回转式台虎钳，可调整在任意角度工作。
（Ｘ）74. 复杂零件的划线就是立体划线。
（Ｘ）75. 锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。
（Ｘ）76. 锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
（Ｖ）77. 錾削平面，在接近尽头处应掉头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。
（Ｖ）78. 金属材料都能进行矫正和弯形。
（Ｘ）79. 在工具制造中，最常用的装配方法是完全互换法。
（X）80. 推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。
（Ｖ）81、逆时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。
（Ｘ）82. 当毛坯件有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。
（Ｘ）83. 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。
（Ｖ）84. 锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。
（Ｘ）85. 研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。
（Ｖ）86. 在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。
（Ｖ）87. 滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。
（Ｘ）88. 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
（Ｘ）89. 板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。
（Ｘ）90. 主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。
（Ｘ）91. 主锉纹覆盖的锉纹是辅锉纹。
（Ｖ）？92. 锯削钢材，锯条往返均要施加压力。
（Ｘ）93. 刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量。
（Ｘ）94. 把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。
（Ｘ）95. 攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
（Ｖ）96. 划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。
（Ｘ）97. 单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。
（Ｖ）98. 安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意齿条的松紧程度。
（Ｖ）99. 精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。
（Ｘ）100.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。
（Ｘ）101.采用分组选配法装配时，只有增加分组数便可提高装配精度。
（V ）102. 当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。
（V）103. 铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。
（X ）104. 划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。
（V ）105. 同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。
（X ）106. 管子直径在12㎜以上可用冷弯法进行弯形。
（X）107. 零件都必须经过划线后才能加工。
（X）108.铆钉直径在8mm以下采用冷铆。
（Ｖ）109.管子直径大于10㎜，弯形时应在管内灌满干砂。
（V ）110.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。
（Ｘ）111.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15º～20º。
（Ｖ）112.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。
（Ｖ）113.内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。
（Ｖ）114.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。
（Ｘ）115.原始平板刮削时，采用对角研刮削的，目的是消除平面的扭曲现象。
（Ｖ）116.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。
（Ｘ）117. 当孔将要钻穿时，必须减小进给量。
（Ｖ）118.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。
（Ｖ）119.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。
（Ｘ）120.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。
（Ｖ）121.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。
（Ｖ）122.有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。
（Ｘ）123.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。
（Ｘ）124.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。
（Ｖ）125.钻头的顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。
（Ｖ）126.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。
（Ｘ）127.内六角扳手适用于外六角螺钉、螺母等的装拆。
（Ｘ）128.锉刀的硬度应在90HRC以上。
（Ｘ）129.锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。
（Ｖ）130.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度。
（Ｘ）131.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。
（Ｖ）132.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。
（Ｖ）133.机器上独立性较强的部件和机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。
（Ｘ）134.钻头直径愈小，螺旋角愈大。
（Ｘ）135.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。
（Ｘ）136.锉刀锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。
（Ｖ）137.起锯时，起锯角愈小愈好。
（Ｘ）138.机绞结束后，应先停机再退刀。
（Ｘ）139.攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。
