生产车间现场管理(经典)

硫酸车间生产现场管理制度范文一、安全生产管理制度1. 岗位责任制度存在安全风险的岗位，须明确责任，落实到岗位责任人，并明确其职责和权限，确保安全责任的落实。

2. 安全生产教育培训制度建立健全安全培训制度，对从业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能，确保安全生产。

3. 安全操作规程制度制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全防护措施等要求，确保操作人员按规程操作。

4. 安全检查制度定期进行安全检查，发现问题及时整改，防止事故发生，确保现场安全。

5. 事故应急管理制度建立事故应急管理制度，明确各类事故的应急处理程序和责任人，提高应急处置能力。

二、质量管理制度1. 质量目标制定制度制定质量目标和指标，确保生产过程中产品质量符合国家标准和用户需求。

2. 质量控制制度建立质量控制制度，进行质量把关，确保生产过程中不出现质量问题。

3. 不良品处理制度确立不良品标准，对不合格产品进行分类处理，以防止流入市场或对下道工序产生影响。

4. 技术创新与优化制度鼓励技术创新和工艺优化，提高产品质量和生产效率，不断满足市场需求。

三、环境保护管理制度1. 环保法规遵守制度严格遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程中不造成环境污染。

2. 节能减排管理制度制定节能减排目标和措施，研究推行企业内部的能源节约技术和措施，提高资源利用效率。

3. 废物管理与处理制度建立废物分类管理制度，对废物进行规范管理和妥善处理，确保环境不受污染。

四、设备设施管理制度1. 设备设施台账管理制度对车间内的设备设施建立台账，定期进行检查和维护，确保设备设施的正常运行。

2. 设备设施维护保养制度制定设备设施的维护保养计划，定期对设备进行检修和养护，延长设备寿命。

3. 设备设施故障处理制度建立设备设施故障处理流程，及时排除故障，确保生产过程的连续性。

五、物料管理制度1. 物料采购管理制度建立严格的物料采购管理制度，确保采购物料的质量安全和供应的及时性。

生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。

现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。

一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。

车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。

提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。

二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。

由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。

三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。

为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。

质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。

四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。

除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。

五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。

合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。

生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。

总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。

通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。

超经典的生产车间现场管理在制造业中，生产车间现场管理是至关重要的环节。

它直接影响着产品的质量、生产效率、成本控制以及员工的工作满意度。

一个高效、有序、安全的生产车间现场，能够为企业带来显著的竞争优势。

接下来，让我们深入探讨一下超经典的生产车间现场管理的关键要素。

首先，合理的布局规划是基础。

生产车间的布局应该充分考虑工艺流程的合理性，使得原材料、在制品和成品的流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。

例如，将相关的设备和工序靠近布置，能够减少物料运输的距离和时间，提高生产效率。

同时，要预留足够的空间用于物料存储、设备维护和人员操作，避免出现拥挤和混乱的局面。

设备管理也是不可忽视的重要环节。

定期对设备进行维护保养，能够确保设备的正常运行，减少故障停机时间。

制定详细的设备操作规程，培训员工正确使用设备，能够延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。

对于关键设备，还应该建立备件库存，以应对突发的设备故障，保障生产的连续性。

人员管理在生产车间现场管理中起着核心作用。

要选拔和培养具备专业技能和责任心的班组长，他们是现场管理的直接执行者，能够有效地组织生产、协调人员和解决问题。

同时，要关注员工的培训和发展，提供必要的技能培训和职业发展机会，激励员工的积极性和创造力。

建立良好的团队合作氛围，鼓励员工之间的沟通和协作，能够提高工作效率和工作质量。

物料管理对于保证生产的顺利进行至关重要。

严格控制原材料的采购质量和数量，避免出现原材料短缺或质量不合格的情况。

对在制品进行有效的跟踪和管理，确保生产进度的可控性。

合理控制成品的库存水平，既能满足客户的需求，又能减少库存成本。

质量管理是生产车间现场管理的生命线。

建立完善的质量管理体系，从原材料检验、生产过程控制到成品检验，确保每一个环节的质量都符合标准。

推行全员质量管理，让每一位员工都树立质量意识，对自己的工作质量负责。

对于出现的质量问题，要及时进行分析和改进，防止问题的再次发生。

车间安全生产现场管理制度一、安全生产组织机构1. 企业应成立专门的安全生产管理机构，负责车间安全生产的组织、协调和管理工作。

2. 安全生产管理机构应设立主任、副主任等职位，明确各职责和权限。

二、安全生产责任制1. 设立车间安全生产责任制，明确车间负责人对车间安全工作的责任，并对其进行考核。

2. 车间负责人应设立安全生产管理岗位，明确安全生产管理职责，组织执行安全生产管理制度。

三、安全生产规章制度1. 制定各类车间安全生产规章制度，包括但不限于防火、防爆、防毒、防尘等规章制度。

2. 规章制度应明确车间安全生产的要求、安全操作规程和应急处置流程。

四、安全生产培训1. 定期举办车间安全生产培训，确保员工能熟练掌握安全操作技能和紧急救援知识。

2. 重点培训车间负责人和安全生产管理人员，提升其安全管理水平。

五、安全检查和隐患排查1. 建立健全车间安全检查制度，定期进行安全巡查和隐患排查，并及时整改。

2. 针对重大危险源和高风险车间，加强巡查频次和力度。

六、事故应急救援1. 制定车间事故应急预案，明确各类事故的应急处置措施。

2. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急处置流程的熟悉度和应对能力。

七、安全生产奖惩制度1. 设立安全生产奖励制度，鼓励员工积极参与安全生产，并充分发挥其作用。

2. 对违反安全生产规定和制度的行为，按照公司纪律进行处罚。

八、安全设施和安全标识1. 配备必要的安全设施，如防火设施、紧急疏散通道等，确保工作场所安全。

2. 设置明确的安全标识，如警告标志、禁止标志等，提醒员工注意安全。

九、定期安全生产检测1. 定期对车间安全生产进行检测，包括设备的检测和安全工作的评估。

2. 根据检测结果，及时采取措施改善车间安全生产环境。

注意：以上为常见的车间安全生产现场管理制度建议，企业可根据实际情况进行具体制定并不断完善。

车间安全生产现场管理制度（二）第一章总则第一条为了加强车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本制度。

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。

以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。

2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。

3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。

4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。

5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

严禁违规操作，如不戴安全帽等。

6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。

7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。

8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。

9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。

10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。

以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。

企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。

生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。

以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。

- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。

- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。

- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。

2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。

- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。

- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。

3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。

生产现场管理规定范文一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

如何做好生产车间现场管理（精选5篇）第一篇：如何做好生产车间现场管理如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。

为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。

做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。

车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。

从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

生产车间现场管理经典故事在一家制造业的生产车间里，有一位管理着生产现场的领导。

他非常重视现场管理，对车间的生产效率和质量要求非常严格。

有一天，他发现车间里的生产线出现了一个问题。

一个工人在操作一台机器时，总是不能按时完成生产任务，并且生产出来的产品质量也存在问题。

领导决定直接去现场了解情况。

他来到了这个工人所在的机器旁。

首先，他观察了一段时间这个工人的操作过程。

他发现这个工人在操作机器时动作比较笨拙，并且操作过程中总是会出现一些小失误，导致生产效率和产品质量受到影响。

领导没有急着批评工人，而是先和他进行了一次深入的交流，了解他的情况。

通过交流，他得知这个工人是一位新进员工，之前没有接触过这种机器。

他很努力地学习和练习，但是由于之前没有相关经验，所以操作起来还比较生疏。

领导听完工人的解释后，没有责备他，而是和他一起坐下来，耐心地教他如何正确操作这台机器。

他示范了正确的操作方法，并且分析了那些容易犯错的地方，告诉工人如何避免。

然后，他让工人自己操作几次，然后再给予及时的反馈和建议。

在领导的指导下，工人逐渐掌握了正确的操作方法，并且能够按时完成生产任务，产品的质量也有了明显的提高。

这个故事是一个典型的生产现场管理案例，它可以给我们提供一些参考。

首先，充分了解问题的本质是解决问题的第一步。

领导在发现问题后，并没有急着责备工人，而是主动去了解他的情况和问题的原因。

这个做法很重要，因为只有站在工人的角度去思考问题，才能找到解决问题的方法。

其次，领导通过交流和示范的方式来解决问题。

他和工人坐下来交流，并且给予了实际操作的示范和指导。

这种亲身参与和实际操作的方式，对于新员工来说非常有帮助。

通过这种方式，不仅能够提高工人的操作技能，还能增进员工和领导之间的沟通和信任。

最后，及时的反馈和建议对于问题解决至关重要。

领导让工人自己操作几次，然后给予及时的反馈和建议，这样可以帮助工人及时发现和纠正错误，并且持续改进和提高自己的操作技能。