液压冲孔压力机操作规程正式版

动力部适应范围
安全要点严禁事项安全防护
1、作业前穿戴好劳动防护用品。

2、液压站接地安全可靠。

3、液压油不低于下限，电气、仪表正常，油路组件完好。

4、运转部分，安全防护装置完善。

1、严禁任意拆除液压站上的安全防护装置。

2、严禁油位过低运行。

3、严禁无防护装置开机运行。

1、油泵无异常情况。

2、油路畅通完好，油温不能超高。

3、操作人员应与冲床保持一定的安全距离，戴护目镜。

4、加工小件应使用专门工具。

1、严禁烟火。

2、严禁油温超高运行。

3、严禁与他人闲谈或玩手机。

1、液压站不使用时，断开电源开
关。

2、液压油使用抗磨液压油，更换的液压油集中回收处理。

1、严禁乱倒液压油。

2、严禁压力表过期使用。

液压冲孔。

文件编号：RHD-QB-K9483 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液压冲孔压力机操作规程标准版本液压冲孔压力机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。

按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。

压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。

若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。

特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。

填好设备运行记录。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

2023年数控液压冲孔机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保工人的安全，保护设备的完整性和提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于使用液压冲孔机进行冲孔作业的企业和个人。

第二章设备概述第三条数控液压冲孔机由机架、冲孔模具、液压系统和数控控制系统组成。

第四条数控液压冲孔机具备自动送料、定位、冲孔和出料的功能。

第三章安全规定第五条操作人员必须具备相关知识和技能，并经过培训合格后方可操作液压冲孔机。

第六条液压冲孔机必须放置在平稳的地面上，并确保机器的稳定性。

第七条液压冲孔机不得进行未经授权的改动。

第八条液压冲孔机使用前必须检查冲孔模具的状况，确保无损坏。

第九条液压冲孔机操作过程中，严禁身体靠近冲孔模具，以防止意外伤害。

第十条液压冲孔机操作人员必须穿戴好防护服装和安全防护设备，如手套、护目镜等。

第十一条液压冲孔机操作人员必须随时注意冲孔机的工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

第十二条液压冲孔机操作完毕后，必须关闭电源和停止液压系统的运行。

第四章操作指导第十三条液压冲孔机操作前，必须先调整好冲孔模具的位置，确保定位精准。

第十四条使用数控控制系统对冲孔机进行编程设置，确保冲孔位置和尺寸准确。

第十五条操作人员在使用前必须检查冲孔机的液压系统，确保液压油的正常运行。

第十六条液压冲孔机运行中，操作人员必须保持清醒状态，并密切注意机器运行的声音和震动情况。

第十七条冲孔机运行中，操作人员不得用手或其他物体触摸运动的零件和移动设备。

第十八条液压冲孔机运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并通知相关维修人员。

第十九条液压冲孔机定期进行保养和维护，并记录相关数据。

第二十条液压冲孔机的管理必须有专人负责，并定期进行检查和评估。

第五章应急措施第二十一条在紧急情况下，操作人员应立即将液压冲孔机停止运行，并按照应急预案进行处置。

第二十二条在事故现场发现有人员受伤或生命危险时，必须立即拨打急救电话，并按急救准则进行处理。

数控液压冲孔机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范数控液压冲孔机的安全技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二章任务和目的第二条数控液压冲孔机操作规程是为了指导操作者按照正确的操作程序和要求操作设备，防止发生事故，确保操作作业的安全和设备的正常运行。

第三章适用范围和要求第三条本规程适用于所有使用数控液压冲孔机的操作者，包括设备的操作、维护和维修人员。

第四条操作者必须具备相关的技术知识和操作经验，熟悉数控液压冲孔机的结构和操作原理，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作者在操作过程中，必须严格遵守操作规程，按要求进行操作，严禁操作过程中的违章操作和违规行为。

第四章操作规程第六条操作者在操作前，必须检查设备的工作环境和设备的正常运行情况，确保设备处于稳定的状态。

第七条操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作者在操作过程中，必须严格按照设备的操作程序进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

第九条操作者在操作过程中，必须时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时报告维修人员或上级领导。

第十条操作者在操作过程中，必须保证设备周围的工作区域清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。

第十一条操作者在操作结束后，必须关闭设备电源，并按照规定的程序进行设备的维护和保养。

第五章安全防护措施第十二条操作者在操作过程中，必须保持工作台面的干燥和清洁，严禁积水和杂物堆积。

第十三条操作者在操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，防止意外碰撞和触及设备的危险部位。

第十四条操作者在操作过程中，必须确保设备的安全防护装置完好且处于有效状态，严禁无故拆除或更改。

第十五条操作者在操作过程中，必须确保设备的电源和电气线路正常运行，如发现异常情况应及时断电并报告。

第十六条操作者在操作过程中，必须正确使用操作工具和设备，严禁随意更改设备的结构和参数。

第十七条操作者在操作过程中，必须严格遵守设备的操作控制程序和要求，不得擅自开启设备的紧急停机按钮。

液压冲孔压力机操作规程1. 引言本文档描述了液压冲孔压力机的操作规程。

液压冲孔压力机是一种常用的冲孔设备，用于在金属板材上进行穿孔操作。

为了确保安全和操作效率，操作人员必须严格按照本规程进行操作。

2. 安全要求在操作液压冲孔压力机之前，操作人员必须了解以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

•操作人员必须熟悉液压冲孔压力机的工作原理和操作方法。

•操作人员必须了解紧急停机的方法和操作。

•操作人员必须严禁疲劳、酒后或受药物影响进行操作。

•操作人员必须随时保持冷静，如果发现异常情况，应立即停机并汇报给上级。

3. 设备准备在操作液压冲孔压力机之前，操作人员必须进行设备准备工作：1.检查液压冲孔压力机的工作环境是否安全，并清理周围的杂物。

2.检查液压冲孔压力机的供电情况，并确保电源稳定。

3.检查液压冲孔压力机的油液是否充足，并进行必要的加油。

4.检查液压冲孔压力机的工作台面和固定夹具是否稳固。

4. 操作步骤1.打开液压冲孔压力机的电源，确保供电正常。

2.将待处理的金属板材放在液压冲孔压力机的工作台面上，并用固定夹具将其固定住。

3.调整冲孔模具的位置和尺寸，确保与金属板材的冲孔位置和尺寸一致。

4.将冲孔模具安装到液压冲孔压力机的冲头上，并将冲头下降到合适的位置。

5.调整液压冲孔压力机的参数，包括冲孔压力、冲孔速度等。

6.按下启动按钮，开始冲孔操作。

7.观察冲孔过程，确保冲孔操作正常进行。

8.冲孔完成后，松开固定夹具，将金属板材拿出进行检查。

9.关闭液压冲孔压力机的电源，清理工作台面和固定夹具。

5. 常见问题及解决方法在操作液压冲孔压力机过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.冲孔后金属板材变形或损坏。

–解决方法：检查冲孔模具的质量和尺寸是否合适，调整冲孔参数，确保操作正确。

2.冲孔过程中出现异响或异味。

–解决方法：立即停机，检查液压冲孔压力机是否存在故障，如有必要，请维修人员进行检修。

液压冲孔机操作规程牌子液压冲孔机操作规程：一、安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须熟悉液压冲孔机的使用方法和安全操作规程。

3. 操作前，必须检查液压冲孔机的各个部位是否完好，如有故障或损坏，禁止使用。

4. 液压冲孔机必须放在平稳的地面上，安装时必须牢固固定，以防倾倒或滑动。

5. 使用液压冲孔机时，必须佩戴安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。

6. 在操作过程中，需保持机器周围的通道畅通无阻，禁止其他人员逗留于机器附近。

7. 操作人员禁止穿着松散的衣物、长发、流苏等，以防被卷入机器内或被机器夹住。

8. 在机器运行时，禁止用手或其他物体接触机器运动部位，以防伤害。

9. 液压冲孔机操作前，必须确保电源已切断，并拔掉插头，以免误操作。

10. 液压冲孔机操作时，禁止私自改变机器的设定参数，如需修改，必须停机后进行。

11. 在机器工作时，禁止随意接近、触摸机器和工件，必要时需等待机器停止后方可进行。

12. 使用完毕后，必须将液压冲孔机的电源切断，并拔掉插头，以确保安全。

二、操作步骤：1. 打开电源，启动液压冲孔机。

2. 将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与冲孔模具对齐。

3. 调整冲孔模具的位置和行程，以适应工件的要求。

4. 进行冲孔操作，按下操作按钮，使冲头快速下压，完成冲孔过程。

5. 冲孔完成后，松开操作按钮，使冲头回到原位。

6. 取出冲孔好的工件，并清理工作台。

7. 关闭液压冲孔机的电源，切断电源供应。

三、维护保养：1. 使用完毕后，清理液压冲孔机，将工作台和机器表面上的污物清理干净。

2. 定期检查液压冲孔机的机械传动部件，如发现异常磨损或松动，及时进行维修和更换。

3. 定期对液压冲孔机的液压系统进行维护，包括清洗、更换液压油等。

4. 注意液压冲孔机的温度变化，避免过热，必要时停机休息。

5. 定期对液压冲孔机进行保养，如润滑、紧固螺丝等，保持机器的良好状态。

2024年液压冲孔压力机操作规程一、前言液压冲孔压力机是一种用于切割、冲孔、压铆等加工操作的机械设备，操作规程的编制旨在确保操作人员的安全，提高操作效率和产品质量。

本操作规程适用于2024年液压冲孔压力机的操作。

二、安全操作准则1. 操作人员必须经过专门培训，掌握液压冲孔压力机的操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 在操作前，必须检查机械设备是否处于正常工作状态，各个部件是否齐全、灵活可动，液压系统是否正常，紧固件是否牢固。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和珠宝。

4. 操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境。

禁止离开工作岗位，如需暂离，必须切断电源并告知相关人员。

5. 在机械运行过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生伤害事故。

6. 操作过程中，如发现异常情况，如机械设备噪音过大、震动异常、温度过高等，必须立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

三、操作程序1. 打开电源，按下启动按钮，机械设备开始运行。

2. 调整液压系统的工作压力和工作速度，确保适合当前加工材料和加工工艺。

3. 将待加工的材料放置在工作台上，调整夹紧装置，确保夹紧牢固。

4. 根据加工要求，选择合适的刀具和模具，并进行安装。

5. 检查刀具和模具的安装是否牢固，确保不存在松动或倾斜的情况。

6. 根据需要，调整刀具和模具的位置和角度，确保加工结果的质量。

7. 确认一切准备工作完成后，按下冲孔按钮，机械设备开始进行冲孔加工。

8. 加工完成后，及时停止机械设备的运行，切断电源。

9. 清理加工区域，及时清除废料等杂物。

四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查和维护，包括检查油位、检查油泵、检查油管等。

2. 定期进行机械设备的清洁，包括清理灰尘、涂抹润滑剂等。

3. 对刀具和模具进行定期检查和更换，确保其工作正常。

液压冲孔压力机操作规程第一章总则第一条为了确保液压冲孔压力机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。

第二条本规程适用于液压冲孔压力机的操作和维护。

第三条液压冲孔压力机的操作人员必须熟悉本规程，严格按照要求进行操作。

第二章操作要求第四条操作人员必须经过专业技术培训，熟悉液压冲孔压力机的结构和工作原理。

第五条操作人员在操作前必须检查液压冲孔压力机的各项安全装置是否完好，并正确设置。

第六条操作人员必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、工作服、防护手套、防护鞋等。

第七条操作人员在操作过程中必须保持稳定的心态，不得受到外界影响而进行操作。

第八条操作人员必须禁止非相关人员进入操作区域，以免造成安全事故。

第九条操作人员在操作过程中必须经常检查液压冲孔压力机的润滑情况，确保设备的正常运转。

第三章操作步骤第十条操作人员在开始操作之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常工作。

第十一条操作人员必须按照设备的使用说明书，正确设置冲头的冲孔尺寸和位置。

第十二条操作人员要先调节好液压冲孔压力机的气源，确保气压稳定。

第十三条操作人员要先进行试运行，检查设备的运转是否正常，冲头位置是否准确。

第十四条操作人员在冲孔过程中要保持集中注意力，注意冲孔速度和压力的控制。

第十五条操作人员在冲孔过程中要及时清理冲孔孔口和冲废料，防止堵塞。

第十六条操作人员在冲孔结束后，要及时关闭设备，并进行设备的清洁和维护。

第四章安全措施第十七条液压冲孔压力机的操作人员必须具备一定的安全意识，严格遵守本规程的要求。

第十八条操作人员在操作过程中要经常检查液压冲孔压力机的液压系统是否存在泄漏现象，及时处理。

第十九条操作人员在操作过程中要注意冲孔产品是否正常，如有异常及时停机检修。

第二十条操作人员在操作过程中要注意自身的操作姿势，避免不必要的伤害。

第二十一条液压冲孔压力机的操作人员在离开岗位前要及时关闭设备，避免设备运行过程中的意外事故。

第五章紧急状况处理第二十二条在发生紧急状况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告相关负责人。

液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。

1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。

1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。

2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。

2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。

2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。

3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。

3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。

3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。

3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。

3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。

4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。

4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。

4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。

5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。

5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。

5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。

5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。

6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。

6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。

6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。

6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。

6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。

液压冲孔压力机操作规程模版1. 危险提示（1）操作前，请确保已经接受过相关培训，并且具备操作液压冲孔压力机的资格；（2）操作时请佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）切勿将手指、手臂等身体部位放置于压力机工作区域；（4）任何时候都不得擅自拆卸或维修液压冲孔压力机。

2. 操作准备（1）确认液压冲孔压力机及其周围环境无异常，检查各个部件是否完好；（2）清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物；（3）检查液压油的液位，确保足够的液压油供应；（4）打开压力机电源，等待其启动。

3. 开机准备（1）按下电源按钮，等待液压冲孔压力机仪表显示正常工作状态；（2）检查油路和电气系统的连接是否牢固；（3）确保气源打开，检查气源压力是否在所需范围内。

4. 操作步骤（1）将待加工材料放置于工作台上，调整工作台的位置和高度，使其适合加工；（2）根据冲孔模具的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在液压冲孔压力机上；（3）打开液压系统的控制阀，调节压力和流量的大小，根据需求调整冲击力；（4）将待加工材料放置在模具下方，并确保其位置正确；（5）根据需要，调整冲孔位置和冲击次数；（6）按下启动按钮，开始加工过程；（7）加工完成后，松开启动按钮，停止加工；（8）等待压力机将压头缓慢抬起，再将加工完成的零件取出；（9）关闭液压系统的控制阀；（10）清理工作区域，归位零件和工具。

5. 安全注意事项（1）严禁未经授权的人员操作液压冲孔压力机；（2）切勿使用损坏或失效的模具进行加工；（3）禁止在液压冲孔压力机加工过程中进行其他操作；（4）操作时要保持专注，注意周围环境的安全；（5）加工过程中发生异常情况，立即停止操作并报告相关人员。

6. 维护保养（1）定期清理液压冲孔压力机，确保其表面和内部没有杂物；（2）保持液压系统的润滑状态，根据使用手册要求添加或更换液压油；（3）定期检查液压冲孔压力机的各个部件，确保其正常工作；（4）注意排放液压系统中的空气，避免气泡对加工质量的影响；（5）严格按照使用手册的指导进行日常维护和保养。