GB12265-1990机械防护安全距离 (1)

机械加工设备一般安全要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）机械加工设备一般安全要求G B12266-901主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4加工区a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。

4.5运动部件4.6工作位置a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。

精心整理机械设备防护罩技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。

它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.31.41.5 如1.61.7 233.1 44.1 4.1.1 12 GB/T8196－20033） 《机械加工设备一般安全要求》 GB12266-19904）《机械防护安全距离》 GB12265－1990 5）《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2－1995 6）《防护屏安全要求》GB8197－1987 7）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—2009 8） 《国华NOSA 基建移交生产要求与标准2003》4.2 机械防护罩更换工程概述4.2.1 机械防护罩更换工程范围工程包括防护罩实地测绘、统计、设计、加工、安装、调试四个部分，护罩完整、标识齐全，符合国家标准和神华基建标准要求。

4.3 机械防护罩更换工程技术要求4.3.1 施工方技术人员经过安全教育考试合格后，进入生产现场结合设备安装位置，实地测量护罩的加工尺寸，并绘制加工图交与厂方进行确认。

4.3.2确认。

4.3.34.4.4.4.14.5.4.5.3于防0.54．64．74．84．9机械防护罩安装规范（见施工要求）；4．10对轮防护罩在烤漆前，要进行酸洗和喷丸处理并加2道防锈漆来进行油漆防锈处理。

对轮防护罩表面现场粘贴安全注意事项警示标识。

4.11质量控制程序：施工方测绘制图厂方确认加工出厂验收安装前厂方验收安装后整体验收。

5.交货进度：施工方按下列要求安排交货时间：5.1#1、2机组168小时试运前全部改造完成。

由于招标方设备供货安装尚在进行中，因此本次招标设备防护罩的测绘、安装应该按照现场设备供货及调试进度的要求分期分批进行，具体进度安排以工程调试进度为准。

机械设备防护罩技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。

它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.3 本技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生设计、制造、安装、调试质量问题，卖方承诺免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方承诺协助解决有关问题，做好技术服务工作。

1.5 本技术规范书经卖方和买方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付款。

1.6 供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，达到设计要求和满足检修、运行需要。

1.7 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明等，卖方承诺使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，使用中文。

2 工程概况本项目为机组机械设备防护罩更换、补充，目前主体工程处于调试阶段后期。

3 设计和运行条件3.1 气象条件（略）4 技术条件4.1 规定和标准4.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1）《机械设备防护罩安全要求》GB8196－19872）《机械安全、防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196－20033）《机械加工设备一般安全要求》GB12266-19904）《机械防护安全距离》GB12265－19905）《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2－19956）《防护屏安全要求》GB8197－19877）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—20098）《国华NOSA基建移交生产要求与标准2003》4.2 机械防护罩更换工程概述4.2.1 机械防护罩更换工程范围工程包括防护罩实地测绘、统计、设计、加工、安装、调试四个部分，护罩完整、标识齐全，符合国家标准和神华基建标准要求。

GB12266-90机械加工设备一般安全要求1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB4053.3固定式工业防护栏杆GB4053.4固定式工业钢平台GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6527.2安全色使用导则GB8196机械设备防护罩安全要求GB8197防护屏安全要求GB12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4加工区4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。

4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：A.完全固定、半固定密闭罩；B.机械或电气的屏障；C.机械或电气的联锁装置；D.自动或半自动给料出料装置；E.手限制器、手脱开装置；F.机械或电气的双手脱开装置；G.自动或手动紧急停车装置；H.限制导致危险行程、给料或进给的装置；I.防止误动作或误操作装置；J.警告或警报装置；K.其他防护措施。

4.5运动部件4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

机械加工设备的一般安全要求机械加工设备是现代工业中不可或缺的工具，其操作涉及到高速旋转、高温、高压等危险因素，因此对于机械加工设备的安全要求非常重要。

下面将从机械设备的设计、操作和维护等方面进行详细介绍。

一、机械设备的设计与装置1. 设计应考虑到人员的安全，符合国家有关安全标准，如GB15767-2007《机械设备安全防护规范》等。

2. 设备安全防护装置应齐全、可靠，并符合国家和行业的相关标准。

3. 设备的控制系统应安全可靠，操作简便。

4. 设备设计应考虑到工作环境的特殊要求，如防尘、防水、隔音等。

5. 设备应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受正常工作负荷。

二、机械设备的操作要求1. 操作人员应经过必要的培训，具有相关的操作证书。

2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，如切断电源、紧急停止按钮、防护罩等。

3. 操作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 在设备运行时，禁止随意接近旋转部件，不得伸手进入设备工作区域。

5. 操作时应保持机械设备平稳运行，不得超负荷工作，避免产生冲击振动。

6. 操作完毕后应及时切断电源，清理工作场地，将设备恢复到安全状态。

三、机械设备的维护与检修1. 维护和检修工作应由经过培训的专职人员进行。

2. 维修前应切断电源，排除机械设备内的压力和能源，以防止意外发生。

3. 维护和检修时应按照设备说明书进行操作，保持工作场地的整洁与干净。

4. 定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复或更换有缺陷的部件。

5. 高温、高压等特殊设备在维修和检修时应按照操作规程进行，避免人身伤害和设备事故。

综上所述，机械加工设备的安全要求包括设备的设计、操作和维护等方面。

在设计方面，应考虑到人员的安全和工作环境的特殊要求；在操作方面，操作人员应经过培训，设备的安全装置应完好，操作时要佩戴好个人防护用品；在维护与检修方面，维护和检修工作应由专职人员进行，操作规程要严格遵守。

GB12265-1990【发布单位】国家技术监督局【标准号】国家技术监督局【发布日期】【实施日期】【标题】【正文】本标准参照采用ISO 4254.1《农林拖拉机和机械——安全技术要求——第一部分：总则》1 主题内容与适用范围本标准规定了在工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离。

本标准适用于人体触及机械设备危险部位的防护。

2 引用标准GB 10000 中国成年人人体尺寸GB 3975 人体测量术语3 术语3．1 危险部位机械设备（含附属装置）的静止或运动部分，可能使人致伤的部位。

3．2 人体可及范围在无外界因素作用时，足跟着地，仅靠人体自身肢体的上伸、下伸、向前、越过、旋转及伸入等动作所及的空间，其中最大包络面为最大可及范围，Rm表示。

如图1所示。

图1 可及范围3．3 安全距离防止人身触及机械危险部位的间隔。

其值等于最大可及范围Rm（或身体尺寸L）与附加量KL（KL=K·L，K值见表1）之和，用Sd表示。

Sd=（1+K）Rm (1)Sd=（1+K）L (2)式中：Sd——安全距离，mm；L——人体尺寸，mm；Rm——最大可及范围，mm；K——附加量系数。

安全距离分为二类：防止可及危险部位的安全距离和防止受挤压的安全距离。

表1 身体有关部位的附加量系数3．3．1 防止可及危险部位的安全距离防止可及危险部位的安全距离Sd等于人员有关肢体或部位的可及范围Rm与附加量KL 之和。

该安全距离包括：上伸可及的安全距离，越过可及、下伸可及的安全距离，上肢四个部位的弧形可及安全距离，穿越方形孔隙可及安全距离和穿越条形缝隙可及安全距离。

Sd、Rm及KL之间关系以上伸可及安全距离为例示意如图2。

图2 防止可及危险部位的安全距离3．3．2 防止受挤压的安全距离防止受挤压的安全距离Sd等于身体有关部位尺寸L与附加量KL之和。

防止受挤压的安全距离包括防止人体七个部位（躯体、头、腿、足、臂、拳、食指）受挤压的安全距离。

GB12265.2-2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离Safety of machinery Safety distances to prevent danger zones being reached bythe lower limbs自2000-12-1 起执行发布单位：国家质量技术监督局提出单位：中华人民共和国经济贸易委员会安全生产局起草单位：中国标准研究中心批准单位：国家质量技术监督局2000-7-24前言本标准是根据欧洲标准草案prEN 811：1994（ISO/DIS 13853）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》进行制定的，在技术内容上和编写规则上与之等效。

以安全距离防止下肢触及危险区的标准国内尚属空白，基于安全及国际贸易需要，国家正在建立与国外先进标准接轨的机械安全标准体系，与本标准同步制订的《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》和《机械安全避免人体各部位受挤压的最小间距》是该体系的重要组成部分。

本标准自2000年12月1日起实施。

本标准附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国经济贸易委员会安全生产局提出。

本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。

本标准由中国标准研究中心负责起草。

本标准起草人：张铭续、李勤、黄鸿康、马贤志。

0 引言根据GB/T15706.1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。

利用安全距离防止下肢触及危险区是消除或减小机械风险的一种方法。

在规定防止下肢触及的安全距离（见第4章）和阻止自由进入的距离（见第5章）时，必须考虑以下因素：——使用机械时可能出现的下肢触及状态；——研究有关人体测量数据和使用者种族差异；——生物力学因素，诸如人体各部位的伸缩和关节转动的限制；——技术和应用等情况。

1 范围本标准规定了防止14岁（含14岁）以上的人下肢触及危险区的安全距离和阻止其自由进入的距离。

GB12265.1-1997代替GB 12265-90机械安全防止上肢触及危险区的安全距离Safety of machinery-Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs自 1998-2-1 起执行前言 本标准等效采用欧洲标准EN294：1992（ISO/DIS 13852）《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》。

本标准与GB12265-90《机械防护安全距离》中的相同项目相比在安全距离数值上都有所增加，如弧形可及和低风险时使用的上伸可及、越过防护结构可及，增加后与EN294相等。

此外本标准比GB12265-90增加的项目主要是：高风险时使用的上伸可及和越过防护结构可及，用于14岁以下人通过开口的安全距离，通过不规则开口时确定安全距离的方法和多重防护结构等。

自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。

本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。

本标准起草人：张铭续、马贤志、李勤、黄鸿康。

EN前言 在1985年6月，CEN/TC114机械安全技术委员会成员会上决定建立第2工作组“安全距离”工作组，秘书处设于DIN。

该工作组根据CEN/TC114的12号文件（即法国标准NF E09-010）、13号文件（德国DIN31001第1部分）和23号文件（芬兰的机械通用建议）等国家文件和现有的人体测量数据可靠研究，制定了建议草案，于1988年7月提交给技术委员会。

该草案考虑了行业用的和个人用的机械，包括上伸可及和向下跨越可及两组图表，由此引出几种意见并且在1988年11月的CEN/TC114第三次会议上，就是否需要两组和应如何用于不同安全水平进行了长时间讨论。

GB-12265[1].2-2000-机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB.2-2000《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》是根据欧洲标准草案prEN811：1994（ISO/DIS）制定的，旨在建立与国外先进标准接轨的机械安全标准体系。

该标准规定了防止14岁及以上人下肢触及危险区的安全距离和阻止其自由进入的距离。

这些安全距离仅适用于通过距离获得足够安全的场合，且上肢不可能触及危险区。

本标准自2000年12月1日起实施。

根据GB/T.1，机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能，且在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不会产生损伤或危害健康。

利用安全距离防止下肢触及危险区是消除或减小机械风险的一种方法。

在规定防止下肢触及的安全距离和阻止自由进入的距离时，必须考虑使用机械时可能出现的下肢触及状态、人体测量数据和使用者种族差异、生物力学因素以及技术和应用等情况。

本标准规定了防止14岁及以上人下肢触及危险区的安全距离和阻止其自由进入的距离。

这些安全距离仅适用于通过距离就能获得足够安全，且经风险评价认为，上肢不可能触及危险区的场合。

需要注意的是，这些安全距离对某些伤害不能提供有效防护，例如物质的辐射和发射，对此类伤害需增加或采取其他的防护措施。

本标准的制定旨在建立与国外先进标准接轨的机械安全标准体系。

除本标准外，还制定了《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》和《机械安全避免人体各部位受挤压的最小间距》等标准，共同构成该体系的重要组成部分。

本标准自2000年12月1日起实施，附录A为提示的附录。

本标准由XXX提出，由全国机械安全标准化技术委员会归口，由中国标准研究中心负责起草，起草人包括XXX、XXX、XXX和XXX。