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聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种.广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为:-NCO(即为异氰酸酯基)，此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的-NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯）,H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5-二异氰酸酯)。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是-NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI）,鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二:活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH）或胺基(—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA,TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK,TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油,水等。
组份四：助剂类—此类原料量少,但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类(三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等)表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂(DC-193，DC—5043)，DS-80，OT—70等。
抗氧化剂:防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I-1010等。
着色剂:分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物—-色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
pu材料是什么PU材料是一种常见的工程塑料，其全称是聚氨酯，是一种非常重要的聚合物材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
PU材料的主要特点包括耐磨、耐油、耐溶剂、耐撕裂、耐低温、耐高温等。
在本文中，我们将对PU材料的性能、应用范围以及制备方法进行详细的介绍。
首先，我们来看PU材料的性能。
PU材料具有优异的耐磨性，这使得它在制造耐磨件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有良好的耐油性和耐溶剂性，这使得它在汽车制造、机械制造等领域得到了广泛的应用。
此外，PU材料还具有良好的耐撕裂性，这使得它在制造高强度零部件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有一定的耐低温性和耐高温性，这使得它在特殊环境下得到了广泛的应用。
其次，我们来看PU材料的应用范围。
PU材料在工业领域具有非常广泛的应用，主要包括汽车制造、机械制造、航空航天、建筑工程、电子电器、医疗器械等领域。
在汽车制造领域，PU材料主要用于制造汽车零部件，如悬挂件、密封件、减震器等。
在机械制造领域，PU材料主要用于制造耐磨件、耐油件、耐溶剂件等。
在航空航天领域，PU材料主要用于制造航空零部件、航天零部件等。
在建筑工程领域，PU材料主要用于制造建筑密封材料、建筑隔热材料等。
在电子电器领域，PU材料主要用于制造电子零部件、电器零部件等。
在医疗器械领域，PU材料主要用于制造医疗器械零部件、医用耐磨件等。
最后，我们来看PU材料的制备方法。
PU材料的制备方法主要包括预聚体法、直接混合法和溶液法。
预聚体法是指将聚醚或聚酯等预聚体与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
直接混合法是指将聚醚或聚酯等与异氰酸酯直接混合，制备PU材料。
溶液法是指将聚醚或聚酯等溶解于溶剂中，与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
这些制备方法各有优缺点，可以根据具体的应用要求选择合适的制备方法。
综上所述，PU材料是一种非常重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，在工业领域得到了广泛的应用。
产品名称:PU（聚氨酯）板/PU板/进口PU板/聚氨酯板
主要特性：1、耐磨性是一般橡胶的3～5倍。
2、硬度范围广、邵氏A10～邵氏A95。
3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料。
4、抗张强度、抗撕裂强度高。
5、弹性高，压缩永久性变形率低。
应用领域：1、各种机械专用（PU）：耐腐蚀、耐水解、耐磨的聚氨酯密封件、膜片、油封王等。
2、通用聚氨酯板、棒、管、带。
3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等，硬度在邵氏A10至邵氏A98。
4、工业专用（P U）；轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等；5、泵阀专用（PU）；耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、膜片、消声层、浮球等产品，可以定做耐低温（-35℃）产品。
6、鞋机专用（PU）：轮、模具、压冲垫、跟帮机手，在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变形。
7、矿机专用（PU）：耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等。
8、汽车业专用（PU）：方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰件、相框等。
9、液压机专用（PU）配件：各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封圈、油封王；10、电器专用（PU）：消声层、密封件、气动浮球等。
规格：板材厚度（0.5-60）*宽500/1000*
棒材：直径6~250mm
颜色：浅黄色（半透明）。
pu材料是什么PU材料是一种常见的合成材料，也叫聚氨酯材料，全称为聚氨酯弹性体。
它由聚醚或聚酯型多元醇与二异氰酸酯（或磷酸酯）类固化剂反应制成。
以下将分别从材料的性质、应用领域以及制备方法三个方面介绍PU材料。
PU材料的性质方面，首先是物理性能。
PU材料具有较好的拉伸强度、冲击强度和耐磨性，具备一定的弹性和柔软性。
其次是化学性能，PU材料具有抗溶剂性以及耐氧化性能，能够在一定温度下长时间工作。
此外，PU材料还具有较好的电绝缘性能和阻燃性能。
另外，PU材料还具有优异的隔热性能和吸音性能，能够有效地隔绝热量和噪音。
PU材料的应用领域广泛。
首先，在建筑领域，PU材料可以用于制作保温隔热材料、密封胶、涂料等。
其次，在交通领域，PU材料可以用于制作汽车内饰、汽车座椅、汽车缓冲材料等。
再者，在家具领域，PU材料可以用于制作沙发、床垫、软包装等。
此外，PU材料还可以用于制作运动鞋底、皮革面料、胶粘剂等。
可以说，PU材料在许多领域都有广泛的应用。
PU材料的制备方法主要有两个步骤，即先制备出聚醚或聚酯型多元醇，再与二异氰酸酯（或磷酸酯）类固化剂反应。
首先，聚醚或聚酯型多元醇可以通过醇与酸的反应得到。
然后，在反应釜中加入聚醚或聚酯型多元醇，再加入二异氰酸酯（或磷酸酯）类固化剂，通过反应制得聚氨酯。
这一制备方法可以通过控制反应条件和配比来获得不同性质的PU材料。
综上所述，PU材料是一种具有优异物理性能和化学性能的合成材料，广泛应用于建筑、交通、家具等领域。
通过控制反应条件和配比，可以制备出不同性质的PU材料，满足各种应用需求。
溶剂型PU胶是一种聚氨酯（PU）胶水，具有软硬适中、耐低温、耐水等特点。
它广泛应用于皮革、家具、汽车、电子电器等行业。
溶剂型PU胶的优点包括：
1. 粘接强度高：PU胶水具有较高的粘接强度，能够牢固地粘接各种材料。
2. 耐低温性好：PU胶水在低温环境下仍能保持良好的性能，适用于寒冷地区的应用。
3. 耐水性好：PU胶水具有良好的耐水性，能够在潮湿环境中保持较好的性能。
4. 柔韧性好：PU胶水具有一定的柔韧性，能够适应一定程度的形变。
在使用溶剂型PU胶时，需要注意以下几点：
1. 清洁表面：在使用PU胶水之前，需要清洁粘接表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
2. 均匀涂胶：将PU胶水均匀地涂抹在粘接表面，确保涂胶均匀。
3. 压紧固定：将两个粘接表面压紧固定，确保胶水充分固化。
4. 避免暴晒：PU胶水在阳光下暴晒可能会影响其性能，应尽量避免阳光直射。
5. 注意通风：使用溶剂型PU胶时需要注意通风，避免吸入有害气体。
总之，溶剂型PU胶是一种性能优良的聚氨酯胶水，适用于各种材料之间的粘接。
在使用时需要注意清洁、均匀涂胶、压紧固定等要点，以确保粘接质量。
pu是什么材料PU是一种热塑性弹性体，全称为聚氨酯（Polyurethane）。
它是一种具有优异物理性能和化学性能的高分子材料，被广泛应用于各个领域。
PU材料具有良好的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性，同时还具有优异的弹性和韧性。
在工业生产和日常生活中，PU材料被广泛应用于制作橡胶制品、涂料、胶粘剂、弹性纤维、泡沫塑料等领域。
下面我们将从PU材料的特性、应用领域和发展前景三个方面来详细介绍PU是什么材料。
首先，PU材料具有优异的物理性能和化学性能。
它具有良好的耐磨性，可以在较大的压力下保持稳定的性能，因此被广泛应用于制作橡胶制品和弹性纤维。
同时，PU材料还具有优异的耐油性和耐溶剂性，可以在各种恶劣的环境下保持稳定的性能。
此外，PU材料还具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的物理性能，因此被广泛应用于制作耐用的材料和制品。
其次，PU材料在各个领域都有着广泛的应用。
在工业生产领域，PU材料被广泛应用于制作橡胶制品、涂料和胶粘剂。
由于其优异的物理性能和化学性能，PU材料制成的制品具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性，能够在各种恶劣的环境下保持稳定的性能。
在日常生活中，PU材料被广泛应用于制作弹性纤维、泡沫塑料等制品。
由于其优异的弹性和韧性，PU材料制成的制品具有良好的舒适性和耐用性，因此受到了广泛的欢迎。
最后，PU材料具有广阔的发展前景。
随着科学技术的不断发展和进步，PU材料的生产工艺和质量不断得到提高，应用领域也在不断拓展。
未来，随着人们对材料性能和品质要求的不断提高，PU材料将会得到更广泛的应用。
同时，随着环保意识的不断增强，PU材料的生产工艺也将会得到进一步的改进，以满足人们对环保和可持续发展的要求。
综上所述，PU是一种具有优异物理性能和化学性能的高分子材料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，PU材料将会得到更广泛的应用，并且将会在各个领域发挥重要作用。
希望通过本文的介绍，能够使大家对PU材料有更深入的了解，为其在未来的发展中提供更多的支持和关注。
pu料是什么材料PU料是什么材料。
PU料，全称聚氨酯材料，是一种常见的塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
PU料是由聚醚或聚酯多元醇与异氰酸酯发生聚合反应制得的高分子聚合物，其特点是耐磨、耐油、耐溶剂、耐撕裂、耐低温、耐氧化、抗老化、弹性好、耐弯曲、耐压缩、耐拉伸、抗冲击、抗裂纹、抗划伤、抗霉菌、防腐蚀等。
PU料具有优良的物理力学性能，是一种优秀的高分子材料。
PU料主要分为硬质PU和软质PU两大类。
硬质PU主要用于制作高强度、高硬度、耐磨的制品，如汽车零部件、电器外壳、工程机械零部件等；软质PU主要用于制作柔软、舒适、具有良好弹性的制品，如座椅、沙发、鞋垫、护具等。
PU料还可以通过调整配方和生产工艺，制成不同颜色、不同硬度、不同弹性的产品，满足不同行业、不同产品对材料性能的需求。
PU料具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工工艺制成各种形状的制品。
PU料的加工工艺简单，成本低廉，生产效率高，适用于大规模生产。
PU料还可以与其他材料复合，如与金属、橡胶、纺织品等复合，形成性能更优越的复合材料，扩大了PU料的应用领域。
PU料具有优异的耐候性和化学稳定性，可以在恶劣的环境下长期使用而不受影响。
PU料还具有良好的可回收性和可再利用性，符合环保要求，是一种绿色环保材料。
总的来说，PU料是一种优异的高分子材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断发展和进步，PU料的性能和加工工艺将不断提升，应用领域将不断扩大，为各行各业提供更多更优质的产品和解决方案。
PU料的发展将会对社会经济发展和人们生活带来积极的影响，值得人们对PU料的关注和重视。
PU料的广泛应用将会对我们的生活产生积极的影响，带来更多的便利和舒适。
PU料的发展前景广阔，值得我们对PU料的关注和重视。
PU料将会对我们的生活产生积极的影响，带来更多的便利和舒适。
PU料的发展前景广阔，值得我们对PU料的关注和重视。
聚氨酯弹性体介绍一、了解聚氨酯弹性体浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。
在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。
并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。
因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70)‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。
在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。
“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。
‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。
这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。
‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。
“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。
‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。
产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田矿山、、印刷机棍筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、洁管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉片等:聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。
双组分聚氨酯涂料具有较高的交联密度,表现出具有优异的耐化学腐蚀、耐酸碱、耐溶剂、耐磨、耐划伤、耐冷热变化的特性,并且涂膜丰满光亮、附着力优异。
另外,其含羟基组分与多异氰酸酯固化剂比例可调、能常温自干或低温烘干等优点而广受重视,在家具、塑料、大型机械、航空、桥梁、工程、电器、汽车修造等行业应用广泛。
双组分聚氨酯涂料通常是由多异氰酸酯固化剂(甲包装)与含羟基低聚物、催化剂、颜料、溶剂等(乙包装)组成。
含羟基低聚物多为羟基聚酯(醇酸)、聚醚、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
特别是羟基丙烯酸树脂因其耐老化性能优异、价格中等、合成工艺简单、综合性能优异等而在双组分聚氨酯涂料中得到广泛应用。
但聚氨酯涂料活化期短,复配后3h左右易稠化变质。
另外,通常的多异氰酸酯固化剂对水、醇、潮湿非常敏感,稀释剂中有少量的水时,稀释剂与固化剂混合就会变混浊,涂膜的光泽度、附着力会严重下降。
因而聚氨酯稀释剂要经脱水处理(即使用氨酯级稀释剂),或加入大量环己酮等组分,这样会增加涂料气味和成本,且施工条件要求高,使用不方便。
本文就是在这方面作进一步改进。
1试验部分1.1试验原料低羟值丙烯酸树脂A450(羟值含量1.0%,固体分50%),拜耳材料,工业品；低羟值丙烯酸树脂D50(羟值含量1.2%),某合资公司,工业品；羟值丙烯酸树脂S50,江苏某公司；封闭型磺酸盐催化剂,自制；丁醇低醚化度三聚氰胺甲醛树脂(氨基树脂582,60%固含量),美国杜邦；多异氰酸酯固化剂缩二脲N75和DesmodurEXP2605(以下简称XP2605,50%TDI-MDI预聚物),拜耳材料；TMP/TDI加成物(TT),江苏三木、青岛油漆厂；TDI三聚体(TD),上海新华树脂厂。
1.2试验过程氨基树脂与一定比例的羟基丙烯酸树脂和稀释剂、封闭型磺酸盐催化剂等混合搅匀,得到丙烯酸氨基涂料。
羟基丙烯酸树脂与多异氰酸酯固化剂和稀释剂混合,得到常温自干型聚氨酯涂料。
把不同比例的上述丙烯酸氨基涂料分别与一定质量的多异氰酸酯固化剂混合,并加入一定量工业级二甲苯和少量酮、醋酸酯溶剂稀释,得到常温自干型氨基聚氨酯涂料。
聚氨酯pu材料聚氨酯（PU）材料是一种非常重要的高分子材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯材料通常由异氰酸酯和多元醇等原料经过反应制得，具有优异的耐磨、耐油、耐溶剂、耐撕裂等特性，因此在涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫塑料、纤维素材料等领域有着广泛的应用。
首先，聚氨酯材料在涂料领域有着重要的应用。
由于其优异的耐磨和耐溶剂性能，聚氨酯涂料被广泛应用于汽车、家具、地板等领域。
聚氨酯涂料不仅能够提供优异的保护性能，还能够赋予涂层良好的光泽和外观效果，因此备受青睐。
其次，聚氨酯材料在胶黏剂领域也有着重要的地位。
聚氨酯胶黏剂具有优异的粘接性能和耐热性能，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
聚氨酯胶黏剂不仅能够提供牢固的粘接效果，还能够适应不同材料的粘接需求，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
此外，聚氨酯材料在弹性体领域也有着重要的应用。
聚氨酯弹性体具有优异的弹性和耐磨性能，被广泛应用于汽车座椅、家具、鞋材等领域。
聚氨酯弹性体不仅能够提供舒适的使用体验，还能够满足不同产品对弹性和耐久性的要求，因此备受消费者青睐。
最后，聚氨酯材料在泡沫塑料领域也有着重要的地位。
聚氨酯泡沫塑料具有优异的保温性能和吸音性能，被广泛应用于建筑、家电、交通工具等领域。
聚氨酯泡沫塑料不仅能够提供良好的保温和隔音效果，还能够满足不同产品对轻量化和节能的要求，因此在现代社会得到了广泛的应用。
综上所述，聚氨酯（PU）材料具有广泛的应用领域和重要的地位，其优异的性能为各行各业提供了重要的支持。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的不断提高，相信聚氨酯材料将会有更加广阔的发展前景，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
pu线缆绝缘层材料特点
PU线缆的绝缘层材料通常是聚氨酯（Polyurethane，简称PU），这种材料具有许多特点。
首先，聚氨酯具有优异的电气性能，能够有效地阻止电流的泄
漏和干扰，从而保证线缆的稳定传输和使用。
其次，PU材料具有良
好的耐磨和耐热性能，能够在恶劣的环境下保持线缆的稳定性和耐
用性。
此外，PU材料还具有较高的机械强度和柔韧性，能够在弯曲
和拉伸时不易断裂，从而延长线缆的使用寿命。
除此之外，PU材料还具有较好的耐油、耐溶剂和耐化学腐蚀性能，能够适应各种复杂的使用环境。
另外，聚氨酯材料还具有较低
的吸水率，能够有效地防止线缆在潮湿环境下的性能下降。
总的来说，PU线缆绝缘层材料具有优异的电气性能、耐磨、耐热、机械强度高、耐油、耐化学腐蚀等特点，适用于各种复杂的使
用环境，保证了线缆的稳定传输和长期可靠使用。
聚氨酯（PU）基本知识大全聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料，胶黏剂和涂料等。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械等众多领域。
【原料篇】TDI、MDI、AA等产品属于聚氨酯原料，而不能称为聚氨酯产品。
聚氨酯原料主要包括：异氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反应生成，常用的多元酸有己二酸，常用的多元醇有1，2丁二醇，乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶剂（常用的有DMF、TOL、MEK等）、扩链剂（常用的有BDO）以及各种助剂。
（异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。
若以-NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R-N=C=O和二异氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多异氰酸酯等。
目前应用最广、产量最大的有：甲苯二异氰酸酯Toluene Diisocyanate,简称TDI和二苯基甲烷二异氰酸酯Methylenediphenyl Diisocyanate,简称MDI）[TDI]甲苯二异氰酸酯简称TDI，主要应用于软泡、涂料、弹性体、胶粘剂。
其中软泡是最大的一块消费领域，占了70%以上，涂料占了15%以上。
软质聚氨酯泡沫材料在家具、建筑和运输领域有广泛的应用。
另外，TDI还可以用于生成硬质聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、混凝土密封剂、尼龙-6交联剂、聚氨酯涂料和聚氨酯弹性体中间体。
[MDI]二苯基甲烷二异氰酸酯简称MDI，产品可分为纯MDI、聚合MDI、液化MDI、改性MDI等。
纯MDI主要用于生成浆料、鞋底原液、氨纶、TPU和聚脲喷涂等。
名称代码英文名称化学名性能
热塑性聚氨酯TPU Thermoplastic Urethane 透明、机械强度高、优异的抗撕裂、耐磨性极佳、耐热性能一般、耐酸碱等化学物质性能较差、耐候性良好
浇注型聚氨酯CPU 抗磨耗性能、优异的力学机械性能、耐油性 、耐臭氧 、耐老化 、耐辐射 、耐低温性能好
混炼型聚氨酯MPU 极佳的耐磨性能，撕裂强度高， 优良的力学性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能及耐辐射性能
抗水解聚氨酯H-PU H-Elastohnne 抗水解性能较好，其他的和PU有一样的性能
全氟醚橡胶FKKM Kalrez 优异的耐化学性、耐热性、产品具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰这些性能可以提高密封性能，延长运行周期，有效降低维护成本
氟硅橡胶FVMQ fluorosilicone rubber三氟丙基甲基聚硅氧烷优点：耐天候老化性非常优良、耐油、耐溶剂、耐化学药品腐蚀、耐热性好、耐低温性优良
缺点：和硅胶一样机械强度低。
工作温度/℃主要用途
-20-100℃
可以制备汽车 、制鞋业、电器 、 文体等许多领域中使用的各种耐磨 、减
震部件
-20-100℃适用于实心轮胎、印刷、输送胶辊、油封、垫圈球节、衬套轴承、O型圈、撑垫、鞋底、后跟、包头、衬里、齿轮等，
－40～100℃常用温度80℃机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。
典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶
-20-110℃主要用于饮料行业，如灌装头。
- 25℃-327℃(Kalrez7075)
-68℃～232℃-55～+200℃。
pu什么材料PU是一种常见的工程塑料，它的全称是聚氨酯（Polyurethane），是一种聚合物材料。
PU材料具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性，同时也具有较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能。
因此，PU材料被广泛应用于制造各种工业制品、运动器材、家居用品等领域。
本文将介绍PU材料的特性、用途和加工工艺。
首先，PU材料具有优异的耐磨性和耐撕裂性，这使得它在制造耐磨、耐用的制品时具有很大的优势。
例如，PU材料常被用于制造耐磨的输送带、耐撕裂的密封件等工业制品。
此外，PU材料还具有良好的耐冲击性，可以制成各种耐冲击的器材和零部件，如运动器材、汽车零部件等。
其次，PU材料具有较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，这使得它在一些特殊环境下仍然能够保持良好的性能。
因此，PU材料常被用于制造一些需要在恶劣环境下使用的制品，如汽车密封件、工业管道等。
同时，PU材料还可以制成一些具有防腐蚀性能的制品，如化工设备、海洋工程设备等。
另外，PU材料还具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺加工成各种形状的制品。
这使得PU材料在制造工艺上具有很大的灵活性，可以满足各种复杂形状的制品需求。
同时，PU材料还可以通过添加不同的助剂和填料来改变其性能，使其更加适应不同的使用环境和要求。
总的来说，PU材料具有优异的性能和加工工艺，被广泛应用于各个领域。
它的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性使得它成为制造耐用制品的理想材料，而其耐油、耐溶剂和耐氧化性能则使得它适用于各种恶劣环境下的制品制造。
同时，PU材料的加工性能也为制造各种复杂形状的制品提供了可能。
因此，可以预见PU材料在未来的应用领域会更加广泛，为各种制品的制造提供更多可能性。
全面,详细的PU基本知识目录一、PU的定义与分类 (2)1.1 PU的定义 (3)1.2 PU的分类 (3)二、PU的基本特性 (4)2.1 物理特性 (6)2.2 化学特性 (7)2.3 机械特性 (9)三、PU的生产工艺 (11)3.1 原材料选择 (12)3.2 生产流程 (13)3.3 质量控制 (15)四、PU的应用领域 (17)4.1 日常用品 (17)4.2 工业用途 (18)4.3 医疗领域 (20)五、PU的性能测试 (21)5.1 力学性能测试 (23)5.2 热性能测试 (24)5.3 电性能测试 (26)六、PU的环境影响 (27)6.1 生命周期评估 (28)6.2 可回收性 (29)6.3 环保法规 (31)七、PU的发展趋势 (32)7.1 新材料的应用 (33)7.2 新生产工艺的研发 (35)7.3 市场需求的变化 (36)一、PU的定义与分类PU是一种聚氨酯材料，是一种由有机二元醇或多元醇与有机异氰酸酯经过聚合反应得到的材料。
因其独特的化学结构，PU材料具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐腐蚀性以及优良的弹性，广泛应用于制造各种产品，如鞋材、家具、汽车配件、运动器材等。
鞋材PU：主要用于运动鞋、休闲鞋、拖鞋等鞋类的制作，因其良好的耐磨性和弹性而受到广泛青睐。
家具PU：常用于沙发、椅子等家具的制作，具有良好的手感和耐腐蚀性。
汽车配件PU：用于汽车座椅、方向盘等部件的制作，具有优良的抗冲击性和耐磨性。
浇注PU：通过浇注工艺制造的PU材料，常用于制作复杂形状的制品。
吹塑PU：利用吹塑工艺生产的PU泡沫材料，常用于制作包装材料、隔音材料等。
根据硬度分类：软质PU、半硬质PU和硬质PU。
其应用场景和性能也会有所不同，软质PU因其柔软的手感，常应用于鞋材和家具的制作；而硬质PU则因其坚固的性质，被用于制作工业零件等。
PU材料因其优良的性能和多样的应用场景而得到广泛应用。
不同的分类方式，可以帮助我们更好地理解和应用这种材料。
聚氨酯耐磨材料
聚氨酯耐磨材料是一种具有优异性能的材料，它在工业生产中具有广泛的应用。
聚氨酯耐磨材料具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点，因此在机械设备、化工设备、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
首先，聚氨酯耐磨材料具有良好的耐磨性能。
它的耐磨性能优于金属材料，能
够有效延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
在磨损严重的设备部件上使用聚氨酯耐磨材料，可以有效减少设备的停机维修时间，提高生产效率。
其次，聚氨酯耐磨材料具有良好的耐腐蚀性能。
在化工设备、海洋设备等腐蚀
性环境中，使用聚氨酯耐磨材料可以有效抵抗腐蚀，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
另外，聚氨酯耐磨材料具有良好的耐高温、耐低温性能。
在高温环境下，聚氨
酯耐磨材料能够保持良好的物理性能，不会出现软化、变形等现象；在低温环境下，聚氨酯耐磨材料依然保持良好的韧性，不会出现脆化、开裂等问题。
总的来说，聚氨酯耐磨材料具有优异的性能，能够满足工业生产中对材料的多
种要求。
它的应用范围广泛，可以替代传统的金属材料，在提高设备使用寿命、降低维护成本、提高生产效率等方面发挥重要作用。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的聚氨酯耐磨材料，
确保其能够发挥最佳的性能。
此外，在使用过程中，还需要注意保养和维护，及时发现问题并采取有效措施，以确保设备的正常运行和材料的长期使用。
综上所述，聚氨酯耐磨材料具有优异的性能，对于提高设备的使用寿命、降低
维护成本、提高生产效率具有重要意义。
在未来的工业生产中，聚氨酯耐磨材料将会得到更广泛的应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
耐磨耐溶剂和耐低温--关于PU的一些相关
知识
大家对“PU涂布”这几个字想必已经是很熟悉了吧，那么PU到底是什么？是由什么材料组成的呢？是怎么涂布加工的呢？下面我就简单的介绍几点这方面的常识与大家共同探讨，希望能够帮助大家对PU涂布概念有一些感性的认识，有不到之处请大家指正和补充。
PU其实就是聚氨酯，在性能主要表现为耐磨、耐溶剂和耐低温（一30℃以下）、防水透湿性好，防风、柔软等特性，一般情况下为乳白色乳液，可与针织布、平织布、无纺布等织物复合做成各种面料或内里，与各种不同特性的薄膜可以做两层或三层以上加工复合。
我们平时所接触一般是薄涂层PU产品主要用于户外服装和包面料的PU涂布，还有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮绒等产品也是PU涂布产品。
聚氨酯PU涂层可形成很多的多功能高附
加值的纺织产品，广泛用于服装、装饰、军工等行业。
PU涂步就其涂料形式来分，简单的说又可分为水性型和溶剂型聚氨酯。
溶剂型成膜性能好，与织物粘着力强，耐水压高，更适宜于防水透湿涂层。
但溶剂型具有一定毒性和易燃，不环保，水性型安全无毒，有利环保，但与织物粘合力差一些，耐水压性能也比溶剂型弱一些。
PU涂层剂是由软段和硬段两部分反复交变组成的嵌段聚合物。
软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或聚酯
二醇构成，其分子量的大小，也可影响PU的软硬度；硬段使PU具有强度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。
两者比例和原料种类结构可决定和影响产品的性能。
合成方法一般由二异氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加链增长剂和催化剂，通过溶液聚合或本体聚合制成。
大体上粒状或粉状可用本体聚合制成。
水乳型则可用乳化剂或引入亲水基团自乳两种方法制成。
溶剂型根据需要采用不同的有机溶剂制成。
涂层加工工艺有干法、湿法、热溶法、转移法、粘合法等方法，其中以干法应用最多，干法就是将涂层浆用涂布器均匀地涂布在基布上，经加热使溶剂或水挥发，涂层在织物表面就形成了薄膜，PU薄涂层是干法直接涂层中的高档产品，主要用于服装面料。
关于聚氨酯PU涂布材料的特性和种类还有很多，至于其他的产品和用途就不在这里一一介绍了。
另外再说说我最近在一家大型PU涂布材料企业调研
时利用工作之余粗略了解到的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，据有关人员介绍有些(PTFE)薄膜也是经过涂布覆盖一层聚氨酯(PU)膜而制得防水透气复合膜的。
聚氨酯与聚四氟乙烯薄膜复合采用干法制作复合膜。
使用混合溶剂，可以将PU很好的粘合在PTFE材料表面上。
聚氨酯胶粘剂应用刮刀工艺涂覆在PTFE薄膜上。
此复合膜的透湿量是随着薄膜厚度的增加而衰减的，反之而增加。
复合膜所用聚氨酯属于热塑性胶粘剂，复合
膜与织物热压粘合后，就可得到拒水性很好的防水面料。
大傢對“PU塗佈”這幾個字想必已經是很熟悉瞭吧，那麼PU到底是什麼？是由什麼材料組成的呢？是怎麼塗佈加工的呢？下面我就簡單的介紹幾點這方面的常識與大傢共同探討，希望能夠幫助大傢對PU塗佈概念有一些感性的認識，有不到之處請大傢指正和補充。
PU其實就是聚氨酯，在性能主要表現為耐磨、耐溶劑和耐低溫（一30℃以下）、防水透濕性好，防風、柔軟等
特性，一般情況下為乳白色乳液，可與針織佈、平織佈、無紡佈等織物復合做成各種面料或內裡，與各種不同特性的薄膜可以做兩層或三層以上加工復合。
我們平時所接觸一般是薄塗層PU產品主要用於戶外服裝和包面料的PU塗佈，還有比如；仿皮革（人造革）、磨毛仿麂皮絨等產品也是PU塗佈產品。
聚氨酯PU塗層可形成很多的多功能高附加值的紡織產品，廣泛用於服裝、裝飾、軍工等行業。
PU塗步就其塗料形式來分，簡單的說又可分為水性型
和溶劑型聚氨酯。
溶劑型成膜性能好，與織物粘著力強，耐水壓高，更適宜於防水透濕塗層。
但溶劑型具有一定毒性和易燃，不環保，水性型安全無毒，有利環保，但與織物粘合力差一些，耐水壓性能也比溶劑型弱一些。
PU塗層劑是由軟段和硬段兩部分反復交變組成的嵌段聚合物。
軟段部分使PU柔軟而具有彈性，由聚醚或聚酯二醇構成，其分子量的大小，也可影響PU的軟硬度；硬段使PU具有強度和彈性模量，由各種二異氰酸酯和鏈增長劑
構成。
兩者比例和原料種類結構可決定和影響產品的性能。
合成方法一般由二異氰酸酯，聚酯二醇或聚醚二醇加鏈增長劑和催化劑，通過溶液聚合或本體聚合制成。
大體上粒狀或粉狀可用本體聚合制成。
水乳型則可用乳化劑或引入親水基團自乳兩種方法制成。
溶劑型根據需要采用不同的有機溶劑制成。
塗層加工工藝有幹法、濕法、熱溶法、轉移法、粘合法等方法，其中以幹法應用最多，幹法就是將塗層漿用塗
佈器均勻地塗佈在基佈上，經加熱使溶劑或水揮發，塗層在織物表面就形成瞭薄膜，PU薄塗層是幹法直接塗層中的高檔產品，主要用於服裝面料。
關於聚氨酯PU塗佈材料的特性和種類還有很多，至於其他的產品和用途就不在這裡一一介紹瞭。
另外再說說我最近在一傢大型PU塗佈材料企業調研時利用工作之餘粗略瞭解到的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，據有關人員介紹有些(PTFE)薄膜也是經過塗佈覆蓋一層聚氨
酯(PU)膜而制得防水透氣復合膜的。
聚氨酯與聚四氟乙烯薄膜復合采用幹法制作復合膜。
使用混合溶劑，可以將PU很好的粘合在PTFE材料表面上。
聚氨酯膠粘劑應用刮刀工藝塗覆在PTFE薄膜上。
此復合膜的透濕量是隨著薄膜厚度的增加而衰減的，反之而增加。
復合膜所用聚氨酯屬於熱塑性膠粘劑，復合膜與織物熱壓粘合後，就可得到拒水性很好的防水面料。
