钢副框铝合金门窗施工方案
- 格式:docx
- 大小:91.87 KB
- 文档页数:8
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目铝合金门窗工程2. 工程地点:XX市XX区XX项目3. 工程规模:本工程共涉及铝合金门窗安装面积约XXX平方米,包含门窗框、扇、配件等。
4. 工程期限:根据合同约定,本工程计划在XXX天内完成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉并掌握施工图纸及有关技术资料,了解门窗的设计要求、尺寸、材料及施工工艺。
2. 施工组织设计:根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
3. 人员配备:组织专业施工队伍,包括施工负责人、技术人员、质量员、安全员等,确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 材料设备:提前采购铝合金门窗框、扇、配件、密封胶、型材、玻璃等材料,并确保材料质量符合国家及行业标准。
5. 施工现场:确保施工现场平整、干净,符合施工要求,做好临时用电、用水、排水等设施。
三、施工工艺及方法1. 门窗安装顺序(1)测量放线:根据设计图纸,确定门窗安装位置,进行测量放线。
(2)预埋件安装:根据测量放线结果,安装门窗预埋件,确保预埋件位置准确、牢固。
(3)门窗框安装:将门窗框与预埋件进行连接,确保连接牢固,调整门窗框水平、垂直度,使其符合设计要求。
(4)门窗扇安装:将门窗扇安装到门窗框上,调整门窗扇开启、关闭状态,确保门窗扇与门窗框的密封性。
(5)密封处理:对门窗框、扇接缝处进行密封处理,确保密封性能良好。
(6)玻璃安装:根据门窗扇尺寸,裁剪玻璃,安装到门窗扇上,确保玻璃安装牢固、平整。
2. 施工方法(1)门窗框安装:采用电钻、螺丝、胶粘剂等工具,将门窗框与预埋件连接,确保连接牢固。
(2)门窗扇安装:采用螺丝、密封胶等工具,将门窗扇安装到门窗框上,确保门窗扇开启、关闭灵活。
(3)密封处理:采用密封胶、发泡胶等材料,对门窗框、扇接缝处进行密封处理,确保密封性能良好。
(4)玻璃安装:采用专用工具,将玻璃安装到门窗扇上,确保玻璃安装牢固、平整。
1、材料与设备1.1主要设备及仪器用表,见表1.1:表1.1 主要设备用表1.2主要材料用表:见表1.2表1.2 主要材料用表2、钢副框的安装2.1进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。
2.2开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于500mm,以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
2.3钢副框的安装:安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度,具体见图2.1。
图2.1 钢副框安装示意图3质量控制3.1质量标准:本工法除严格遵循以下标准和规范外,还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);《铝合金门》(GB/T8478-2003);《铝合金窗》(GB/T8479-2003)。
3.2质量控制措施:3.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图,除宽、高外,对其两条对角线也应测量,确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
3.2.2钢副框安装前,应用水准仪测设标高,并在砌体上弹出水平标高墨线,作为控制钢副框安装的标高依据,同时测设窗洞的中心线,并采用吊线或经纬仪复核,确保在立面竖向一致。
3.2.3 钢副框安装时,确保其离内墙边的距离一致,无平面外变形,同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个,端头距窗副框尺寸不大于150mm,中间每个固定连接件的间距不大于400mm,焊接前测设其垂直度,确保钢副框垂直。
隔热铝合金窗施工工艺方法1、测量放线钢副框制作安装(1)引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处弹线做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
(2)弹水平线门窗口水平位置,应以室内+1000mm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。
(3)钢副框制作安装钢副框选用20*40*1.5热镀锌方管,按照洞口缩尺原则宽高各减30mm定尺,现场严格按图纸要求下料,打安装孔(安装孔位置应距副框边150mm-200mm,孔与孔之间的间距应小于等于600mm),打安装孔完毕后用插角进行组装,等土建具备条件后,开始先进行副框安装,先把副框按窗号、楼号分发到相应的洞口位置上,先用木楔固按控制线调好位置水平垂直及进出位,再用Ф8*80的塑料尼龙胀栓对副框与窗口进行有效连接,最后用发泡剂进行副框与墙体弹性连接,等待土建收口。
2、铝合金框安装等土建收口工作做完后,开始先行进行主框的安装,先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。
用斜面的玻璃垫块把铝窗框与副框挤住,再用自攻钉对铝窗框与副框进行有效连接,并调整好铝窗四周与窗口之间的间隙,要求铝窗框与副框之间的间隙≤5mm。
铝框与副框之间的缝隙注入发泡后主框与墙体用耐候胶进行柔性连接。
3、玻璃安装安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜,清洁干净,再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小,可用双手操作就位;单块玻璃尺寸较大时,可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前,应先在玻璃下边垫有3mm厚的弹性垫块,以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触,以防碎裂。
再将压条扣上,然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条(打胶)应平整、光滑、无松动、密实,以免产生渗水。
中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定:4、胶条安装玻璃胶条均为三元乙丙(EPDM)胶条。
安装玻璃胶条时,可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大,再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。
钢副框铝合金门窗施工技术作者:林华桥来源:《城市建设理论研究》2013年第10期摘要:为了解决铝合金门窗边渗水及门窗框变形、污染、损坏等质量通病,我们致力于研发与实践,通过在铝合金门窗框与墙体之间增加一道热镀锌钢副框。
来改变传统施工顺序,提高铝合金门窗防水性能,避免门窗遭到污染和损坏。
关键词:钢副框铝合金门窗中图分类号: TU74 文献标识码: A 文章编号:1 前言近几年,随着我国经济的快速发展,城市化进程的不断扩大,城市中高档小区不断涌现。
但接踵而来的是大量的质量问题投诉,其中外墙门窗边渗水、门窗框变形、损坏、污染等问题,是业主投诉较多的质量问题之一。
特别是沿海台风地区,外墙门窗渗水问题尤为突出。
由于传统的铝合金门窗安装工艺,在墙体砌筑好之后,即安装铝合金门窗框,致使门窗框四周嵌缝困难,嵌缝不密实,导致渗水;或采用发泡剂嵌缝,但后续的抹灰施工和外墙保温、外墙装饰施工会破坏发泡剂,在大雨和强风压作用下,导致门窗周边渗水。
而且后续的施工也会损坏、污染铝合金门窗框。
我们通过在铝合金门窗框与墙体之间增加一道40×20×2mm的热镀锌钢副框。
通过钢副框来连接墙体与铝合金门窗框,钢副框在墙体砌筑好之后先行安装,并用防水砂浆将钢副框与墙体之间的间隙嵌填密实,再进行墙体粉刷和装饰施工,最后安装铝合金门窗框和门窗扇。
门窗框、扇最后安装,避免遭到其他施工破坏和污染,钢副框与墙体之间用防水砂浆嵌缝相对简单,又保证了门窗边的防水性能,取得良好的效果。
2钢副框铝合金门窗技术特点钢副框铝合金门窗安装施工技术具有以下特点:2.1 大大提高铝合金门窗防渗水性能:钢副框安装后,钢副框与墙体之间用防水砂浆嵌填密实。
由于钢副框是宽度只有40mm的长方形截面,钢副框与墙体之间的防水砂浆可以嵌填得十分密实饱满,同时钢副框与铝合金门窗框之间采用发泡剂填塞和采用耐侯胶封边,其间也没有渗水通道,因此铝合金门窗框四周的防渗水性能大大提高。
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞法安装),现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时,必须使用涨管安装。
(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面)6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
简述铝合金门窗(带钢副框)施工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝合金门窗带钢副框施工工艺流程简述铝合金门窗因其耐腐蚀、强度高和美观等优点,在现代建筑中广泛应用。
节能钢副框铝合金门窗施工工法1.前言外墙门窗是建筑物的门面,既要体现其美观大方,又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求,在高级铝合金门窗中设置钢副框构造,大大提高铝合金门窗在这三方面的性能,响应了国家建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。
2.工法特点铝合金节能门窗与普通铝合金门窗的区别是节能门窗有副框,保温性能<K (保温性能分级值),有效控制了铝框与结构之间的冷桥效应,同时其抗变形能力显著增强。
本工法创新之处是将门窗的铝合金副框改为钢副框,杜绝了铝型材与碱性材料直接接触,实现了与结构更好的衔接,又降低了成本,为确保门窗工程质量,在防止渗漏、防腐蚀方面,有明显的优点。
3.适用范围节能钢副框铝合金门窗适用于精装修的节能高档住宅及普通的节能住宅,具体用于工程的外门窗部位。
4.工艺原理利用连接件将钢副框与墙体结构进行有效连接,将钢副框的三个面埋入砂浆层中,然后利用紧固件将主框与副框连接起来,主、副框间用连续闭孔发泡胶充填,并在外侧用中性硅胶嵌缝,以达到多层防渗的要求。
5.施工工艺5.1施工准备5.1.1 洞口与门、窗框缝隙(J)的规定见下表5.1.2 连接件尺寸连接件尺寸≥140×20×1.5(长×宽×厚)焊接板尺寸≥80×80×5(长×宽×厚)金属膨胀螺栓≥M6×65射钉≥3.7×425.1.3 墙体预埋件设置5.1.3.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。
5.1.3.2当与砖砌体连接时,一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外,其余间距应不大于500mm。
也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定,脚头埋入墙体内不小于50mm。
5.1.4 铝合金门窗预留洞的位置正确,副框与墙体间隙应均匀,控制在20~30mm左右。
5.2工艺流程洞口测量——定尺加工钢副框——进场验收——钢副框安装——砂浆分层嵌填——主框安装——打发泡剂——饰面——门窗扇安装——打密封胶5.3钢副框安装将进场经验收合格的钢副框运到楼层,分散放置。
铝合金门窗施工方案1、编制依据工程施工图纸工程应用的主要规程、规范、标准2、材料选用、加工、运输(1)材料的选用本工程使用的各种材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
铝合金门窗型材、隔热条、平开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃,等选用型号、生产厂家如下所述:铝合金窗型材选用优质的喷涂隔热型材(基本壁厚≧1.4mm),符合GB/T 5237.6—2004 要求,材质要求6063—T5;隔热条选用聚酰胺66(PA66)隔热条。
钢副框选用40*20*1.5mm热镀锌方管。
平开窗开启系统选用国内优质的五金配件。
密封胶条选用三元乙丙优质胶条,符合GB/T 10712—89。
中空玻璃选用浮法优质单LOW-E玻璃,,玻璃厚度符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-2009)的要求。
发泡胶是选用单组分聚氨酯泡沫填缝剂,胶选用白云结构耐候胶。
其他附件选用国产优质产品。
(2)选用铝合金窗的质量标准本工程外檐门窗选用隔热铝合金合金型材中空玻璃。
门窗性能指标不应低于现行国家标准GB/T7106-2008:门窗抗风压性能不低于现行国家标准GB/T7106-2008要求,外门窗风荷载可根据国家标准(04J906)设计选取外檐门窗空气渗透性能,不低于现行国家标准GB/T7106-2008要求,并应不低于7级水平的要求。
门窗的雨水渗漏性能不低于现行国家标准GB/T7106-2008要求的3级水平。
外门窗的抗结露因子不应低于现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》(GB/T 8484)规定的7级。
原材料质量控制在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格方可进行加工。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足图纸要求。
(一)门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性,本工程采用先做钢副框的形式,再安装铝合金门窗,制作安装程序如下:1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管,热镀锌)(1)钢附框材料到工地后,依据尺寸图纸进行下料,下料后须检查方钢材的直线度,然后在平台上进行打孔,加工完成运输至施工现场,填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
(2)钢附框胀栓位置的设置本工程中,钢附框与主体之间,采用胀栓进行固定。
胀管孔位置:端头部应设置为150~180mm,中间间隔不大于500mm。
如下图所示:现场附有木质预制块的部位,采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装(1)将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
(2)将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
(3)检测和调整竖框与边缘的接触,使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺,窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
(4)钢附框固定:采用塑料胀栓固定方式,胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求,保证钢附框安装牢固。
(5)钢附框安装后,再次进行垂直度、水平的检查,自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶,填塞发泡过程中注意严禁切割,必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
(6)门窗附框与墙体缝隙防水处理(总包单位施工):钢附框安装并验收合格后,移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
(二)材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大,成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队,具有完备的载运设施和防护措施,因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时,我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系,必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。
对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。
3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
钢副框铝合金窗施工方案
1 前言
在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,
其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴
2工艺特点
与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:
2.1窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围
不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理
4.1通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程图
I* E
钢副框焊点处补防锈漆
------------ --------------- -------------
砌体施工匸二>洞口复核修整、确认移交
k----------- J
JJ
厂_1
防水砂浆塞缝并加刷防水涂料
铝合金外框安装、打发泡剂
— b 「
固定玻璃安装、清理打胶
「■_
n
外架拆除、窗扇安装
52钢副框加工与检验
521钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
522钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收,钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm
5.2.3焊接完后焊点处应补防锈漆。
5.2.4到安装现场后,应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。
5.3.砌体施工
5.3.1砌筑前放出门、窗洞口位置线,并在混凝土结构柱、墙上弹好标咼线,用于控制门窗洞口的留设,洞口完成后保留窗洞安装定位线并进行全面交接。
5.3.2由于钢副框是按建筑洞口缩小周边缝后设计的,所以洞口尺寸即为图纸设计尺寸不需加大,但钢副框和铝合金窗加工时应与此对应减小。
5.4.钢副框的安装
5.4.1进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据总承包移交的并获得监理工程师或建设单位技术负责人认可的安装基准线(水平、左右、进出)进行定位,确保钢副框位置及标咼正确。
5.4.2开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2个,端头距窗框尺寸一般150~200mm每个固定连接件的间距400~500mm以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
543钢副框的安装:安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度,具体见图5.4。
焊接
图5.4 钢副框安装示意图
5.5 土建塞缝及抹灰、装饰收口
钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,因此, 此部分施工时,必须严格把守质量关。
塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。
塞缝达到养护要求后即刷防水涂料。
主体结构验收后,插入内外抹灰保温施工,内抹灰施工到钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。
外抹灰保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面
5mm内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
具体见图5.5 <
图5.5 钢副框装饰收口示意图
5.6铝合金窗安装
土建涂料等装饰施工完成后,开始铝合金窗框的安装,安装时,先用不锈钢螺钉将铝合金外框固定在钢副框上面,螺钉间距不大于500mm
且每边不少于两个,固定后,用发泡剂将铝合金窗框及钢副框之间空隙填充密实,最后用密封胶将铝合金外框与抹灰层 (或外墙保温层)接触处的阴角密封,防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
见图5.6。
图5.6 增设钢副框的铝合金窗安装示意图
6质量控制
6.1质量标准:
本工法除严格遵循以下标准和规范外,还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001 ;
《铝合金门》(GB/T8478-2003);
《铝合金窗》(GB/T8479-2003)。
6.2质量控制措施:6.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图,除宽、高外,对其两条对角线也应测量,确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
622钢副框安装前,应用水准仪测设标高,并在砌体上弹出水平标高墨线,作为控制钢副框安装的标高依据,同时测设窗洞的中心线,并采用吊线或经纬仪复核,确保在立面竖向一致。
6.2.3钢副框安装时,确保其离内墙边的距离一致,无平面外变形,同时每边的固定连接件数量不得少于2个,端头距窗副框尺寸
150~200mm中间每个固定连接件的间距400~500mm焊接前测设其垂直
度,确保钢副框垂直。
安装完毕应该进行连接、防腐隐蔽验收交接,方可进入下一道工序施工。
6.2.4钢副框安装好后,先用防水砂浆封堵其与墙体间的间隙,防水砂浆应封堵密实、饱满,做成八字角,完成后及时浇水养护14天,并进行隐蔽验收交接,方可进入下一道工序刷防水涂料施工。
最后待内外抹灰时再收口。
6.2.5铝窗待土建完工后在安装,避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对铝窗的损坏或污染。
7安全措施
7.1安全标准:本工法除严格遵循以下标准、规范和规程外,还应执
行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
7.2安全管理措施:
7.2.1结合施工单位实际情况和工程的具体特点,组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络,执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产。
7.2.2加工车间应采取措施防止焊接火花引起火灾,同时工人焊接作业时应随时拿好面罩,防止焊接光线灼伤眼睛。
723加工车间、施工现场的临时用电严格按照国家及地方的有关规定设置漏电保护装置,工人穿好绝缘鞋,防止施工用电安全事故。
8环保措施
严格遵循《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ 146-2004),执
行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求,并制定以下措施:
8.1加工车间应采取封闭隔音措施,将下料切割时的嘈音控制在国家和地方环保标准要求的范围内。
8.2加工车间应采取封闭措施,防止电焊光污染扰民。
8.3废水、废物等垃圾分类收集、外运处理,防止废水、废物及油漆余料污染环境。