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双氧水操作规程2015年7月责任制一、岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。
含双氧水的废水处理工艺含双氧水的废水处理工艺主要分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段，可以有效去除废水中的有机物、无机物和微污染物，从而达到废水达标排放的要求。
1. 物理处理阶段：物理处理阶段主要通过物理方法去除废水中的悬浮物、颗粒物和沉淀物。
常用的物理处理工艺有：（1）筛网过滤：利用不同孔径的筛网过滤废水中的杂质和颗粒物。
（2）沉淀：通过沉淀作用使废水中的悬浮物沉降到废水底部，常用的沉淀设备有沉淀池、沉淀池等。
（3）悬浮气浮：利用气泡将废水中的悬浮物和颗粒物浮起，通过表面的刮板对其进行去除。
2. 化学处理阶段：化学处理阶段主要通过添加化学药剂来改变废水中污染物的性质，使其发生沉淀或氧化还原反应，达到去除有机物和无机物的目的。
常用的化学处理工艺有：（1）中和沉淀：通过添加中和剂进行酸碱中和反应，使废水中的重金属和无机物发生沉淀。
（2）氧化还原：通过添加氧化剂或还原剂使废水中的有机物或无机物发生氧化还原反应，常见的氧化剂有双氧水、高锰酸钾等。
3. 生物处理阶段：生物处理阶段主要利用微生物的活性和代谢活动来降解废水中的有机物。
常用的生物处理工艺有：（1）好氧处理：通过增氧设备为微生物提供充足的氧气，利用嗜氧菌将废水中的有机物进行氧化降解。
（2）厌氧处理：利用厌氧菌将废水中的有机物进行厌氧降解，缺氧环境可以减少氧的消耗和操作成本。
综合应用以上废水处理工艺，含双氧水的废水处理流程如下：首先，废水进入预处理区域，通过筛网过滤去除大颗粒物和悬浮物。
然后，废水进入沉淀池，利用重力沉淀将废水中的悬浮物沉淀到底部。
接下来，废水进入中和沉淀池，添加中和剂进行酸碱中和反应，使废水中的重金属和无机物发生沉淀。
然后，废水进入氧化还原池，添加双氧水进行氧化还原反应，将废水中的有机物和无机物降解为可溶性或易沉淀的物质。
最后，废水进入好氧处理或厌氧处理系统，利用微生物的活性和代谢活动对废水中的有机物进行降解。
经过生物处理后，废水中的有机物含量明显下降，可以达到排放标准要求的水质。
双氧水氧化技术在废水处理中的应用随着社会发展，环保逐渐成为人们关注的焦点。
特别是在工业快速发展的时代，工业废水处理问题逐渐浮出了水面。
为了保护环境，人们需要开发原材料、技术手段，使工业废水得以处理。
而双氧水氧化技术由于其高效、环保，正成为越来越多企业选择的处理废水的方法。
一、双氧水氧化技术的基本原理双氧水氧化技术是一种利用过氧化氢和氢氧化物等氧化剂影响有机物的分解反应，从而去除废水中有机、无机污染物的一种技术。
整个反应过程可以分为三步：第一步是氧化剂与污染物的反应过程；第二步是产生影响受体的中间体；第三步是把中间体进一步异化或转化成相对稳定的最终产物的反应过程。
该技术的基本原理是采用氧化剂在合适的条件下，使废水中有机污染物分解为稳定的最终产物，从而达到净化废水的目的。
二、双氧水氧化技术的应用2.1 应用领域双氧水氧化技术广泛应用于工业废水处理、城市污水处理、污水回用及饮用水处理等领域。
特别是在工业废水处理领域，双氧水氧化技术的应用领域更加广泛。
尤其对于含有有机物污染物的较为复杂的工业废水，该技术在工业废水净化领域起着重要作用。
2.2 应用效果双氧水氧化技术的应用效果非常显著。
首先，在处理含有有机物的工业废水时，该技术的去除率可以达到70%以上；其次，在处理含有色度污染的污水时，其去除率也可以达到70%以上；此外，在城市污水处理领域，该技术不仅具有良好的净化效果，而且还可以提高废水的生化性能。
三、双氧水氧化技术的优缺点3.1 优点双氧水氧化技术具有很多优点，如下：（1）效率高：该技术在去除污染物方面的效率极高，而且不会对环境造成二次污染；（2）环保：该技术采用天然废水处理剂，不会对环境造成污染，推广应用具有良好的生态效应；（3）操作简便：处理过程不需要人工干预，操作简单、安全；（4）安全可靠：该技术的操作过程简单、容易控制，不会与其他物质产生危险性化合物，对操作人员的安全也没有影响；（5）操作成本低：该技术应用成本低，能在充分利用现有资源的前提下减少投资。
双氧水安全生产岗位操作规程目录1、现场（外操）岗位操作规程2、中控主要操作规程3、制水、纯水岗位操作规程4、蒸汽锅炉岗位操作规程5、污水处理岗位操作规程1、现场（外操）岗位操作规程一、生产基本任务1、稀品生产：主要是将三大溶液（工作液、氢化液、氧化液）通过泵加压、调节循环量后送到下个工序，同时调节各贮槽和分离器（罐）液位。
负责氢化分离器、氧化液分离器、氢化液过滤器、保安过滤器、白土床过滤器、白土床等压力、温度、流量、液位调节。
负责聚结过滤器、萃取塔视镜及界面、氧化塔温度、氢化塔进氢、工作液预热器、尾气处理机组等压力、温度、流量、液位调节。
负责氧化尾气系统芳烃回收入其它所属生产操作。
负责氧化塔排水、聚结除水器及各贮槽的排水排污。
确保整个生产系统的安全、正常、稳定运行。
同时，还负责配制工序的工作液洗涤、配制、磷酸配制、芳烃回收，设备导淋排污的工作液回收，产品罐区产品的调节和输送，污水外送及所属生产操作。
2、浓品生产：主要是负责浓品系统泵的运转巡检和调节泵的压力、流量，调节贮槽液位，浓品系统精馏塔、蒸发器、冷凝器的压力、温度、视镜流量调节，使之维持正常稳定，确保浓品生产系统的安全运行。
3、负责其它相关的安全、环保生产巡检、监控和操作。
二、生产协调关系生产受中控岗位指挥、指导。
三、职责范围与工作要求1、生产操作⑴严格贯彻执行岗位操作法、严格控制工艺指标，确保设备安全运转。
⑵正确使用和维护本岗位所属设备和仪表，保证正确使用、维护，使之正常运行。
⑶精心操作，认真检查和维护，及时联系要努力做到“三懂四会”－－懂设备的结构、性能原理以及故障的判断和排除；会操作、保养、维护和一般的修理。
⑷在主控岗位的指导下，做好生产各项工作的操作和调节。
⑸坚守岗位，不在无人代理的情况下擅自离开岗位。
⑹负责做好设备检修前的安全交出工作和检修后的检查，验收工作；负责对学徒工和实习培训人员的培训工作，并对其操作和安全负全面责任。
⑺正确及时记载操作记录和交接班记录。
双氧水处置方案双氧水是一种常见的氧化剂，在医疗、卫生、工业等领域都有广泛的应用。
但是，如果不妥善处理，双氧水会对环境和人体造成危害。
因此，本篇文档介绍了双氧水的危害，以及如何安全有效地处置双氧水。
双氧水的危害双氧水在一定程度上具有腐蚀性和氧化性，对人体和环境都具有危害性。
对人体的危害如果人体接触到浓度高的双氧水，可能会对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成损伤。
尤其是浓度大于10%的双氧水，可以造成皮肤刺激、日晒斑、眼睛灼伤、口腔、喉咙等粘膜灼伤、呼吸道损伤等。
同时，如果误食，也会引起口腔、食管等消化系统的损伤。
对环境的危害双氧水在水中分解释放氧气，会使水中的生物消耗氧气而死亡，造成水体污染。
此外，如果将双氧水直接倾倒到地面或下水道中，也会对土壤和地下水造成污染。
双氧水的处置方案为了避免双氧水对环境和人体造成危害，应该采取合适的处理方法。
方法一：稀释处理1.将双氧水加入水中进行稀释，使其浓度降低至一定值以下。
2.稀释后的双氧水可以倾倒到下水道或污水处理厂中，使其被有效处理。
方法二：化学中和处理1.将双氧水加入酸性溶液（如醋酸或硫酸）中进行中和反应，产生水和氧气。
2.注意，化学中和反应会产生大量气体，需进行安全处理。
3.中和后的溶液可以倾倒到下水道或污水处理厂中，进行进一步处理。
方法三：交由专业单位处理对于双氧水浓度较大、处理难度较大的情况，可以将双氧水交由专业单位进行处理。
专业单位可以采用复杂的物理、化学和生物技术，将双氧水进行有效的处置处理。
双氧水的存放和注意事项1.双氧水应存放在避光、避热、干燥的通风仓库内，远离易燃、易爆、易腐蚀的物质。
2.双氧水应避免与有机物、金属离子等接触，以免发生不必要的反应。
3.在处理双氧水时，一定要佩戴防护手套、口罩等个人防护装置，避免直接接触和吸入双氧水。
结论双氧水虽然是一种重要的化学品，但是其危害也不容忽视。
在使用和处理双氧水时，应该采用安全有效的处理方法，避免对环境和人体造成危害。
双氧水生产中的“三废”来源及废液的处理工艺[关键词] 双氧水; 蒽醌法; 废水; 废气; 废渣; 催化氧化；絮凝；气浮；以废治废；达标排放[摘要] 介绍蒽醌法双氧水生产过程中产生的废气、废水、废渣。
介绍双氧水生产废水的处理方法：催化氧化絮凝法。
利用生产废水中的残余双氧水作氧化剂，加入亚铁盐作催化剂，在酸性条件下产生游离基[OH]。
[OH]游离基有极强的氧化能力，可将废水中的有机污染物氧化去除。
通过絮凝、气浮、吸附处理后，使废水达标排放或回用。
此处理法既可达到以废治废的目的，从而降低废水处理成本，并减轻人工强度。
Anthraquinone method hydrogen peroxide production wastewater treatment process of waste slag is introduced hydrogen peroxide production wastewater treatment methods: catalytic oxidation flocculation method using the residual hydrogen peroxide as oxidant in the production waste water, add ferrous salt as a catalyst, under acidic conditions to produce free radicals [OH] [OH] free radical strong oxidation ability, can remove the organic pollutants in wastewater oxidation by flocculation air floatation after adsorption treatment, the wastewater discharge or reuse this processing method can achieve the purpose of using waste treat waste, therebylowering the cost of wastewater treatment, and reduce the labor intensity我国目前生产双氧水的方法是蒽醌法。
＊＊***职工技能鉴定培训系列教材双氧水生产工艺操作规程****＊**股份有限公司编制第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯(TOP）为混合溶剂,配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）.将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内,在一定压力和温度下进行氢化反应,得到相应的氢蒽醌(HEAQ）溶液（以下称氢化液）.氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌,同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液）,得到过氧化氢的水溶液(俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫,即得到浓度为27。
5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用.在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢—2—乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成.1。
2化学反应方程式o OC 2H 5H 2C 2H 5OH oH 2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OH OH C 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHOH C 2H 5O 2C 2H 5O OHOHO H 2O 2H 2O 2 o oo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB)的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101)顶部。
山东桓台博汇烧碱工程40000吨/年27.5%过氧化氢装置工艺操作规程上海兴鹏化工工程科技有限公司二零零六年二月目录第一章：概述 (1)第二章：产品及主要原料规格 (3)一、产品规格 (3)二、主要原材料规格 (4)1．重芳烃 (4)2．2-乙基蒽醌 (4)3．磷酸三辛酯 (4)4．触媒 (5)5．活性氧化铝 (5)6．氢气 (5)7．氮气 (6)8．磷酸 (6)9．硝酸铵 (6)10．纯水 (6)11．空气 (6)12．碳酸钾 (6)第三章：工艺原理及化学反应 (8)一、工艺原理 (8)二、化学反应 (8)第四章：主要工艺流程叙述 (10)一、氢化工序 (10)二、氧化工序 (10)三、萃取净化工序 (11)四、后处理及工作液制备工序 (12)第五章：水试车 (14)一、试车前准备 (14)二、水试车 (15)三、设备和系统排水及干燥 (15)第六章：主要工艺操作法 (16)第一节、岗位职责 (16)第二节、管辖范围 (16)第三节、正常工艺指标 (17)第四节、工艺操作 (20)第五节、异常情况处理 (38)第六节、主要设备、调节系统 (43)一、主要设备结构及性能 (43)二、主工艺调节系统一览表 (52)第七章：辅助工艺操作方法 (54)一、重芳烃的蒸馏 (54)1．主要设备结构及性能 (54)2．操作方法 (55)3．注意事项 (55)4．废芳烃有蒸馏 (56)二、工作液的配制 (56)1．主要设备结构及性能 (56)2．操作方法 (57)3．注意事项 (57)三、碳酸钾溶液的配制与稀碳酸钾溶液的浓缩 (58)1．主要设备结构及性能 (58)2．操作方法 (59)附表ｌ．过氧化氢水溶液的沸点及蒸发潜热 (60)附表Ⅱ．过氧化氢水溶液浓度换算表 (61)附表Ⅲ．过氧化氢水溶液的密度 (64)附表Ⅳ．碳酸钾在水中的溶解度 (66)附表Ⅴ．碳酸钾水溶液的密度 (67)第一章概述本规程是蒽醌法制浓度为27.5%过氧化氢（H2O2）的工艺操作规程。
污水处理生产操作规程污水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源、减少污染、维护生态平衡起着关键的作用。
为了规范污水处理的生产操作，确保处理效果和操作安全，制定一套操作规程是必要的。
本文将从生产操作流程、设备维护和操作安全等方面进行说明，以期提高污水处理的效率和规范性。
一、生产操作流程1. 初次处理：收集污水后，进行初次处理，包括进水调节、除沙和除沫。
首先对进水量和进水质量进行调节，确保进水的均匀性和稳定性。
然后通过除沙设备将污水中的沙土等杂质去除，以防止对后续处理设备造成损害。
最后通过除沫设备将污水中的浮沫去除，减少后续处理环节的负荷。
2. 生物处理：将初次处理后的污水送入生物处理系统，系统中含有生物膜和微生物，能够分解有机物和氧化污染物。
在生物处理过程中，应注意调节进水浓度和温度，以提供适宜的环境条件，促进微生物的生长和降解效果。
此外，定期检测生物处理系统的运行参数，如PH值、溶解氧浓度等，以保证系统的稳定运行。
3. 深度处理：经过生物处理后，污水中的有机物和浊度已经大幅度降低，但还需经过深度处理以达到排放标准。
深度处理包括沉淀、过滤和消毒。
通过沉淀设备将污水中的悬浮物沉淀至底部，然后通过过滤器去除残留的固体颗粒。
最后进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒，可根据实际情况选择合适的方法。
二、设备维护1. 定期检查设备：污水处理设备是污水处理的核心，定期检查设备的运行状况是防止故障和确保处理效果的重要措施。
定期检查包括设备的外观、密封性能、传动装置等方面，如发现异常情况及时处理或更换设备。
2. 清洗设备：污水处理设备经长时间的运行，会出现设备内壁附着物的问题。
定期清洗设备可以保持设备通畅，避免堵塞和减少设备故障的发生。
清洗设备时，应选择适当的清洗剂和清洗方法，注意保护设备的表面和内壁避免损坏。
3. 更换耗损部件：污水处理设备中存在一些耗损部件，如捕获沉淀物的滤网、消毒设备中的灯管等。
双氧水生产废水处理及工艺改造研究摘要：文章主要围绕双氧水生产废水处理和具体的工艺改造技术进行叙述，对处理系统、主要特征、处理步骤、来源、指标以及应用等进行了详细分析和介绍，希望可以在一定程度上推广该工艺的应用进程，不断提升生产废水的处理效率和质量。
关键词：双氧水；生产废水；处理工艺；改造1.前言近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，在这个过程中，生态环境的问题也逐渐突显，为了改善人们的生产和生活环境，需要积极采取相关措施，其中水环境对人们有很大的影响，在这样的环境下，工厂类型也越来越多，生产工作产生的废水也需要相关人员进行处理，所以文章针对双氧水生产废水的处理技术进行研究。
2.关于双氧水生产废水的处理工艺概述2.1生产废水的处理系统一种过氧化氢生产废水处理系统，包括碱性废水池、碱性隔油池、铁屑反应池、水解酸化池、好氧池和沉淀池，其特征在于，所述的碱性废水池内底部通过管道与碱性隔油池连通，碱性隔油池内底部通过管道与气浮隔油装置连通，气浮隔油装置的出液口通过管道与铁屑反应池连通，铁屑反应池内底部通过管道与水解酸化池连通，水解酸化池的出液口通过管道与内部安装有曝气管的好氧池连通，好氧池的出液口通过管道与沉淀池连通，沉淀池的出液口通过管道与监控池连通;沉淀池的污泥出口通过管道分别与水解酸化池、污泥浓缩罐连通，污泥浓缩罐底部的污泥出口通过管道与叠螺污泥脱水机连接，污泥浓缩罐和叠螺污泥脱水机的出液口通过管道与碱性隔油池连通[1]。
2.2主要特征这种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的碱性废水池与碱性隔油池之间连通的管道上安装有废水池废水提升泵；所述的碱性隔油池的出油管上安装有碱性污油自吸泵；所述的碱性隔油池与气浮隔油装置之间连通的管道上安装有碱性废水提升泵；所述的铁屑反应池与水解酸化池之间连通的管道上安装有铁屑池废水提升泵；所述的沉淀池的污泥出口管道上安装有污泥回流泵；所述的污泥浓缩罐与叠螺污泥脱水机之间的管道上安装有脱水机进料泵[2]。
双氧水生产污水处理规程第一章工艺原理蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。
其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。
然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。
第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自车间的污水流进入污水池（X502A），来自氧化残液分离器的氧化残液流入残液池（X502B、C），残液池共两个，交替使用。
用污水泵（P1501A、B）将污水送至污水反应釜，启动搅拌器，经手孔向反应釜中加入一定量的10％硫酸或盐酸调节废水PH值为4。
由硫酸亚铁计量槽（V503）加入硫酸亚铁溶液，在常温下反应0.5小时。
然后再加入硫酸亚铁溶液，从双氧水计量槽（V501）加入27.5％双氧水或者氧化残液，反应0.5小时，再重复上述“加10％FeSO4·7H2O溶液和27.5％双氧水，反应0.5小时”操作二次，待反应完后，开动石灰乳泵，自石灰乳计量槽（V502）将预先在石灰乳配制槽内配制好的且搅拌均匀的石灰乳液加入反应釜，调节反应釜（R501AB）内废水的PH值至7~8。
然后再分别经手孔向反应釜内加入0.1％阳离子型高分子絮凝剂和0.1％阴离子型高分子絮凝剂，反应3~5分钟，至废水中出现大量絮凝状物，停止搅拌。
打开反应釜底部阀门，使絮凝液排入沉降池（X503AB）静止1~2小时，上层清夜经分析合格后排入下水道，下层沉降液用污水泵（P501CD）送至板框压滤机（X501）进行脱水，脱水后的残渣去工业垃圾场堆放，其滤液排入下水道。
见附图。
第二节工艺指标COD≤150mg/L，PH=7～8，H2O2≈0mg/L第三章主要设备结构及设备一览表第一节主要设备结构污水处理反应釜和硫酸亚铁配制槽、石灰乳配制槽及石灰乳计量槽都是带搅拌器，配备减速装置，搅拌浆都是双叶浆，间歇式操作。
双氧水厂废水综合治理与利用范文1、背景介绍随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，废水污染问题日益突出。
双氧水厂也是其中之一，其废水富含氧化剂和其他有害物质，若直接排放会对环境产生严重影响，因此需要进行综合治理与利用。
2、问题分析双氧水厂废水主要存在的问题为高浓度的氧化剂含量和其他有害物质的存在，直接排放对水源污染严重，同时也是一种浪费资源的行为。
3、治理方案为了综合治理双氧水厂废水，我们可以采取以下几个方法：3.1 水质处理技术通过借鉴其他厂家的经验和技术，可以采用生物处理技术、物理化学处理技术和深度净化技术对废水进行处理。
生物处理技术可以降解废水中的有机物，物理化学处理技术可以去除废水中的重金属离子和其他杂质，深度净化技术可以去除废水中的微量有害物质。
3.2 废水资源化利用对于处理后的废水，可以将其进行资源化利用。
例如，可以将废水中的氧化剂进行回收，用于生产其他化学品或再生水制备过程中的氧化反应。
同时，对于废水中的有机物，可以使用微生物发酵技术将其转化为沼气或有机肥料，实现资源的最大化利用。
4、技术方案和操作流程4.1 技术方案通过生物处理技术-物理化学处理技术-深度净化技术的综合运用，实现对双氧水厂废水的综合治理。
具体包括废水预处理、生物处理、物理化学处理和深度净化。
废水预处理主要是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，生物处理主要是降解有机物，物理化学处理主要是去除重金属离子和其他杂质，深度净化则是进一步去除微量有害物质。
4.2 操作流程1）废水预处理：将双氧水厂废水经过过滤等预处理工艺，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2）生物处理：将预处理后的废水投入生物反应器中，利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害物质。
3）物理化学处理：将生物处理后的废水进一步送入物理化学处理单元，利用化学反应和物理方法去除废水中的重金属离子和其他杂质。
4）深度净化：将物理化学处理后的废水送至深度净化装置，利用吸附、膜分离等技术去除废水中的微量有害物质。
双氧水生产工艺操作规程双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化妆品、印刷、纺织等行业。
正确的生产工艺操作规程对保证双氧水的质量和安全至关重要。
以下是一份双氧水生产工艺操作规程，用于指导操作人员正确进行生产工作。
一、工艺流程1.原料准备：准备所需的硫酸、过硅酸钠、水和其他辅助材料，确保原料的质量合格。
2.反应：在反应釜中加入一定量的水，控制温度在10-20℃之间。
搅拌均匀后，缓慢加入过硅酸钠，同时维持反应温度，反应持续时间约为30-60分钟。
3.加入硫酸：缓慢加入预先准备的硫酸，维持反应温度不变，加入速率不宜过快，以避免温度过高造成反应失控。
4.中和：在反应结束后，使用氢氧化钠溶液进行中和，使反应液的pH值维持在5.5-7之间。
中和过程中需要细心观察，适时搅拌，确保中和反应均匀。
5.水洗：中和结束后，用适量的水对反应液进行洗涤，去除其中的杂质和残留物。
6.去离子水处理：将洗涤后的反应液通过离子交换树脂进行去离子水处理，提高双氧水的纯度。
7.储存：将经过去离子水处理的双氧水装入密闭的容器中储存，以确保其质量和安全性。
二、操作要点1.安全操作：生产过程中要提高安全意识，佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等，避免对皮肤和眼睛的直接接触。
2.温度控制：反应过程中需要严格控制反应温度，避免温度过高引起不必要的安全事故，也要避免温度过低导致反应速率过慢。
3.搅拌均匀：在反应过程中要进行充分的搅拌，保证反应物质均匀混合，加快反应速率，提高产率和质量。
4.加入硫酸注意事项：硫酸的加入速率要缓慢，避免温度突然上升或发生溅射事故。
硫酸加入后要进行反应液的多次搅拌，使其均匀分布。
5.中和注意事项：中和过程中注意观察pH值的变化，及时调整氢氧化钠的加入量以维持适当的pH范围。
搅拌要均匀，确保中和反应完全。
6.水洗操作：水洗时要保证水质的纯净，水质不合格会对双氧水的纯度造成影响。
洗涤时间要适当，充分去除杂质和残留物。
目录第一章概述 (3)第一章设计依据、原则及范围 (4)第一节设计依据 (4)第二节设计原则 (4)第三节设计范围 (4)第三章污水水量、水质及排放标准 (5)第一节水量及水质 (5)第二节排放标准 (6)第四章工艺流程确定 (7)第一节污水特征分析 (7)第二节处理工艺流程 (8)第三节工艺流程说明 (8)第五章主要构筑物简介及设备选型 (11)第一节主要构筑物简介 (11)第二节、主要设备选型 (14)第六章建筑与结构设计 (19)第一节地基处理 (19)第二节结构选型及措施 (19)第七章给排水设计 (20)第一节、给水设计 (20)第二节、排水设计 (20)第八章采暖、通风、消防及照明设计 (21)第一节、采暖设计 (21)第二节、通风设计 (21)第三节、消防设计 (21)第四节、站区照明 (21)第九章电气与自动化设计 (22)第一节、设计依据 (22)第二节、设计范围 (22)第三节、供配电系统 (22)第四节、供电负荷的计算 (22)第五节、防雷和接地 (23)第六节、自动控制 (23)第十章总平面与厂区布置 (24)第一节、污水站内布置 (24)第二节、平面布置 (24)第三节、绿化 (24)第十一章工程投资估算 (25)第一节土建工程投资估算 (25)第二节设备及器材投资估算 (25)第三节间接费用投资估算 (26)第三节工程总投资 (26)第十二章运行费用分析 (27)第一节、物耗计费标准 (27)第二节、运行费用 (27)第三节、综合指标 (28)第十三章工程工期 (29)第一章概述*****************有限责任公司是一家绿色环保的大型化工企业，在**地区盐化工行业中占重要的主导地位。
公司下设年产12万吨离子膜烧碱的氯碱厂、2×130t/h高温高压煤粉炉＋2×25MW抽凝汽轮发电机组的热电厂和年产4.5万吨双氧水厂（在建）三个分厂。
随着公司的发展，需配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为800吨，排水执行山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007）。
双氧水生产污水处理规程
第一章工艺原理
蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。
其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。
然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。
第二章工艺流程与工艺指标
第一节工艺流程
来自车间的污水流进入污水池（X502A），来自氧化残液分离器的氧化残液流入残液池（X502B、C），残液池共两个，交替使用。
用污水泵（P1501A、B）将污水送至污水反应釜，启动搅拌器，经手孔向反应釜中加入一定量的10％硫酸或盐酸调节废水PH值为4。
由硫酸亚铁计量槽（V503）加入硫酸亚铁溶液，在常温下反应0.5小时。
然后再加入硫酸亚铁溶液，从双氧水计量槽（V501）加入27.5％双氧水或者氧化残液，反应0.5小时，再重复上述“加10％FeSO4·7H2O溶液和27.5％双氧水，反应0.5小时”操作二次，待反应完后，开动石灰乳泵，自石灰乳计量槽（V502）将预先在石灰乳配制槽内配制好的且搅拌均匀的石灰乳液加入反应釜，调节反应釜（R501AB）内废水的PH值至7~8。
然后再分别经手孔向反应釜内加入0.1％阳离子型高分子絮凝剂和0.1％阴离子型高分子絮凝剂，反应3~5分钟，至废水中出现大量絮凝状物，停止搅拌。
打开反应釜底部阀门，使絮凝液排入沉降池（X503AB）静止1~2小时，上层清夜经分析
合格后排入下水道，下层沉降液用污水泵（P501CD）送至板框压滤机（X501）进行脱水，脱水后的残渣去工业垃圾场堆放，其滤液排入下水道。
见附图。
第二节工艺指标
COD≤150mg/L，
PH=7～8，
H2O2≈0mg/L
第三章主要设备结构及设备一览表
第一节主要设备结构
污水处理反应釜和硫酸亚铁配制槽、石灰乳配制槽及石灰乳计量槽都是带搅拌器，配备减速装置，搅拌浆都是双叶浆，间歇式操作。
第二节静止设备一览表
第四章正常操作
第一节准备工作
⑴10％FeSO4·7H2O水溶液的制备
将50kg硫酸亚铁经手孔加入硫酸亚铁配制釜中，再加一次水450升，开动搅拌器使硫酸亚铁溶解，而后用硫酸亚铁泵将配备好的溶液送入硫酸亚铁计量槽中。
⑵10％H2SO4溶液的配制
因用量较少，故可用98%的硫酸在试验室配制好后送至工段备用。
⑶10％石灰乳的配制
称取熟石灰50kg，加入石灰乳配制釜内，再加水500升，启动搅拌器，直至物料呈均匀乳浊液为止。
而后用石灰乳泵将配制好的石灰乳送入石灰乳计量槽待用。
⑷0.1％阴、阳离子高分子絮凝剂溶液的配制
分别称取阴、阳离子高分子絮凝剂各0.05kg，分别加入两个搪瓷桶内，再加入纯水50L搅拌，使之完全溶解，即为0.1％阴、阳离子高分子絮凝剂溶液。
每次配制量勿超过3~5天的用量。
⑸过氧化氢的准备
依次开启过氧化氢计量槽的放空阀及进料阀，将残液池中氧化残液送入其中，控制其液面位于3/4处，而后关闭进料阀门。
第二节废水处理步骤
⑴废水处理前，先分别从污水池和残液池中取样分析，测定COD、过氧化氢含量及PH值。
⑵开启污水泵前，先将泵头及进水管内充满水。
自污水池将废水送入污水反应釜，约5m3，根据废水水质，用残液泵按要求送入部分残液，使混合废水的水质分析结果大致如下，COD为1000～6000mg/L污水，过氧化氢含量为0.2～0.6%，PH值为6～7（反应器中双氧水浓度不应超过2％）。
⑶以处理5m3 上述混合废水为例，经手孔向反应器内分批加入10%的硫酸溶液（一般为5～10L），调节混合废水的PH值为4左右。
再自硫酸亚铁计量槽将硫酸亚铁溶液50L加入反应器中，于常温下反应0.5小时。
⑷再向反应器中加入硫酸亚铁溶液30L，而后从过氧化氢计量槽向污水反应釜加入过氧化氢溶液3L，继续反应0.5小时。
此操作重复两次。
⑸启动石灰乳计量槽的搅拌，向污水反应釜中分批加入石灰乳，至废水的PH值为7～8。
⑹反应结束后，向污水反应釜中依次加入阳离子型和阴离子型高分子絮凝剂5L，搅拌3～5分钟，而后开启污水反应釜底部阀门，将反应液放入沉降池。
⑺反应液静止澄清1～2小时，取上层清夜分析，若分析数据合格（COD≤200mg/L，PH=7～8，H2O2≈0mg/L），则可将上层清夜排入下水道。
下层污泥送入压滤机脱水，滤液直接排入下水道，将污泥滤饼送入工业垃圾堆放。
个别情况下，如果处理后的污水COD不合格，可能是过氧化氢分解不完全所致，可在沉降池（X503AB）中多放一段时间，待过氧化氢分解完全后，再分析COD，经上述处理后的COD如果仍不合格，可返回污水池（X502A）重新处理，直至合格为止。
注意：混合废水经处理后，若其中的过氧化氢未完全分解，将影响后步的COD分析，同时，因过氧化氢于沉淀池中继续分解，影响絮凝物的沉淀。
第三节回收漂浮物
定期回收污水池入口处隔油池水面的有机物。
