机械专业实践总结报告
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机械制造与自动化专业实习报告机械制造与自动化专业实习报告精选4篇(一)实习报告日期:XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位:XXX公司实习岗位:机械制造与自动化实习生一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事机械制造与自动化领域的企业。
公司成立于XXXX年,拥有先进的生产设备和技术团队,主要从事XX领域的研发、制造和销售工作。
公司的产品广泛应用于XXX行业,具有较高的市场占有率和竞争力。
二、实习目的和任务实习目的:通过实习了解机械制造与自动化专业的实际应用情况,提高实践能力和解决问题的能力,并应用所学知识完成实习任务。
实习任务:1. 参与机械产品的设计、制造和装配工作,了解产品的生产流程和质量控制要点;2. 参与自动化设备的调试和维修工作,了解自动化系统的组成和运行原理;3. 参与项目的实施和管理工作,学习团队合作和项目管理技巧。
三、实习过程及收获1. 设计与制造岗位在设计与制造岗位的实习中,我参与了一款机械产品的设计和制造过程。
通过与团队成员的合作,我了解了产品设计的各个环节,包括设计方案的确定、图纸制作和零部件加工等。
我还学习了如何使用CAD软件进行产品设计和如何选择合适的加工工艺。
在制造过程中,我参与了产品的装配和测试工作,了解了产品生产的流程和质量控制要点。
通过这段实习经历,我提高了自己的设计能力和制造技术,并对机械制造的实际应用有了更深入的了解。
2. 自动化调试与维修岗位在自动化调试与维修岗位的实习中,我参与了一台自动化设备的调试和维修工作。
我学习了自动化系统的组成和运行原理,掌握了PLC编程和现场总线的应用技术。
通过与工程师的指导和团队成员的合作,我了解了自动化设备的调试流程和常见故障处理方法。
在实习中,我解决了一些设备故障,并从中学到了很多实用的经验。
这段实习经历让我对自动化技术的应用和维修工作有了更深入的理解。
3. 项目实施与管理岗位在项目实施与管理岗位的实习中,我参与了一项机械制造项目的实施工作。
关于机械类实习报告汇总6篇机械类实习报告篇1通过实习,不仅扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,还为以后的学习和和工作打下良好的基础,机械厂毕业生实习报告。
培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,是自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时我们熟练操作了数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变,实习报告《机械厂毕业生实习报告》。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
机械专业实践报告范文3 篇机械专业实践报告范文篇一:1 实践的目的社会实践让大学生从课堂走向社会,从理论走向实践。
当前,我们缺少的主要不是知识,而是缺少将知识与实际相结合的能力。
我们在课堂上所学的与在实际当中遇到的是不尽相同的。
其往往具有不具有明显的特征,这需要我们进行抽象概括才能解决各种问题。
将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2实践历程以下是实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
1 总体规模水平成都市亚创机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988 年,位于成都市双流蛟龙港工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500 平方米,固定资产5000 余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260 余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:XX体系; 生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S 管理要求; 信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统; 基础管理方面,公司贯彻日事日毕,日清日高的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000 吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80 余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求; 诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念; 实业报国,造福地方是我们的理想; 百年发展,立足世界是我们的目标。
2、学习过程1)安全第一。
机械制造社会实践报告14篇机械制造社会实践报告1经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。
我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间8月30日至9月14日三、实习单位、部门及其简介实习单位是齐齐哈尔大二机床厂,该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备,该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。
建华厂军工产品,汽车制动器,电梯装备车间,工作气氛浓郁,管理规范。
有立式加工中心,车床,磨床等。
宏旭达公司有电火花线切割机,立式加工中心,车床,钻床等,加工军工产品等。
一重大型数控机床,加工核电站容器等。
四、实习内容8月30日,校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
9月1日,观看实习纪录片,进行安全教育。
9月2日9月3日,建华厂实习。
4日上午,进行安全教育和保密教育。
在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才,我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中,对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解,现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的(1)熟悉机械制造的基本原理和加工工艺;(2)掌握常用机械设备的操作技能;(3)提高实际动手能力和创新意识;(4)培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容(1)机械制造基础:了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等;(2)机械加工工艺:学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等;(3)设备操作:掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法;(4)数控加工:了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧;(5)钳工实训:学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能;(6)装配与调试:掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前,我们首先对实训课程进行了充分的学习,了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时,我们熟悉了实训场地和设备,为实训做好准备。
2. 实训实施(1)机械制造基础:通过课堂讲解和实际操作,我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
(2)机械加工工艺:在老师的指导下,我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识,掌握了加工工艺的基本技能。
(3)设备操作:在师傅的指导下,我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法,掌握了设备的安全操作规程。
(4)数控加工:通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧,我们掌握了数控机床的操作技能。
(5)钳工实训:在老师的指导下,我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能,提高了实际动手能力。
(6)装配与调试:通过实际操作,我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中,我们积极参与各项活动,认真完成实训任务。
机械通用实习报告(14篇万能)机械通用实习报告篇1一、实习目的通过到工厂实习,了解和掌握了机械生产工艺和流程,巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容,培养我们理论联系实际的能力,提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力,为后续毕业工作打下了坚实的基础。
二、实习内容及进度此次实习时间从20_年_月_日开始,根据单位对我的情况进行了如下的安排:第一阶段:_月_日——_月_日,企业给我们安排了入职培训,主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题,通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
第二阶段:到基层锻炼,在师傅的安排和指导下,结合自己的专业理论知识,进行参观实习。
并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。
1、积极的心态。
跟对人,做对事,个人就会成功;选对人,做对事,团队就能成功。
我们是即将毕业的学生,也许对工厂的环境不大适应,这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。
2、企业制度。
俗话说“无规矩不成方圆”,远东建立了一套完善的考勤制度,目的是保证公司员工有规矩的上班,爱护公司财物,携手共建身边的环境。
3、职业生涯规划。
一个人有追求、目标,才有奔跑的方向。
“明日复明日”,因此每个人应该有自己的职业生涯规划,时时鞭笞自己。
与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
可能因为自己是学过计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。
机械专业实习报告机械专业实习报告范文五篇在经济飞速发展的今天,报告的使用成为日常生活的常态,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
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机械专业实习报告篇11.实习单位基本情况深圳市盛锐祺集团创立于20xx年,是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。
在长期的海外经营实践中,公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系,与世界各地著名的大型零售连锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。
公司在北美和欧洲享有盛名,其拥有的“SHINERICH”、“Master”、“Outdoor Chef”、“Solais”、“Master Heat”、“King Glow”、“Golden glow”等国际知名品牌,广受海内外消费者欢迎。
随着公司规模的逐步扩大,公司在北美成立了销售团队,并建立了大型仓储中心和产品售后服务中心,为客户提供了良好的产品服务保障。
公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾,设立了相当规模的研发中心,致力于开发各类新产品,其优良的品质,良好的服务,创新的理念赢得了用户的信赖。
盛锐祺公司坚持以持续技术创新,为客户不断创造价值,并引领全球户外燃气、电取暖和烧烤行业的技术革新。
公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。
公司将“团结、勤奋、创新、求实”理念贯穿到整个产品的生命周期,以及研发、生产、客户服务等的全过程中。
未来,公司将继续致力于引领行业发展,应对全球挑战。
机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人,是一个中型企业,公司于每年4月进行一次薪资调整和技术评定。
2.实习岗位我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。
实习岗位:储备干部。
3.实习内容实习过程主要分为3个环节(一) 入职培训由人力资源部组织对储干进行为期2天的入职培训,内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品知识、核心业务及素质培训等。
机械专业实习报告六篇机械专业实习报告六篇在生活中,需要使用报告的情况越来越多,要注意报告在写作时具有一定的格式。
我们应当如何写报告呢?下面是小编整理的机械专业实习报告6篇,欢送阅读与收藏。
机械专业实习报告篇1一、实习目的1、通过毕业实习,将理论高度上升到实践高度,更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合,更进一步加深对理论知识的理解,了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求,为今后学习和实际工作打下良好根底。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力,使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程,进一步了解社会,增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感,为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间20xx年x月x日 -- 20xx年x月xx日三、实习部门部门:生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介xxx工业成立于1997年,为香港与xx的合资公司,注册资本1亿港币。
拥有一批专业技术人员和管理人员。
做为整体运输包装方案提供商,赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
经过多年的开展,xxx工业现已在xx经济技术开发区、xx区和xx分别建立工厂,并在xx和xx设立了物流中心。
随着业务的拓展,xxx又在xx设立办事处。
目前赛闻已拥有xx、xx、xxxx等近二百家稳定客户。
xxx工厂总面积40000平方米,建筑面积14000平方米,员工总数为300人。
武清工厂(在建)总面积 40000平方米,建筑面积12000平方米。
苏州工厂总面积11000平方米,建筑面积 8300平方米,员工总数为100人。
企业文化:(1)愿景:20xx年成为中国整体运输包装解决方案的领先者。
(2)使命:追求理性成长,百年经营,在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足。
【导语】机械⼯程实习,使我第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤,理论与实际的相结合,让我⼤开眼界。
这次⽣产实习对于我们以后学习,找⼯作都是受益菲浅。
实习,让我们初步的认识了这个社会,对于以后的⼯作⼤有裨益。
®⽆忧考⽹为⼤家整理的《机械⼯程专业实习报告6篇》,希望对⼤家有所帮助!机械⼯程专业实习报告篇⼀ ⽣产实习是我们机械专业学习的⼀个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的⼀个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期xx天的⽣产实习,我们去了xx机床⼚,在xx机床⼚实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
⼀、实习⽬的 深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究,获取必要的感性知识和使⾃⼰全⾯地了解机床⼚的⽣产组织形式以及⽣产过程,了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析,以及零件加⼯过程中所⽤的机床,夹具、量具等⼯艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的⼯作能⼒得到有效的提⾼。
⼆、实习要求 根据实习⼯⼚的产品,选定⼏种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习,掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点,了解⼯艺在⼯⼚中所⽤的机床,⼑具,夹具的⼯作原理和机构以及定位⽅式。
三、实习安排 (1):第⼀周了解车间及⼯件⼤体情况 (2):第⼀周分析万能摇臂铣床六⼤件的加⼯⼯艺 四、实习内容 在机床上加⼯⼯件时,必须⽤夹具装好夹牢⼯件。
将⼯件装好,就是在机床上确定⼯件相对于⼑具的正确位置,这⼀过程称为定位。
将⼯件夹牢,就是对⼯件施加作⽤⼒,使之在已经定好的位置上将⼯件可靠地夹紧,这⼀过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
装夹⽅法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹⽅法是以⼯件的有关表⾯或专门划出的线痕作为找正依据,⽤划针或指⽰表进⾏找正,将⼯件正确定位,然后将⼯件夹⽤虎钳中,按侧边划出的加⼯线痕,⽤划针找正。
机械个人总结报告(5篇万能)机械个人总结报告篇1在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
生产实习已经结束了,蓦然回首,在为期并不太久的几天实践中,我们收获了数不尽的财富,或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了,大家共同维护着集体的利益,积极树立着学校的形象。
虽然没有经过长时间的锻炼,但给我带来的影响却远没有结束,它使我走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实践相结合的道路,到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志,在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦,也不知道这是庆幸还是依恋,但回想起来才发觉,原来乏味中充满着希望,苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。
我亲身经历了从一块钢板到半成品,成品的伟大转变,我想这是没有去过的同学所难以体会到的。
这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升,我也认识到自己的很多不足,长期的学习使我远离了生产实习,动手能力特别弱,对压力的承受能力也不足。
也许有了这次的体验,会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习,我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深,更广的认识。
以前在学校了解的知识太狭窄,只把目光停留在仅学的几门专业课上,而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。
机械专业实习总结经过这三周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道,培养学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
一、实习目的1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和生产实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1):阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的结构工艺。
关于机械专业的实习报告4篇机械专业的实习报告篇1实习目的:通过接触和参加一线工作,了解本公司的实际加工制作和安装过程,对钢结构有一个比较深刻的认识,为以后的工作打下基础。
实习内容:在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。
并参与了钢结构的现场安装施工,学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,学习施工过程中对技术的处理方法。
实习概况:在车间参加刚结构的加工制作实习,在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。
遵守车间和工地安全规章制度。
出勤率高。
积极向工人师傅请教。
对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。
同时对部分工程进行了实践操作。
实习期间完成了实习任务,达到了实习目的。
工程简介:南京德基广场装饰工程,位于南京新街口。
我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。
总工程量为一百多吨。
幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。
天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。
第一部分加工制作加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步,所以是十分重要的。
它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。
了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
(一)放样放样工作包括以下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
放样时要注意考虑加工余量。
焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。
不同规格、不同牌号的零件应分别号料,同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。
(二)切割钢材下料常用气割、机切和锯切等方法,其中气割的质量最不稳定。
所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。
(三)钻孔孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重,尤其是在网架的球加工过程中,钻孔占了整个工序的大部分。
钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。
钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。
机械专业月实习总结5篇机械专业月实习总结篇1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m—级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
机械专业毕业实习报告10篇机械专业毕业实习报告1一、实习目的1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
机械专业学生实习报告6篇机械专业学生实习报告篇1一实习目的与意义根据教学大纲的安排,学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。
对于此次的实习,我们早就充满了期待,这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好机会。
通过这次认识实习,参观各个工厂,从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备,零件加工的工艺流程,为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。
这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。
认识实习让我们感受到车间的气氛,同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状,使我们更清醒地认识到肩负的责任。
对我们这些未出社会的学生来说,实际工作是一片新的世界。
短短的几天内,我们以前学的理论知识经历了一次历练,我们思想认识也一次次地被刷新,视野也慢慢地开阔起来。
一个星期的实习时间,我们去了三个工厂,分别是:东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。
每一次参观,我都用心记入下自己的所见所闻,跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。
实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅,认识到的内容都将作为自己的知识积累。
二实习内容7月2日上午:讲座:金属切削加工设备讲座通过老师细致的讲解,我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成,更了解到机械专业的重要性。
在这样一节课中,我们知道了如何区别了横式与卧式机床,也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成,还知道金属切削的方式和种类。
7月2日下午:参观地点:东风冲压模具厂我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。
尽管经过两年的学习,我们学过一些专业知识,但对于模具冲压这一块还是知之甚少,所以大家对于此次参观大家兴致很高,都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。
机械专业学生实习报告篇2一、实习时间、地点和实习单位:1、实习时间:20__年__月__日——20__年__月__日。
2、实习地点:__省__市。
3、实习单位:__有限公司。
机械大学生实习报告总结8篇篇1一、实习目的与背景作为一名机械工程专业的大学生,我在学期末选择了进行为期三个月的实习。
实习的主要目的在于将所学的理论知识与实际工作相结合,提升解决实际问题的能力,并明确未来的职业发展方向。
本次实习在XX机械有限公司进行,该公司是国内知名的机械制造企业,拥有先进的生产设备和一流的研发团队。
二、实习内容与过程在实习期间,我参与了公司的多个项目,具体实习内容如下:1. 生产线实践:我深入生产线,参与了机械部件的加工、组装和测试等环节。
通过实际操作,我了解了机械部件的加工流程,掌握了基本的机械加工技能。
2. 产品研发支持:我协助研发团队进行产品设计和改进。
在此期间,我学习了CAD绘图软件,参与了零件的建模和结构设计。
3. 质量控制:我参与了生产过程中的质量控制工作,包括产品的检验和测试。
通过实践,我了解了质量控制的重要性及实施方法。
4. 项目管理:我跟随项目经理参与了一个项目的策划和实施,了解了项目管理的流程和要点。
在实习过程中,我遇到了许多困难。
例如,初次参与生产线实践时,我对机械加工设备的使用不熟悉,导致操作不熟练。
但通过向师傅请教和不断实践,我逐渐掌握了相关技能。
此外,在产品研发支持环节,我对产品设计理念的理解不够深入,经过与团队成员的交流和学习,我逐渐提高了自己的设计能力。
三、实习收获与成长通过本次实习,我获得了以下收获:1. 理论知识与实际结合:我将所学的理论知识运用到实际工作中,加深了对机械工程专业知识的理解。
2. 技能培训:我掌握了基本的机械加工技能、CAD绘图软件和质量控制方法。
3. 团队协作能力:我提高了团队协作能力,学会了与同事沟通交流。
4. 解决问题的能力:我提高了解决实际问题的能力,面对困难时更加冷静和自信。
5. 职业规划:我明确了自己的职业发展方向,坚定了继续深造和从事机械工程领域的决心。
四、存在问题与建议在实习过程中,我也发现了一些问题:1. 理论与实践脱节:部分理论知识在实际应用中难以得到验证,建议学校加强与企业的合作,开展更多实践性课程。
【导语】实习是⼀次重要的实践性教学环节,通过实习可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际⼯作,了解未来就业⼯作环境。
以下是整理的机械专业实习报告,欢迎阅读!【篇⼀】机械专业实习报告 去年⼗⼀⽉三号,我怀着激动的⼼情来到了xxx。
在这⾥,我将完成⾃⼰的毕业实习;在这⾥,我将完成从学⽣到员⼯的⾝份转变;在这⾥,我将收获⾛向社会的第⼀笔经验。
⽏庸置疑,这段经历对于我来说将会是多么的重要,⼈们常说,“好的开始是成功的⼀半”,⽽这段经历将是我太多的“开始”,我要尽⾃⼰的努⼒让这个“开始”变得尽可能的好,我也期待这⾥能够为我的“努⼒”提供较好的舞台。
时间飞逝,不经意间,我来xxx实习半年了,这⾥提供的舞台让我经历了很多,这些经历中,⼤多是快乐的,当然,也会有痛苦的。
然⽽,这些快乐亦或痛苦的经历,都会让我在不断学习和历练中成长。
我想,这些成长也⼀定会成为我以后职业⽣涯的⼀⼤笔宝贵财富! 我在xxx的实习岗位是储备⼲部,分在装配部门,具体从事的是相关冶⾦设备的装配⼯作,另外还要协助主管和区域长做⼀些维持车间良好运转的⽇常⼯作。
我认为这份⼯作需要的技能主要有以下⼏个⽅⾯:扎实的识图能⼒;完善的装配知识;⼀定的钳⼯技能;良好的沟通⽔平等。
通过这⼏个⽉实习,我的收获主要有两个⽅⾯:⼀是装配知识的掌握;⼆是沟通⽔平的提⾼。
下⾯我想通过在车间实践的⼀些经历,讲⼀些我对装配⼯作的体会: 1.装配⼯作应把安全放在⾸位 “⼈是会思想的芦苇”,这句话告诉了我们⼈的伟⼤的同时,更强调了⽣命的脆弱,所以我们应时刻保持着畏惧之⼼,处处留意。
对于从事⼤型设备装配⼯作的⼈来说,尤其应该注意,在⼯作中⼀定要掌握原理,遵守规范,防微杜渐,⼩⼼谨慎,把危险降低到最低。
在这⾥⼯作的⼏个⽉⾥,我看到过⼀次⽐较⼤的⼯伤事故,感触很深,也第⼀次感受到⼯伤带来的痛⼼。
实习期间,我也有过⼀次到现在仍然⼼有余悸的经历:那是在轧机底座液压缸试压的过程中发⽣的,记得那批液压缸正常⼯作时要求承受350公⽄压⼒,为了安全起见,购买的液压缸承受的压⼒应该⼤于该值,我们在试压时会加压到450公⽄压⼒。
机械专业实践总结报告实践是检验真理的唯一标准。
以下是专门为你收集整理的机械专业实践,供参考阅读!机械专业实践总结报告篇1与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来,我想我的实习与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。
前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。
当然,这样的实习也并不轻松,经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里,我们不需要通过复杂的计算去选择用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。
对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料,这是没有效率的也是没有必要的。
很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式,而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。
以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作,现在明白了,没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说,我并不是说在学校里学习没有必要,相反,在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义,学校里的学习提高的不是我们的技术,而是我们的`能力,而如果没有这样的能力,到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机,压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间,好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟),对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。
当然,更细节的东西不是通过几天就可以学会的,我也就放弃了更细致的研究,而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。
在工厂里学习的好处得到了体现:在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察,比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件,依然有疑问的话可以询问身边的设计者,比如说止推轴承和支撑轴承的区别。
这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样,设计和制作都十分困难,很少应用,在车间里我没有找到对应的部件,只能想象它的样子。
工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是 a),所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。
当然,拿过一套风机图纸,我已经能完全看懂了。
至于实际加工,没学过也没有充足的时间去学,毕竟我读的是吉大而不是“技大”,想学到工人的手艺,师傅们告诉我:“没两年时间下不来。
”对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习,我没能进行得太久,只和之前的图纸对应着看了不到200页,因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册,实际厚度达到了1129页)。
在学校学习的时候,我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解,而看过专业书籍之后我的感觉正好相反:通过在学校里的学习和训练,我觉得这种书里的公式都不是很难,而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。
在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨:这样的课学来有什么用,实际上,我在看手册的时候感觉到,这些课程对我们是一种思维上的锻炼,让我们有了一个进行数字分析的能力,否则看到那么多抽象的符号图形和公式,我一定会疯掉。
当然,如果现在让我计算全压静压风速,虽然觉得比较简单,但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩,我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩,可能是由于离这样的领域太近,一直觉得风机没有什么技术含量,不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。
而看过工图和手册之后发现,其实这并不是什么简单粗暴的东西。
工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。
尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细,但它会受到多方面影响。
在我实习的第二天,办公室的一位设计者给商家打电话,说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔,风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题,风机设计之复杂由此可见一斑。
当然,如果到装配车间里去看一看,许多内容还是很容易理解的,而且与汽车飞机等比起来,风机应该还算是比较简单的机械工业。
在大学里没有具体的风机专业,不过有相关的重要课程:我在下学期要学的流体力学。
据说这门课程不是很好学,特点是有大量的经验公式,看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候,我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。
在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图,相比之下复杂的操作让我做了不少无用功,如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。
比如说,在使用autocad时,尺寸公差要用特定的输入,标注表面粗糙度的时候要建立块,剖面线有时会因图形不连续无法填充等等,这些都不是所谓的“土路子”,而是老师在课堂上所讲授的方法。
pccad就省去了这些麻烦,几乎所有操作都会有对应选项,尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改,粗糙度可以在pccad常用命令中找到,剖面线视图放远即可填充。
甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画,pc完全没有这样的必要。
长时间没有用过 cad,感觉很生疏,以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西,个人认为更加实用。
正如几位师傅所说的,理论上东西到了实际中遇到问题,书本知识学得再好未必能够解决,更何况书本里也未必找得到。
当然,这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。
在车间里,我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡),大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。
通过这样的实际练习,第一个星期里所留下的疑问都得到了解答,比如说在安装轴承箱时,虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样,但毕竟类似,明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已,所以有关轴承箱的问题自然明了,而且其加工装配过程也都熟悉了。
在这之前,一直以为装配是没有太高的技术要求的,看过师傅们的操作和听过讲解之后,发现这样的观点是完全错误的。
比如说安装轴承就是完完全全的技术活。
我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装,安装之前轴承要在油中加热至一百度,然后安装到主轴上,如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上,可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。
而其他的细节,比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的,在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比如说车床加工,金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件,实际上,一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工,在金工实习课上,我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上,而事实上,可以。
再比如,铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的,在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上,第十章关于动静平衡的课程,我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算,实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮,而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时,需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整,调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块,在焊接时要注意焊接电机的工作方式,即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
焊接平衡块我们可以用天平称出质量,但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。
机械专业实践总结报告篇2为期一个月的金工实习,着重培养学生的动手操作实践能力的课程,终于结束了,对于这次实习,无论从专业的深入了解,还是人生的定位甚至于人生哲理,都有着另一番的体会与收获,至少就我自己而言,这短短的一个月,培养了我作为工科学生所应具有的思维意识,培养了遇事独立而主动思考的习惯。
也许,我可以怎么说,多年之后的回忆,这将会是里面的一个很重要的一部分,很感谢学校为我们提供了这样的一个机会,在增强自己动手能力的同时也对机制专业有着整体的感知。
用八个字概括“虽然辛苦,但很充实”,也许是最好的回印。
本次实习我们参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,刨工,铣工,数控等多个项目,动手实践贯穿了整个实习过程,每个都起着不同的作用,却有着同样的共同目的——培养学生对专业的整体感知。
由于某些项目涉及到一定的危险性,所以安全教育课作为实习的第一节可毋庸置疑,它总体的提出了最基本的要求,何可为何不为,以及具体各个实习项目所应注意的问题。
第一天是钳工,我们的任务是利用两天的时间手工磨出一个合格的螺母,钳工的实习说实话是有点枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,就像一个早上也只能磨出一个平面,然而每每累时,每每感到厌烦时,却总能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力,给足了我继续锉的冲劲,看着自己的加工成果,最想说的就是感谢指导我们的老师了。