钢筋机械连接施工作业指导书
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1 适用范围和执行标准
1.1 适用范围
适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准
1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
1.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—96
1.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—1999
1.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—2004
1.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2施工准备
2.1需用材料
2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具
钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）
力矩扳手及扳手
辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机
2.3作业条件
2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺
3.1螺纹加工
3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
3.1.3 加工前，应先调好自动较牙长度控制器。
3.1.4 螺纹加工时，应先夹紧钢筋，用力压入刀口，旋入后方可松手。
3.1.5 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距（及锥度）等必须与连接套牙形、螺距（及锥度）一致，且经配套的量规检测合格。
3.1.6 加工的钢筋端头螺纹，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑剂。
3.1.7 操作工人应按附录A1、A2表要求逐个检查螺纹外观质量。
3.1.8 经自检合格的螺纹，应对每种规格加工批量随机进行加工检验，抽查量为10%，且不少于10个，如有一个端头不合格，即应对该加工批全数检查；不合格的端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用，并按附录C1、C2表填写螺纹加工检验记录。
3.1.9 已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。
3.1钢筋连接
3.2.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
3.2.2采用机械连接接头时，接头的位置、规格、数量、性能等级应符合设计的要求，连接套的外露端应有密封盖。
3.2.3锥螺纹连接除了按3.2.1、3.2.2规定外还需执行以下规定：
(a)：必须用力矩扳手拧紧接头（发出响声止），接头拧紧力距值应满足下表要求，不得超拧，（即使用力矩板手时，应按下表调整力矩扳手数值），拧紧后的接头作上标记。
常见连接方法见附录B1。
接头拧紧力矩值表1
(b)：质量检验与施工安装的力矩扳手应分开使用，不得混用。
3.2.4直螺纹连接时可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
常见连接方法见附录B2。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.1.2 施工现场结构中抽样抗拉强度检验按验收批进行（指送试验室检验），同等、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽一组试件（3个）；当连续检验10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.1.3现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
4.1.4对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表2中相应等级的要求时，该验收
批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
接头的抗拉强度表2
4.2一般项目
4.2.1 接头位置宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察钢尺检查。
4.2.2外观检查随机抽取同规格接头10%进行。
钢筋与连接套规格应一致，锥螺纹接头丝扣其外露丝扣不得超过一个完整丝扣，直螺纹外露丝扣在3牙之内。
检查方法：观察钢尺检查。
4.2.3连接质量检查
(1)锥螺纹连接接头质量检验用的力矩扳手，按表1规定的接头拧紧值抽检接头连接质量。
抽查数量：梁柱接头数的15%，且不少于一个接头；基础、墙、板按100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一验收批），每批抽3个接头。
并填写D1表。
(2)直螺纹连接接头根据外露丝扣须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%。
并填写D2表。
(3)抽查的接头连接质量应全部合格，如有一不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强或重新连接（可采用E50XX型焊条补强，
将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm；当连接Ⅲ级钢筋时，应先做可焊性能试验，合格后方可焊接）。
4.2.4 当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位位于该连接区内的接头均属同一连接区段。
同一连接区段，纵向钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
(1)在受控区不宜大于50%；
(2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
(3) 直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件、自然间数量的10%，且不少于3件（间）。
检查方法：观察，钢尺检查。
4.3避免通病措施
4.3.1连接套规格必须与钢筋一致，钢筋的螺纹必须保持完好无损。
4.3.2锥螺纹连接时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过拧紧力矩值。
4.3.3直螺纹连接时两端外露丝扣宜牙数一致且在3牙之内。
4.3.4用油漆在接完的钢筋接头划上标记。
4.4成品保护措施
4.4.14钢筋套丝经检验合格后，应用塑料保护帽保护。
4.4.2已完成机械连接的钢筋，不得随意踩踏弯曲。
做好成品的外观及形体保护，减少污染。
4.4.3成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放、并有标识以便识别。
5安全技术措施
5.1操作人员必须接受培训，考核、技术交底。
5.2进行高空作业和用电操作须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。
5.3连接操作用的脚手架必须牢固、可靠，检查合格后使用，用后拆除。
5.4构件连接区表面潮湿，必须清除干净方可施工。
5.5所有电缆用电设备必须安装漏电保护器，值班专业电工要经常检查、维修用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准保持良好状态保证用电安全。
6环境管理的要求和措施
6.1现场要有足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
6.2套丝机工作面必须清洁、干净。
6.3施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落，并在指定地点堆放，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
